CN105425329B - 一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的偏光片的耐候性不佳，无法用于投影显示等高能量激发光源的显示装置中的问题。本发明的偏光片包括取向层，以及在取向层的沟槽内形成的多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。其中，棒状液态金属结构在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。

Description

一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称：LCD)通常采用液晶分子配合偏光片实现图像的显示。具体地，LCD通常包括对盒成型的阵列基板和彩膜基板，以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层、偏光片、背光源。其中，液晶层中包括多个液晶分子，偏光片具有一定的偏振方向，振动方向与偏光片的偏振方向相同的光线能够通过偏光片。LCD中的偏光片通常包括：上偏光片和下偏光片，上偏光片设置在阵列基板的背光侧，下偏光片设置在彩膜基板的出光侧，背光源设置在上偏光片远离阵列基板的一侧。背光源发出的光线依次经过上偏光片、阵列基板、液晶层和彩膜基板，从下偏光片射出。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的偏光片一般由聚乙烯醇和三醋酸纤维素等有机材料构成，这些材料构成的偏光片的耐候性不佳，无法用于投影显示等高能量激发光源的显示装置中。
发明内容
本发明针对现有的偏光片的耐候性不佳，无法用于投影显示等高能量激发光源的显示装置中的问题，提供一种偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种偏光片，其特征在于，包括：
取向层，所述取向层上设有沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
由可固化材料固化形成于所述沟槽内的多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。
优选的，所述取向层设有沟槽的面上设有覆盖层，所述沟槽中的棒状液态金属结构被夹在取向层和覆盖层之间；所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口。
优选的，所述覆盖层由聚酯薄膜构成；所述取向层由聚酰亚胺材料或者无机材料构成。
优选的，所述覆盖层和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上设有保护层。
优选的，所述覆盖层或所述取向层未形成有沟槽的面上设有绝缘层。
优选的，所述棒状液态金属结构是由铯、镓、铷、钾、钠、铟、锂、锡、铋、锌、锑、镁、铝中的至少两种构成的合金。
本发明还提供一种偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在取向层上形成沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。
优选的，采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤：
将液态金属与可固化材料的混合物灌注于沟槽内，其中，混合物中液态金属与可固化材料的质量混合比例大于或等于9:1；
向所述液态金属施加平行于所述沟槽的长度方向的电场，将所述液态金属沿所述沟槽的长度方向拉伸形成棒状液态金属结构；
对所述可固化材料进行固化。
优选的，所述可固化材料包括紫外固化材料或热固化材料。
优选的，所述在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤：
用液态金属形成棒状液态金属结构；
将棒状液态金属结构加入沟槽内。
优选的，在所述取向层上形成沟槽与在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构之间，还包括在取向层的沟槽上形成覆盖层的步骤，所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口。
优选的，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上形成保护层的步骤。
优选的，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层或所述取向层未形成有沟槽的面上形成绝缘层的步骤。
