CN105424595A - 深孔钻刀具焊接强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

深孔钻刀具焊接强度检测装置，它涉及一种强度检测装置。本发明解决了现有技术中没有检测深孔钻上刀片及导向块焊接后强度的装置，也无法得知刀片及导向块与刀具焊接后受力发生破坏的临界值的问题。深孔钻竖直固接在夹具上，扭力测量仪包括固接有数据显示屏的传动杆和与传动杆的一端固接的扭转头，第一液压施力机构中的第一液压缸的活塞杆与传动杆的另一端固接，扭转头的下端的形状与深孔钻上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构中的第二液压缸竖直设置于扭转头的上方，压力测力计的触头位于第二液压缸与扭转头之间设置。本发明的深孔钻刀具焊接强度检测装置用于焊接后的刀片及导向块的强度检测。

Description

深孔钻刀具焊接强度检测装置
技术领域
本发明涉及一种强度检测装置，具体涉及一种深孔钻刀具焊接强度检测装置。
背景技术
深孔钻刀具100是在硬质合金或白金钢制成的刀体上焊接三个刀片101和两个导向块102，与传统的整体复合片焊接刀具相比，这种刀具不仅能提高刀具的加工效率，而且还能使刀片的使用寿命延长，因此这种刀具有很大的市场空间。刀具需要较高的焊接强度，焊接强度不足很容易导致使用过程中刀片脱落，脱落的刀片有可能划伤操作人员，同样，经过焊接后的刀片及导向块的强度也有变化，这不仅给生产过程带来安全隐患，而且还严重影响刀片生产厂家的形象。因此，刀具应在出厂前进行焊接强度检测，而现有技术没有这种焊接强度检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中没有检测深孔钻上刀片及导向块焊接后强度的装置，也无法得知刀片及导向块与刀具焊接后受力发生破坏的临界值的问题，进而提供一种深孔钻焊接质量检测装置。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具，其特征在于：它包括底座、支撑架、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具固装在底座上，支撑架的下端与底座固接，深孔钻竖直固接在夹具上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构和扭力测量仪，所述压力检测部分包括第二液压施力机构和压力测力计，所述扭力测量仪包括固接有数据显示屏的传动杆和与传动杆的一端固接的扭转头，第一液压施力机构中的第一液压缸的活塞杆水平设置且与传动杆的另一端固接，扭转头的上端面为平面，扭转头的下端的形状与深孔钻上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构中的第二液压缸竖直设置于扭转头的上方，压力测力计的触头位于第二液压缸的活塞杆与扭转头之间设置，第二液压缸的端盖位于支撑架的上端。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
因深孔钻刀具在钻削时扭转力和径向力同时存在，所以扭转力检测部分和压力检测部分同时对深孔钻刀片及导向块与刀具焊接后的受力发生破坏的临界值，同时还能检测刀片及导向块与刀具之间的焊接质量，所得到的焊接强度值更准确，同时，将所检测到的焊接后刀片强度值与焊接前的刀片强度值相比较，能够得到刀片的强度值变化，有利于深孔钻在焊接刀片时根据实际的钻削需要选择合适的刀片，刀片的利用率提高了百分之十；利用液压缸控制扭转力及压力的大小，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为具体实施方式一的强度检测装置的结构示意图；
图2为具体实施方式一的强度检测装置的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为深孔钻刀具的结构示意图；
图5为深孔钻刀具的主视图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的俯视图；
图8为液压施力机构的示意图(第二液压施力机构)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式的深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具1，其特征在于：它包括底座2、支撑架3、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具1固装在底座2上，支撑架3的下端与底座2固接，深孔钻100竖直固接在夹具1上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构4和扭力测量仪5，所述压力检测部分包括第二液压施力机构6和压力测力计7，所述扭力测量仪5包括固接有数据显示屏5-1的传动杆5-2和与传动杆5-2的一端固接的扭转头5-3，第一液压施力机构4中的第一液压缸4-1的活塞杆水平设置且与传动杆5-2的另一端固接，扭转头5-3的上端面为平面，扭转头5-3的下端的形状与深孔钻100上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构6中的第二液压缸6-1竖直设置于扭转头5-3的上方，压力测力计7的触头7-1位于第二液压缸6-1的活塞杆与扭转头5-3之间设置，第二液压缸6-1的端盖6-1-1位于支撑架3的上端。
扭力测量仪5上的数据显示屏5-1可以将扭转头5-3在扭转过程中产生的扭转力的数值实时显示，第一液压缸4-1通过传动杆5-2为扭转头5-3提供扭转力，第二液压缸6-1为扭转头5-3提供压力，二者同时进行，第二液压缸6-1的压力通过压力测力计7的触头7-1传递到压力测力计7的数据显示端7-2，进行实时监测，持续对扭转头5-3进行施力，当扭转头5-3松动，卸下扭转头5-3查看刀片及导向块，如果是焊点损坏，则改进焊接处质量，如果是刀片或导向块损坏，则最后测得的值为临界值。
所述扭转头5-3与传动杆5-2之间为可拆卸连接，所述扭力测量仪5可以为现有的扭力扳手，将头部的扳手更换为本实施方式中的扭转头5-3；也可以为普通的测量仪，只在数据显示屏5-1上显示扭转力的值，
可以根据深孔钻100头部刀片及导向块的结构不同更换相应的扭转头5-3。
在使用时需要将第一液压缸固定。
具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，所述夹具1为三爪卡头。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～图3说明本实施方式，所述夹具1为四爪卡头。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1～图3说明本实施方式，传动杆5-2上固接有第一液压缸4-1的一端加工有凹槽5-3，第一液压缸4-1位于凹槽5-3内。如此设计，避免第一液压缸4-1的活塞杆在传动杆5-2上窜动。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1～图3说明本实施方式，所述支撑架3包括支撑板3-1和若干支撑杆3-2，支撑杆3-2竖直设置在底座2上，支撑板3-1水平设置在若干支撑杆3-2上端，支撑板3-1中间位置加工有通孔，第二液压缸6-1的活塞杆穿装在通孔内。如此设计，支撑板3-1与支撑杆3-2之间为可拆卸连接，方便深孔钻100刀具及扭转头5-3的安装与拆卸，同时支撑板3-1可以起到支撑第二液压缸6-1的作用，第二液压缸6-1的活塞杆穿过通孔落在压力测力计7的触头7-1上。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1～图3说明本实施方式，支撑杆3-2的数量为三个。如此设计，可在保证支撑强度的同时使结构简单。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1～图3及图8说明本实施方式，所述第二液压施力机构6还包括液压泵6-2、进油回路6-3、液压表6-4、泄压阀6-5、回油回路6-6和限压阀6-7，进油回路6-3和回油回路6-6之间设置有泄压阀6-5，回油回路6-6上设置有限压阀6-7，进油回路6-3上设置有液压表6-4，第一液压施力机构4与第二液压施力机构6结构相同设置。如此设计，两组液压施力机构分别对扭转头5-3实施扭转力和压力，互相不影响。液压油驱动第二液压缸的活塞杆向下运动，第二液压缸的活塞杆通过扭转头压紧刀片及导向块，通过液压表实时监测液压压力值，当扭转头有明显的松动时，打开泄压阀泄压。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、三、五或六相同。
工作过程：
将扭转头5-3安装在深孔钻钻头上，调整深孔钻刀具的角度以使传动杆5-2的另一端与第一液压缸4-1的活塞杆固接，夹具1夹紧深孔钻刀具，然后将压力测力计7的触头7-1放置在扭转头的上端面5-3，将支撑板3-1水平安装在支撑杆3-2上，安装第二液压缸6-1，工作时，使两组液压施力机构同时动作，第一液压缸4-1通过传动杆5-2为扭转头5-3提供扭转力，第二液压缸6-1为扭转头5-3提供压力，二者同时进行，第二液压缸6-1的压力通过压力测力计7的触头7-1传递到压力测力计7的数据显示端7-2，进行实时监测，持续对扭转头5-3进行施力，当扭转头5-3松动，卸下扭转头5-3查看刀片及导向块，如果是焊点损坏，则改进焊接处质量，如果是刀片或导向块损坏，则最后测得的值为临界值。

