CN105423555B - 一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法，该排气处理方法采用可视视镜、气液分离罐和相应管线及阀门组成的独立热用户高点排气回收处理系统，将因装置框架分离和远距离而引起的无法将高点排气管线直接引至排气总管的热用户高点排气进行独立的回收处理，本发明的有益效果是避免了在装置框架之间凌空驾管和为独立热用户单独做导热油膨胀槽。实现了施工、操作和维护方便的功能，同时也节约了投资成本。
Description
技术领域
本发明属于化工产品纯化技术领域，尤其是涉及一种导热油独立热用户的高点排气设备及其方法。
背景技术
导热油加热系统是将有机热载体(导热油)直接加热，并通过热油循环泵将高温的液相热油送至用热设备，在为热油用户供热后由回油管线送至导热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油系统因其运行压力低、加热效率高、系统安全可靠和温度控制精确等优点，常被应用于石化、化工、纺织塑料等行业中。
实际化工装置建设过程中，经常会出现因为热用户与膨胀槽因装置框架分离而无法将热用户高点排气管线直接连接到导热油系统排气总管的情况。因此，需要采用独立热用户热油高点排气处理方法解决此类问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种导热油独立热用户的高点排气设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种导热油独立热用户的高点排气设备，包括一可视视镜、一油气分离罐、一导热油储槽和一导热油膨胀槽，所述可视视镜与独立热用户高点通过一独立热用户高点排气管线相连，所述可视视镜的顶部与油气分离罐通过一独立热用户排气管线相连，所述独立热用户排气管线上连接一独立热用户补充氮气管线，所述导热油膨胀槽的顶部与导热油储槽之间通过一气相平衡管线相连，所述导热油膨胀槽的底部与导热油储槽相连，所述油气分离罐通过一油气分离罐排气管线与气相平衡管线相连，所述油气分离罐的底部与导热油储槽通过一油气分离罐排油管线相连。
进一步地，所述可视视镜标高高于独立热用户高点，独立热用户高点排气管线接至可视视镜下缘。
进一步地，所述可视视镜标高不高于导热油膨胀槽的标高。
进一步地，所述油气分离罐的标高低于可视视镜标高并且高于导热油储槽标高。
进一步地，所述独立热用户补充氮气管线上设有一充氮管线阀。
进一步地，所述独立热用户排气管线上设有一独立热用户排气管线阀。
进一步地，所述导热油膨胀槽与导热油储槽之间设有一导热油膨胀槽溢流管线。
进一步地，所述导热油膨胀槽上还设有一导热油排气总管，所述热用户与导热油排气总管相连。
进一步地，所述可视视镜包括上下依次设置的上端盖、壳体和下端盖相连，所述上端盖上设有一排气口，所述排气口与独立热用户排气管线相连，所述下端盖上设有一进气口，所述进气口与独立热用户高点排气管线相连，所述壳体上设有一就地观测板。
本发明要解决的另一个技术问题：提供上述导热油独立热用户的高点排气设备的排气方法，包括如下步骤：
(1)打开充氮管线阀，补充氮气以置换导热油系统中的空气，将导热油注入整个导热油系统中，使系统中各个用户充满导热油，独立热用户将置换后的氮气经可视视镜和油气分离罐由气相平衡管线排至导热油膨胀槽；
导热油系统中的热用户将置换后的氮气经导热油排气总管排至导热油膨胀槽；
(2)利用导热油炉对导热油系统中的导热油进行加热，使其达到预定的工艺需要的热油温度；加热过程中，独立热用户的导热油中的气体经独立热用户高点排气管线上升至可视视镜，在可视视镜中进行油气分离，根据可视视镜中的油气液面高度定时打开独立热用户排气管线阀，将集聚的气体经油气分离罐至气相平衡管线，进而排至导热油膨胀槽；
导热油系统中的热用户的导热油中的气体和轻组分挥发气体经导热油排气总管排至导热油膨胀槽；
(3)导热油系统运行过程中，关闭充氮管线阀和独立热用户排气管线阀，独立热用户高点的排气通过可视视镜进行油气分离，其油气分离液面清晰可见，当油液面降低至可视视镜检测范围以下时，打开独立热用户排气管线阀，排放气态导热油；当油液面升高至可视视镜检测范围上限时，关闭独立热用户排气管线阀；
