CN110670087B - 一种可控快速升温电解水制氢系统 - Google Patents

一种可控快速升温电解水制氢系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可控快速升温的电解水制氢系统，包括制氢电解槽、2个可电加热式气液分离器；制氢电解槽的进液口依次连接流量计、过滤器、电解液体循环泵、第一球阀和电解液冷却器、2个分离器的出液口；2个分离器的出气口依次连接气体冷却器、捕滴器和可电加热式气液分离器的冷凝回流口，分离器的底部还设置有电加热组件，分离器上还设置有液位计上接口和液位计下接口，用于连接液位计，其中一个分离器的电解液进液口的上方还设置有补水口，通过补水泵连接补水箱；其中，2个液位计连接补水泵，补水泵计算液位平均值，并根据液位平均值对其中一个分离器进行补水。本发明在启动时，很快速达到指定温度，响应速率快。

Description

一种可控快速升温电解水制氢系统
技术领域
本发明涉及电解水制氢领域，尤其涉及一种可控快速升温电解水制氢系统及其方法。
背景技术
氢气作为一种热值高、清洁无污染的能源，在新能源行业占有一席之地。生产氢气的方法很多，其中电解水制氢是制取高纯氢气最主要的技术。电解水制氢效率在很大程度上受到温度的影响，若温度过低或温度不稳定，产氢效率无法保证。此外，电解水制氢系统的响应速率也是衡量一台电解水制氢装置性能的关键因素之一，但大型电解水制氢设备在启动时需很长的开机升温时间，响应速度很慢。
因此，开发一种可控快速升温的电解水制氢系统具有很高的实用价值。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种可控快速升温的电解水制氢系统，包括制氢电解槽、第一可电加热式气液分离器、第二可电加热式气液分离器、加热电源和补水箱；制氢电解槽的进液口依次连接流量计、过滤器、电解液体循环泵、第一球阀和电解液冷却器，电解液冷却器连接第一可电加热式气液分离器的第一出液口和第二可电加热式气液分离器的第二出液口；第一可电加热式气液分离器的第一出气口依次连接第一气体冷却器、第一捕滴器和第一可电加热式气液分离器的第一冷凝回流口，第一可电加热式气液分离器的底部还设置有伸入第一可电加热式气液分离器内部的第一电加热组件，第一可电加热式气液分离器上还设置有第一液位计上接口和第一液位计下接口，用于连接第一液位计，第一电解液进液口的上方还设置有补水口，通过补水泵连接补水箱；第二可电加热式气液分离器的第二出气口依次连接第二气体冷却器、第二捕滴器和第二可电加热式气液分离器的第二冷凝回流口，第二可电加热式气液分离器的底部还设置有伸入第二可电加热式气液分离器内部的第二电加热组件，第二可电加热式气液分离器上还设置有第二液位计上接口和第二液位计下接口，用于连接第二液位计；其中，第一液位计和第二液位计的数据反馈给补水泵，补水泵计算液位平均值，并根据液位平均值对第一可电加热式气液分离器进行补水；第一电加热组件和第二电加热组件都连接加热电源。
在一种可能的实施方式中，补水泵通过单向阀和第二球阀连接第一可电加热式气液分离器的补水口。
在一种可能的实施方式中，过滤器和电解液体循环泵之间安装有液体温度测量仪，温度测量仪的信号可反馈给加热电源，控制加热电源的启动或关闭。
在一种可能的实施方式中，制氢电解槽进口前的温度控制在40℃-70℃范围内。
在一种可能的实施方式中，第一出气口包括第一气体出口管和第一气体出口法兰。
在一种可能的实施方式中，第一电解液进液口包括第一电解液体进口管和第一电解液体进口法兰。
在一种可能的实施方式中，第一出液口包括第一液体出口管和第一液体出口法兰。
本发明的有益效果：
1)具有该系统的电解水制氢设备在启动时，很快速达到指定温度。
2)当系统的温度因其他情况波动较大时，通过控制加热电源的启停，使系统温度快速稳定下来。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种可控快速升温的电解水制氢系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种第一可电加热式气液分离器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种第二可电加热式气液分离器的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种第一可电加热式气液分离器的结构示意图；
附图标记说明：
1:制氢电解槽，2:流量计，3:过滤器，4:温度测量仪，5:电解液体循环泵，6:第一球阀，7:电解液冷却器，8：第二捕滴器，11：第一捕滴器，9：第二气体冷却器，10：第一气体冷却器，12:第二球阀，13:单向阀，14:补水箱，15:补水泵，16：第一可电加热式气液分离器，17：第二可电加热式气液分离器，18:第一液位计，19:第二液位计，20:加热电源；