本发明还提供一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板、第二基板和至少一片上述的偏光片；每一片所述偏光片与第一基板或第二基板中的任一个相邻设置。
本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和背光源，其特征在于，所述显示面板为上述的显示面板，所述背光源为激光光源。
本发明还提供另一种显示面板，包括盖板基板和偏光片，其特征在于，所述盖板基板和偏光片相邻设置，所述偏光片为上述的偏光片。
本发明还提供另一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板为上述的显示面板。
其中，液态金属是指一种不定型金属，其可看作是由正离子流体和自由电子组成的混合物。液态金属在室温(20℃～25℃)下具有在不同形态和运动模式之间转换的普适变形能力。例如，浸没于水中的液态金属的液态金属结构可在一定电压作用下呈现出大尺度变形能力、自旋、定向运动及自行旋转，且液态金属结构之间可以融合、断裂、再融合等，因此，可利用液态金属的这种性质形成液态金属pattern(中文：图案)等；较为独特的是，一片很大的液态金属薄膜可在数秒内收缩为单颗液态金属球，其变形过程十分快速；此外，在电场作用下，大量彼此分离的液态金属球可发生相互粘连及合并，直至融合成单一的液态金属球；在预定电场的作用下，液态金属结构极易实现高速的自旋运动，并诱发周围的液态金属结构快速自旋，形成处于快速自旋状态下的漩涡对；若适当调整电场，液态金属结构还可以按照预定方向快速移动。
本发明的偏光片包括取向层，和在取向层的沟槽内形成的多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。其中，棒状液态金属结构在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
附图说明
图1为本发明的实施例1的偏光片的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的偏光片的结构示意图；
图3为本发明的实施例2的偏光片的局部示意图；
图4为本发明的实施例2的偏光片使用状态的示意图；
图5为本发明的实施例3的偏光片的制备方法流程示意图；
图6为本发明的实施例5的显示面板的结构示意图；
其中，附图标记为：1、偏光片；10、沟槽；11、取向层；12、棒状液态金属结构；13、覆盖层；14、保护层；15、绝缘层；4、第一基板；5、第二基板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种偏光片1，如图1所示，包括：
取向层11，所述取向层11上设有沟槽10，且所述沟槽10的延伸方向与取向层11的取向方向一致；
由可固化材料固化形成于所述沟槽10内的多个棒状液态金属结构12，且每个所述棒状液态金属结构12的长轴方向与所述沟槽10的长度方向平行。
其中，棒状液态金属结构12在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片1设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片1采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
图1所示的沟槽10只是示意性的，并不能用以限制本发明实际应用中的沟槽10，实际应用中，沟槽10的结构为微结构，沟槽10的宽度的数量级为纳米量级。
实施例2：
本实施例提供一种偏光片1，如图1-4所示，包括：
取向层11，所述取向层11上设有沟槽10，且所述沟槽10的延伸方向与取向层11的取向方向一致；
由可固化材料固化形成于所述沟槽10内的多个棒状液态金属结构12，且每个所述棒状液态金属结构12的长轴方向与所述沟槽10的长度方向平行，如图3所示。
其中，棒状液态金属结构12在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片1设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片1采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
优选的，所述取向层11设有沟槽10的面上设有覆盖层13，所述沟槽10中的棒状液态金属结构12被夹在取向层11和覆盖层13之间；所述沟槽10两端连通至偏光片1边缘并开口。
也就是说，如图2所示，棒状液态金属结构12是被夹在取向层11和覆盖层13之间的，且沟槽10是成行平行排布，具体应用时可以根据偏光片1的角度需求进行调整。
优选的，所述覆盖层13由聚酯薄膜(英文：Polyester Film，简称：PET)构成；所述取向层11由聚酰亚胺材料(英文：Polyimide，简称：PI)或者无机材料构成。