(4)经可视视镜排放的气态导热油经油气分离罐再次进行油气分离，分离出的气相导热油进入导热油膨胀槽，液相导热油流至导热油储槽；
(5)停车时，打开充氮管线阀，将系统中导热油迅速退出至导热油储槽。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明由可视视镜、油气分离罐和相应管线及阀门组成的独立热用户高点排气回收处理系统，实现了因距离和装置框架分离而无法将高点排气管线直接连接到导热油排气总管的独立热用户高点排气进行独立的回收处理，避免了在装置框架之间凌空驾管而引起的施工、操作和维修困难，也避免了为独立热用户单独做导热油膨胀槽而引起的成本浪费。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明导热油独立热用户的高点排气设备的排气流程示意图。
图2为可视视镜的结构示意图。
图中：1、可视视镜；2、油气分离罐；3、导热油储槽；4、导热油膨胀槽；5、独立热用户；6、独立热用户高点排气管线；7、独立热用户排气管线；8、排气管线阀门；9、独立热用户补充氮气管线；10、充氮管线阀；11、气相平衡管线；12、导热油膨胀槽溢流管线；13、油气分离罐排气管线；14、油气分离罐排油管线；15、导热油排气总管；16、热用户一；17、热用户二；18、导热油系统回油总管；19、导热油系统供油总管；20、上端盖；21、壳体；22、下端盖；23、排气口；24、进气口；25、就地观测板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例中热用户为两个，分别为热用户一和热用户二。
如图1、2所示，一种导热油独立用户的高点排气设备，包括一可视视镜1、一油气分离罐2、一导热油储槽3和一导热油膨胀槽4，可视视镜1包括上下依次设置的上端盖20、壳体21和下端盖22相连，上端盖20上设有一排气口23，下端盖22上设有一进气口24，壳体21上设有一就地观测板25，可视视镜1标高高于独立热用户5高点，可视视镜1标高不高于导热油膨胀槽4的标高，油气分离罐2的标高低于可视视镜1标高并且高于导热油储槽3标高，可视视镜1与独立热用户5高点通过一独立热用户高点排气管线6相连，独立热用户高点排气管线6与进气口24相连，可视视镜1的顶部与油气分离罐2通过一独立热用户排气管线7相连，独立热用户排气管线7与排气口23相连，独立热用户排气管线7上设有一排气管线阀门8，独立热用户排气管线7上连接一独立热用户补充氮气管线9，独立热用户补充氮气管线9上设有一充氮管线阀10，导热油膨胀槽4的顶部与导热油储槽3之间通过一气相平衡管线11相连，导热油膨胀槽4的底部与导热油储槽3相连，导热油膨胀槽4与导热油储槽3之间设有一导热油膨胀槽溢流管线12，油气分离罐2通过一油气分离罐排气管线13与气相平衡管线11相连，油气分离罐2的底部与导热油储槽3通过一油气分离罐排油管线14相连，导热油膨胀槽4上还设有一导热油排气总管15，热用户一16和热用户二17与导热油排气总管15相连，热用户一16、热用户二17和独立热用户5接入到导热油系统回油总管18和导热油系统供油总管19形成的导热油系统中。
一种导热油独立热用户的高点排气设备的排气方法，包括如下步骤：
(1)打开充氮管线阀10，补充氮气以置换导热油系统中的空气，将导热油注入整个导热油系统中，使系统中各个用户充满导热油，独立热用户5将置换后的氮气经可视视镜1和油气分离罐2由气相平衡管线11排至导热油膨胀槽4；
导热油系统中的热用户一16和热用户二17将置换后的氮气经导热油排气总管15排至导热油膨胀槽4；
(2)利用导热油炉对导热油系统中的导热油进行加热，使其达到预定的工艺需要的热油温度；加热过程中，独立热用户5的导热油中的气体经独立热用户高点排气管线6上升至可视视镜1，在可视视镜1中进行油气分离，根据可视视镜1中的油气液面高度定时打开独立热用户排气管线阀8，将集聚的气体经油气分离罐2至气相平衡管线11，进而排至导热油膨胀槽4；