16-1：第一出气口，16-1-1:第一气体出口法兰，16-1-2：第一气体出口管，16-3:第一上部椭圆封头，16-4:第一滤网，16-5：第一电解液进液口， 16-5-1:第一电解液体进口法兰，16-5-2:第一电解液体进口管，16-7:第一中间筒体，16-8:第一下部椭圆封头，16-9:第一固定法兰，16-10:第一法兰盖， 16-11:第一接线盒，16-12:第一接线孔，16-13:第一出液口，16-13-1:第一液体出口法兰，16-13-2:第一液体出口管，16-15:第一筒体，16-16:第一加热丝，16-17:第一椭圆封头,16-18：补水口,16-19：第一冷凝回流口,16-20：第一液位计上接口，16-21：第一液位计下接口,16-22：第一电加热组件。
具体实施方式
本发明的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-4，本发明实施例提供一种可控快速升温的电解水制氢系统，包括制氢电解槽1、第一可电加热式气液分离器16、第二可电加热式气液分离器 17、加热电源20和补水箱14。
第一可电加热式气液分离器16的第一出液口16-13依次连接电解液冷却器7、第一球阀6、电解液体循环泵5、过滤器3、流量计2和制氢电解槽1 的进液口，制氢电解槽1的出液口连接第一可电加热式气液分离器16的第一电解液进液口16-5，第一可电加热式气液分离器16的第一出气口16-1依次连接第一气体冷却器10、第一捕滴器11和第一可电加热式气液分离器16的第一冷凝回流口16-19，第一可电加热式气液分离器16的底部还设置有伸入第一可电加热式气液分离器16内部的第一电加热组件16-22，第一可电加热式气液分离器16上还设置有第一液位计上接口16-20和第一液位计下接口 16-21，用于连接第一液位计18。在第一电解液进液口16-5的上方，还设置有补水口16-18，通过补水泵15连接补水箱14。
第二可电加热式气液分离器17的第二出液口17-13依次连接电解液冷却器7、第一球阀6、电解液体循环泵5、过滤器3、流量计2和制氢电解槽1 的进液口，制氢电解槽1的出液口连接第二可电加热式气液分离器17的第二电解液进液口17-5，第二可电加热式气液分离器17的第二出气口17-1依次连接第二气体冷却器9、第二捕滴器8和第二可电加热式气液分离器17的第二冷凝回流口17-19，第二可电加热式气液分离器17的底部还设置有伸入第二可电加热式气液分离器17内部的第二电加热组件17-22，第二可电加热式气液分离器17上还设置有第二液位计上接口17-20和第二液位计下接口 17-21，用于连接第二液位计19。
其中，第一液位计18和第二液位计19通过数据线(图中用虚线表示) 连接补水泵15，补水泵15计算液位平均值，并根据液位平均值对第一可电加热式气液分离器16进行补水。
制氢电解槽1的2个出液口，分别连接第一可电加热式气液分离器16和第二可电加热式气液分离器17的进液口，这两个分离器一个用于分离出氢气，另一个用于分离出氧气，就分离氧气和氢气的作用而言，这两个分离器可以互换。
第一电加热组件16-22和第二电加热组件17-22都连接加热电源20。
在一个示例中，补水泵15还通过单向阀13和第二球阀12连接第一可电加热式气液分离器16的补水口16-18，其中，单向阀13保证管内的液体不会回流；第二球阀12是用来保护单向阀13的，停机后关闭，防止停机时，单向阀13两侧液体压差太大损坏单向阀13。
从分离器中出来的氢气以及氧气含饱和气态水分，经该气体冷却器后，水分凝结成水雾，便于捕滴器脱除水分。
在一个示例中，过滤器3和电解液体循环泵5之间安装有液体温度测量仪4，温度测量仪4和电解液冷却器7都通过数据线(图中用虚线表示)连接加热电源20，温度测量仪4的信号可反馈给加热电源20，控制加热电源20 的启动或关闭。控制加热电源20的温度测量仪4必须安装在制氢电解槽1的进口前和电解液冷却器7之后；在所述的电解槽进口必须对电解液体的流量进行测量，所述的电解液体必须经过冷却、滤后才能进入电解槽。
来自分离器的液体中可能含有颗粒杂质，杂质主要来源于系统设备内可能因腐蚀出现的锈迹、电解液体中原有的杂质等，所以需要过滤器3来过滤，防止对制氢电解槽1的电解过程产生影响。
上述的可控快速升温的电解水制氢方法，其中，制氢电解槽1出来的氢侧液体和氧侧液体分别进入对应的可电加热式气液分离器内。液体中的气体从分离器上部离开，通过气体冷却器冷却，进入捕滴器，捕滴器中的水分回流至分离器下部，气体从捕滴器上部进入后续的气体处理装置；进入分离器中的绝大部分液体落入分离器底部，而后通过分离器底部的管道，经电解液体冷却器冷却后进入制氢电解槽1内。
在一个示例中，其中，制氢电解槽1进口前的温度控制在40℃-70℃范围内。
下面介绍第一可电加热式气液分离器16和第二可电加热式气液分离器17 的结构。
如图2和图4，第一可电加热式气液分离器16，包括第一电加热组件16-22和位于第一电加热组件16-22外部的气液分离组件。