其中，聚酯薄膜可以采用贴片工艺粘贴在取向层11形成有沟槽10的面上，需要说明的是，本实施例以覆盖层13为PET膜片为例进行说明，实际应用中，覆盖层13还可以采用其他的材料形成，覆盖层13并不局限于PET膜片，本实施例对此不做限定。
其中，当取向层11采用PI材料形成时，其具体形成过程可以为：采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者等离子体增强化学气相沉积法(英文：Plasma Enhanced ChemicalVaporDeposition，简称：PECVD)等方法在载体基板上沉积一层具有一定厚度的PI材料，并对PI材料进行固化得到取向层11，之后采用Rubbing(中文：摩擦)工艺或者光取向工艺对取向层11进行取向，使取向层11上形成沟槽10；当取向层11采用无机材料形成时，其具体形成过程可以为：采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者PECVD等方法在载体基板上沉积一层具有一定厚度的无机材料，并对无机材料进行固化得到取向层11，之后采用微加工工艺对取向层11进行取向，使取向层11上形成沟槽10，其中，微加工工艺如纳米压印工艺、微机电系统(英文：Microelectromechanical Systems，简称：MEMS)等工艺。需要说明的是，本实施例以取向层11采用PI材料或无机材料形成为例进行说明，实际应用中，取向层11的形成材料还可以为其他材料，本发明实施例对此不做限定。
优选的，所述覆盖层13和/或所述取向层11与形成有沟槽10的面相对的面上设有保护层14。
其中，保护层14可以采用硅化物形成，采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者PECVD的方法在覆盖层13和/或所述取向层11与形成有沟槽10的面相对的面上都沉积一定厚度的硅化物作为保护层14，其中，保护层14可以选用氧化物、氮化物或氧氮化合物生成，对应的反应气体可以为SiH4、NH3、N2的混合气体或SiH2Cl2、NH3、N2的混合气体，需要说明的是，本实施例以保护层14采用硅化物形成为例进行说明，实际应用中，保护层14还可以采用其他的材料形成，本实施例对此不做限定。
优选的，所述覆盖层13或所述取向层11未形成有沟槽10的面上设有绝缘层15。
也就是说，本实施例份偏光片1上还可以选择性的设置一层绝缘层15。其中，如图4所示，当设置在阵列基板的背光侧的上偏光片1和设置在彩膜基板的出光侧的下偏光片1均采用本实施例的偏光片1时，则在上偏光片1或下偏光片1中的至少一个需要设有绝缘层15，其作用是使得偏光片1、下偏光片1中棒状液态金属结构12相互绝缘。
优选的，所述棒状液态金属结构12是由铯、镓、铷、钾、钠、铟、锂、锡、铋、锌、锑、镁、铝中的至少两种构成的合金。
综上所述，本实施例提供的偏光片1，由于取向层11上形成有沟槽10，沟槽10内形成有棒状液体金属结构，液态金属结构的长轴方向与沟槽10的长度方向平行，液态金属结构的短轴方向即是偏光片1的偏振方向。本实施例采用棒状液体金属结构实现偏光片1的偏振方向，使得偏光片1的偏振方向容易控制，偏光片1的良率较高。且本发明的偏光片1设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片1适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片1采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
实施例3：
本实施例提供一种实施例2的偏光片1的制备方法，如图1-5所示，包括以下步骤：
S1、在载体基板上形成取向层11；
具体的，将聚酰亚胺(Polyimide，简称：PI)材料涂布至载体基板上，然后对涂布在载体基板上的聚酰亚胺材料进行固化，得到取向层11。
所述载体基板可以是玻璃基板，例如：TFT玻璃基板、彩膜玻璃基板、OLED的盖板玻璃基板；并且所述涂布，可以是涂布至上述基板的任意表面。
S2、对聚酰亚胺材料进行取向处理，形成沟槽10，且所述沟槽10的延伸方向与取向层11的取向方向一致；
本实施例的聚酰亚胺材料取向处理工艺可以采用rubbing(摩擦)工艺，也可以采用光取向的工艺制作。其中，本实施例优选光取向工艺形成偏光片1偏振取向的定向设计；这是由于光取向工艺一致性程度高且没有粒子问题。
也就是说，对聚酰亚胺层进行取向处理的目的是为了形成沟槽10，以便将棒状液态金属结构12灌注在此沟槽10内，且棒状液态金属结构12的长轴方向沿着沟槽10方向排列。其中，沟槽10的结构为微结构，沟槽10的宽度的数量级为纳米量级。光偏振方向的沟槽10是成行平行排布，具体应用时，可以根据偏光片1的角度需求进行裁切。