导热油系统中的热用户一16和热用户二17的导热油中的气体和轻组分挥发气体经导热油排气总管15排至导热油膨胀槽4；
(3)导热油系统运行过程中，关闭充氮管线阀10和独立热用户排气管线阀8，独立热用户5高点的排气通过可视视镜1进行油气分离，其油气分离液面清晰可见，当油液面降低至可视视镜1检测范围以下时，打开独立热用户排气管线阀8，排放气态导热油；当油液面升高至可视视镜1检测范围上限时，关闭独立热用户排气管线阀8；
(4)经可视视镜1排放的气态导热油经油气分离罐2再次进行油气分离，分离出的气相导热油进入导热油膨胀槽4，液相导热油流至导热油储槽3；
(5)停车时，打开充氮管线阀，将系统中导热油迅速退出至导热油储槽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：包括一可视视镜、一油气分离罐、一导热油储槽和一导热油膨胀槽，所述可视视镜与独立热用户高点通过一独立热用户高点排气管线相连，所述可视视镜的顶部与油气分离罐通过一独立热用户排气管线相连，所述独立热用户排气管线上连接一独立热用户补充氮气管线，所述导热油膨胀槽的顶部与导热油储槽之间通过一气相平衡管线相连，所述导热油膨胀槽的底部与导热油储槽相连，所述油气分离罐通过一油气分离罐排气管线与气相平衡管线相连，所述油气分离罐的底部与导热油储槽通过一油气分离罐排油管线相连；
所述导热油独立热用户的高点排气设备的排气方法，包括如下步骤：(1)打开充氮管线阀，补充氮气以置换导热油系统中的空气，将导热油注入整个导热油系统中，使系统中各个用户充满导热油，独立热用户将置换后的氮气经可视视镜和油气分离罐排至导热油膨胀槽；(2)加热过程中，独立热用户的导热油中的气体经可视视镜和油气分离罐排至导热油膨胀槽；(3)导热油系统运行过程中，关闭充氮管线阀和独立热用户排气管线阀，独立热用户高点的排气通过可视视镜进行油气分离，其油气分离液面清晰可见，当油液面降低至可视视镜检测范围以下时，打开独立热用户排气管线阀，排放气态导热油；当油液面升高至可视视镜检测范围上限时，关闭独立热用户排气管线阀；(4)经可视视镜排放的气态导热油经油气分离罐再次进行油气分离，分离出的气相导热油进入导热油膨胀槽，液相导热油流至导热油储槽；(5)停车时，打开充氮管线阀，将系统中导热油迅速退出至导热油储槽。
2.根据权利要求1所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述可视视镜标高高于独立热用户高点，独立热用户高点排气管线接至可视视镜下缘。
3.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述可视视镜标高不高于导热油膨胀槽的标高。
4.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述油气分离罐的标高低于可视视镜标高并且高于导热油储槽标高。
5.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述独立热用户补充氮气管线上设有一充氮管线阀。
6.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述独立热用户排气管线上设有一独立热用户排气管线阀。
7.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述导热油膨胀槽与导热油储槽之间设有一导热油膨胀槽溢流管线。
8.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述导热油膨胀槽上还设有一导热油排气总管。
9.根据权利要求2所述的一种导热油独立热用户的高点排气设备，其特征在于：所述可视视镜包括上下依次设置的上端盖、壳体和下端盖相连，所述上端盖上设有一排气口，所述排气口与独立热用户排气管线相连，所述下端盖上设有一进气口，所述进气口与独立热用户高点排气管线相连，所述壳体上设有一就地观测板。
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