第一电加热组件16-22包括保护壳体、第一法兰盖16-10及第一固定法兰 16-9和第一加热丝16-16。
保护壳体包括第一筒体16-15和第一椭圆封头16-17，第一椭圆封头 16-17连接在第一筒体16-15的顶端，第一筒体16-15的底端连接第一固定法兰16-9，第一固定法兰16-9的底面连接有第一法兰盖16-10，第一法兰盖 16-10下方固定有第一接线盒16-11，第一接线盒16-11上设置有第一接线孔 16-12，第一筒体16-15的内部设置有第一加热丝16-16，第一加热丝16-16 呈倒U型，第一加热丝16-16的底端穿过第一法兰盖16-10进入到第一接线盒16-11内，第一加热丝16-16固定在第一法兰盖16-10上。
气液分离组件包括外部壳体，外部壳体包括第一中间筒体16-7和位于第一中间筒体16-7上下两端的第一上部椭圆封头16-3和第一下部椭圆封头 16-8，其中，第一上部椭圆封头16-3上方设置有第一出气口16-1，第一中间筒体16-7的中部设置有第一电解液进液口16-5，保护壳体的大部分穿过第一下部椭圆封头16-8伸入第一中间筒体16-7内，第一下部椭圆封头16-8还设置有第一出液口16-13。分离出的氢气从顶部的气体出口离开，电解液体从下部的第一出液口16-13离开。
第一下部椭圆封头16-8的上方，第一中间筒体16-7上还设置有第一冷凝回流口16-19。
第一中间筒体16-7上还设置第一液位计上接口16-20和第一液位计下接口16-21，分别位于第一滤网16-4的上方和底部。
在一个示例中，第一出气口16-1包括第一气体出口管16-1-2和第一气体出口法兰16-1-1。
在一个示例中，第一电解液进液口16-5包括第一电解液体进口管16-5-2 和第一电解液体进口法兰16-5-1。
在一个示例中，第一出液口16-13包括第一液体出口管16-13-2和第一液体出口法兰16-13-1。
在一个示例中，第一中间筒体16-7的内部还设置有第一滤网16-4，第一滤网16-4安装在加热组件外侧，位于第一电解液体进口管16-5-2上侧，同时要低于顶部的气体出口，氢气中所含的水雾经过第一滤网16-4过滤，从而凝结落下。
在一个示例中，电源通过接入第一加热丝16-16给设备加热，加热温度可在30℃-100℃范围内调整。
保护壳体具有良好的传热效果，并将第一加热丝16-16与气体、液体分离，保护加热组件，内部上侧凝结的液体可沿第一椭圆封头16-17边缘滑落至设备底部。
在一个示例中，第一电解液体进口管16-5-2高度需通过分离效果计算确定，从电解槽出来的液体从该管进入分离器内部，液体往下走，氢气往上走。
第二可电加热式气液分离器17和第一可电加热式气液分离器16的内部结构相同，唯一不同在于第二可电加热式气液分离器17没有设置有补水口，这里对第二可电加热式气液分离器17的结构不再赘述。
该设备的操作方法：
1)开机升温操作
提前设定好控制参数：加热电源的关闭控制温度设定要比制氢电解槽电解液体进口温度所需值稍低；冷却器恒定控制温度与制氢电解槽电解液体进口温度所需值一致；液位控制数值根据实际可电加热式气液分离器的尺寸确定。
开机操作：将系统内部的阀门全部打开，将水箱中装满电解液体，打开补水泵，当液位计示数到达指定位置时，补水泵自动停止。打开电解液体循环泵，让电解液体充满电解系统内部，打开加热电源并将制氢电解槽通电，当检测的温度快到达指定温度时，加热电源自动关闭，制氢系统依靠电解产生的温度继续上升，电解液冷却器开始工作，较短时间后，设备稳定工作。
2)温度波动控制
若因环境变化、补水温度过低等因素造成制氢系统温度波动较大时，通过控制加热电源的启停使温度快速温度。当温度升高时，加热电源处于关闭状态，电解液冷却器的功率会有所提高，使系统温度快速下降；当温度过低时，加热电源开启，电解液冷却器的功率维持不变，使系统温度快速升高。
本发明的优点在于：
1)具有该系统的电解水制氢设备在启动时，很快速达到指定温度。
2)当系统的温度因其他情况波动较大时，通过控制加热电源的启停，使系统温度快速稳定下来。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，包括制氢电解槽(1)、第一可电加热式气液分离器(16)、第二可电加热式气液分离器(17)、加热电源(20)和补水箱(14)；
制氢电解槽(1)的进液口依次连接流量计(2)、过滤器(3)、电解液体循环泵(5)、第一球阀(6)和电解液冷却器(7)，所述电解液冷却器(7)连接第一可电加热式气液分离器(16)的第一出液口(16-13)和第二可电加热式气液分离器(17)的第二出液口(17-13)；