Claims (7)

1.深孔钻刀具焊接强度检测装置，包括夹具(1)，其特征在于：它包括底座(2)、支撑架(3)、扭转力检测部分和压力检测部分，夹具(1)固装在底座(2)上，支撑架(3)的下端与底座(2)固接，深孔钻(100)竖直固接在夹具(1)上，扭转力检测部分包括第一液压施力机构(4)和扭力测量仪(5)，所述压力检测部分包括第二液压施力机构(6)和压力测力计(7)，所述扭力测量仪(5)包括固接有数据显示屏(5-1)的传动杆(5-2)和与传动杆(5-2)的一端固接的扭转头(5-3)，第一液压施力机构(4)中的第一液压缸(4-1)的活塞杆水平设置且与传动杆(5-2)的另一端固接，扭转头(5-3)的上端面为平面，扭转头(5-3)的下端的形状与深孔钻(100)上刀片及导向块的外轮廓相配合，第二液压施力机构(6)中的第二液压缸(6-1)竖直设置于扭转头(5-3)的上方，压力测力计(7)的触头(7-1)位于第二液压缸(6-1)的活塞杆与扭转头(5-3)之间设置，第二液压缸(6-1)的端盖(6-1-1)位于支撑架(3)的上端。
2.根据权利要求1所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹具(1)为三爪卡头。
3.根据权利要求1所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述夹具(1)为四爪卡头。
4.根据权利要求1、2或3所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：传动杆(5-2)上固接有第一液压缸(4-1)的一端加工有凹槽(5-3)，第一液压缸(4-1)位于凹槽(5-3)内。
5.根据权利要求4所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括支撑板(3-1)和若干支撑杆(3-2)，支撑杆(3-2)竖直设置在底座(2)上，支撑板(3-1)水平设置在若干支撑杆(3-2)上端，支撑板(3-1)中间位置加工有通孔，第二液压缸(6-1)的活塞杆穿装在通孔内。
6.根据权利要求5所述的深孔钻刀具焊接后刀片及导向块强度检测装置，其特征在于：支撑杆(3-2)的数量为三个。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的深孔钻刀具焊接强度检测装置，其特征在于：所述第二液压施力机构(6)还包括液压泵(6-2)、进油回路(6-3)、液压表(6-4)、泄压阀(6-5)、回油回路(6-6)和限压阀(6-7)，进油回路(6-3)和回油回路(6-6)之间设置有泄压阀(6-5)，回油回路(6-6)上设置有限压阀(6-7)，进油回路(6-3)上设置有液压表(6-4)，第一液压施力机构(4)与第二液压施力机构(6)结构相同设置。
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