S3、在取向层11具有沟槽的面上形成覆盖层13，所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口；
具体工艺如下：采用OCA(Optically Clear Adhesive，用于胶结透明光学元件的粘胶剂)材料涂布在PET膜材上，然后，将PET膜片涂覆有OCA的一面对准取向层11形成有沟槽10的面之后，向PET膜片施加5Pa的压力使其粘贴在取向层11形成有沟槽10的面上，然后采用90℃的温度烘烤PET膜片10min，对PET膜片进行固化，使其固定在取向层11形成有沟槽10的面。
也就是说，在沟槽10表面进行覆盖、形成内部沟槽10；其中，可采用PET膜片材料并采用贴片工艺、施加压力的方式将沟槽10覆盖。
S4、在完成上述步骤的载体基板上制作电极，用于对液态金属施加电场。
通过电极结构对液态金属施加电压，目的是通过施加电场使得纳米棒状液态金属结构12的长轴沿着沟槽10的方向排列，实现棒状液态金属结构12的定向。需要说明的是，电极应为透明电极，例如可采用ITO制作电极。此外，制作电极可以在完成S1、S2、S3后制作，也可以先直接在载体基板上做电极，然后再做上述的S1、S2、S3。其中，电极优选做在载体基板边缘，这样可以在后续的剥离制备好的偏光片后，电极重复利用。
S5、将液态金属与可固化材料的混合物灌注于沟槽10内，其中，混合物中液态金属与可固化材料的质量混合比例大于或等于9:1；
具体的，采用ODF(One Drop Fill)工艺将沟槽的一端开口密封，将液态金属与可固化材料的混合物从另一端的开口滴入沟槽10内，完成后对滴注口进行密封；密封工艺是采用OCA材料涂布在PET膜材上，然后施加5Pa左右的压力将沟槽10覆盖，然后将其固化，完成此工艺。并通过CCD(Charge-coupled Device，简称：CCD)检查，保证填充的均匀性。其原理与现有的液晶显示装置，在显示面板的液晶盒内灌注液晶的原理类似。也可以不采用ODF，而是将沟槽抽真空，将液态金属与可固化材料的混合物填充至沟槽。
S6、向完成上述步骤的载体基板上施加电场或磁场，对液态金属进行定向处理使之形成棒状液态金属结构12；
具体的，向电极施加2-10V，10-30s(秒)的电压，以使得电极向液态金属施加10-30s的预定强度的电场，从而使每个液态金属在电极形成的电场的作用下，沿自身所在沟槽10的长度方向拉伸形成棒状结构，最终每个棒状结构的液态金属结构的长轴方向与沟槽10的长度方向平行。
由于纳米棒状液态金属结构12是具有长轴和短轴的三维立体结构，通过定向处理使得其短轴作为偏光片1的偏正方向，而其长轴是垂直于其偏振方向，这样的设计就形成了偏振原理，当光线通过时，只能通过线性的偏振光，其他光线被阻挡。
S7、对可固化材料进行固化处理，使棒状液态金属结构12形成稳定的阵列方向；
其中，可固化材料固化方式可以采用紫外光固化方式，也可以采用热固化的方式；具体的固化方式取决于可固化材料的构成，如果可固化材料的成分是不饱和树脂(如聚氨酯类丙烯酸树脂)和单体材料(如乙烯性不饱和单体)，则采用紫外光固化的方式进行固化；如果可固化材料的成分是热固化树脂，则采用热固化的方式进行固化。
由于液态金属具有很高的流动性，并且在电场和磁场作用下会以任意形态存在，本发明就是利用其这一特性来应用于偏振片。本发明的稳定阵列就是长轴沿着同一方向排列，并且是排列在所设计的沟槽10内，如此可以控制其光线的透过与否。
S8、(可选工艺)可以在覆盖层13上或所述取向层未形成有沟槽的面上形成绝缘层15。其中，当设置在阵列基板的背光侧的上偏光片1和设置在彩膜基板的出光侧的下偏光片1均采用本实施例的偏光片1时，则在上偏光片1或下偏光片1中的至少一个需要设有绝缘层15，绝缘层15相当于处于偏光片1、下偏光片1中棒状液态金属结构12之间，其作用是使得偏光片1、下偏光片1中棒状液态金属结构12相互绝缘。
或者，可以在覆盖层13和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上形成保护层14。其中，保护层14可以采用硅化物形成，采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者PECVD的方法在覆盖层13和/或所述取向层11与形成有沟槽10的面相对的面上都沉积一定厚度的硅化物作为保护层14，其中，保护层14可以选用氧化物、氮化物或氧氮化合物生成，对应的反应气体可以为SiH4、NH3、N2的混合气体或SiH2Cl2、NH3、N2的混合气体。
上述的在取向层未形成有沟槽的面上形成绝缘层15或保护层14可以将偏光片1从载体基板上剥离后形成，也可以事先在载体基板上形成后再做S1、S2等。