第一可电加热式气液分离器(16)的第一出气口(16-1)依次连接第一气体冷却器(10)、第一捕滴器(11)和第一可电加热式气液分离器(16)的第一冷凝回流口(16-19)，第一可电加热式气液分离器(16)的底部还设置有伸入第一可电加热式气液分离器(16)内部的第一电加热组件(16-22)，第一可电加热式气液分离器(16)上还设置有第一液位计上接口(16-20)和第一液位计下接口(16-21)，用于连接第一液位计(18)，第一电解液进液口(16-5)的上方还设置有补水口(16-18)，通过补水泵(15)连接补水箱(14)；
第二可电加热式气液分离器(17)的第二出气口(17-1)依次连接第二气体冷却器(9)、第二捕滴器(8)和第二可电加热式气液分离器(17)的第二冷凝回流口(17-19)，第二可电加热式气液分离器(17)的底部还设置有伸入第二可电加热式气液分离器(17)内部的第二电加热组件(17-22)，第二可电加热式气液分离器(17)上还设置有第二液位计上接口(17-20)和第二液位计下接口(17-21)，用于连接第二液位计(19)；
其中，第一液位计(18)和第二液位计(19)的数据反馈给所述补水泵(15)，补水泵(15)计算液位平均值，并根据所述液位平均值对第一可电加热式气液分离器(16)进行补水；
第一电加热组件(16-22)和第二电加热组件(17-22)都连接加热电源(20)；
所述第一可电加热式气液分离器(16)包括所述第一电加热组件(16-22)和位于所述第一电加热组件(16-22)外部的气液分离组件；
所述第一电加热组件(16-22)包括保护壳体、第一法兰盖(16-10)及第一固定法兰(16-9)和第一加热丝(16-16)；
所述保护壳体包括第一筒体(16-15)和第一椭圆封头(16-17)，第一椭圆封头(16-17)连接在第一筒体(16-15)的顶端，第一筒体(16-15)的底端连接第一固定法兰(16-9)，第一固定法兰(16-9)的底面连接有第一法兰盖(16-10)，第一法兰盖(16-10)下方固定有第一接线盒(16-11)，第一筒体(16-15)的内部设置有呈倒U型的第一加热丝(16-16)，所述第一加热丝(16-16)的底端穿过第一法兰盖(16-10)进入到所述第一接线盒(16-11)内，所述第一加热丝(16-16)固定在所述第一法兰盖(16-10)上；
所述气液分离组件包括第一中间筒体(16-7)和位于所述第一中间筒体(16-7)上下两端的第一上部椭圆封头(16-3)和第一下部椭圆封头(16-8)，其中，第一上部椭圆封头(16-3)上方设置有第一出气口(16-1)，保护壳体的大部分穿过第一下部椭圆封头(16-8)伸入第一中间筒体(16-7)内，第一下部椭圆封头(16-8)设置有第一出液口(16-13)，分离出的气体从顶部的第一出气口(16-1)离开，电解液体从下部的第一出液口(16-13)离开。
2.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述补水泵(15)通过单向阀(13)和第二球阀(12)连接第一可电加热式气液分离器(16)的补水口(16-18)。
3.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述过滤器(3)和电解液体循环泵(5)之间安装有液体温度测量仪(4)，温度测量仪(4)的信号可反馈给加热电源(20)，控制加热电源(20)的启动或关闭。
4.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述制氢电解槽(1)的进液口前的液体温度控制在40℃-70℃范围内。
5.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述第一出气口(16-1)包括第一气体出口管(16-1-2)和第一气体出口法兰(16-1-1)。
6.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述第一电解液进液口(16-5)包括第一电解液体进口管(16-5-2)和第一电解液体进口法兰(16-5-1)。
7.根据权利要求1所述的可控快速升温的电解水制氢系统，其特征在于，所述第一出液口(16-13)包括第一液体出口管(16-13-2)和第一液体出口法兰(16-13-1)。
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Denomination of invention: A controllable rapid heating electrolytic water hydrogen production system

Effective date of registration: 20220308

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Pledgor: BEIJING CEI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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