可选的，可以在完成上述步骤的载体基板表面形成功能层；
也就是说，可以采用贴附或者涂膜的工艺对其表层进行处理。例如：若需要偏光片1具有一定的防反射能力，那就在上述步骤基础上做一层防反射的膜即可；或者做其它表面处理，使其具有抗反射、耐刮伤、增亮等功能。
S9、剥离：将制作完成的偏光片1从载体基板上剥离，完成制作偏光片1。
实施例4：
本实施例提供一种偏光片的制备方法，其与实施例3的制备方法类似，其与实施例3的区别在于，本实施例的在沟槽内形成多个棒状液态金属结构是先用液态金属形成棒状液态金属结构，然后将棒状液态金属结构加入沟槽内。
也就是说，在向沟槽灌注前，先将液态金属制备成棒状液态金属结构，然后直接将棒状液态金属结构灌注至沟槽内。
具体的步骤如下：
S1、在载体基板上形成取向层；
S2、对聚酰亚胺材料进行取向处理，形成沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
S3、用液态金属形成棒状液态金属结构，然后将棒状液态金属结构加入沟槽内，并将棒状液态金属结构固化；
S4、形成覆盖层；
S5、形成绝缘层或保护层；
S6、将制作完成的偏光片从载体基板上剥离，完成制作偏光片。
实施例5：
本实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板4、第二基板5和至少一片实施例2的偏光片1，如图6所示，所述偏光片1与第一基板4或第二基板5中的任一个相邻设置。其中，所述第一基板4为彩膜基板，所述第二基板5为阵列基板；或者第一基板4为阵列基板，所述第二基板5为彩膜基板。
实施例6：
本实施例提供一种显示面板，包括盖板基板和偏光片，所述盖板基板和偏光片相邻设置，所述偏光片为实施例2的偏光片。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：取向层的具体形成方式可以根据实际情况进行选择，或者在偏光片上增加相应的功能层，例如相应的表面处理，使其具有抗反射、耐刮伤、增亮等功能。
实施例7：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
优选的，所述显示装置包括显示面板和背光源，所述背光源为激光光源。由于本发明的偏光片采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在取向层上形成沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行；
其中，采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤：
将液态金属与可固化材料的混合物灌注于沟槽内；
向所述液态金属施加平行于所述沟槽的长度方向的电场，将所述液态金属沿所述沟槽的长度方向拉伸形成棒状液态金属结构；
采用紫外光固化方式或者热固化的方式对所述可固化材料进行固化。
2.根据权利要求1所述偏光片的制备方法，其特征在于，所述液态金属与可固化材料的混合物中液态金属与可固化材料的质量混合比例大于或等于9:1。
3.根据权利要求1所述偏光片的制备方法，其特征在于，所述可固化材料包括紫外固化材料或热固化材料。
4.根据权利要求1所述偏光片的制备方法，其特征在于，所述在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤：
用液态金属形成棒状液态金属结构；
将棒状液态金属结构加入沟槽内。
5.根据权利要求1所述偏光片的制备方法，其特征在于，在所述取向层上形成沟槽与在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构之间，还包括在取向层的沟槽上形成覆盖层的步骤，所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口。
6.根据权利要求5所述偏光片的制备方法，其特征在于，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上形成保护层的步骤。
7.根据权利要求5所述偏光片的制备方法，其特征在于，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层或所述取向层未形成有沟槽的面上形成绝缘层的步骤。
8.根据权利要求5所述偏光片的制备方法，其特征在于，所述覆盖层由聚酯薄膜构成；所述取向层由聚酰亚胺材料或者无机材料构成。
9.根据权利要求1所述偏光片的制备方法，其特征在于，所述棒状液态金属结构是由铯、镓、铷、钾、钠、铟、锂、锡、铋、锌、锑、镁、铝中的至少两种构成的合金。
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