CN112957774A - 一种绝缘油脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种绝缘油脱气装置，包括：脱气室；脱气室的下部开设有第一开口，第一管道的始端口与第一开口连通，第一管道的末端口与变压器油箱连通；脱气室的上部开设有第二开口，第三管道的末端口与第二开口连通，第三管道的始端口与外部或变压器油箱连通；第二管道的始端口与第一管道连通，第二管道的末端口与第三管道连通，且第二管道的末端口与第三管道连通；第二管道上设置有第二油泵；第三管道连接有第二阀门和第三阀门，第三阀门位于第三个管道；脱气室的上部开设有第三开口，第四管道的始端口与第三开口连通，第四管道的末端口与外部连通；第四管道上连接有第四阀门。本身解决了真空脱气法使用成本高，且脱气测量精度低的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及绝缘油脱气技术领域，尤其涉及一种绝缘油脱气装置。
背景技术
绝缘油在电网运行对充油设备起到绝缘及降温作用，特别对充油变压器的绝缘保护起到非常重要作用。日常对绝缘油开展色谱分析实验，测量特征气体的含量，表征设备的运行状况。对于如何将绝缘油特征气体析出，目前常规的办法有：真空法、溶解平衡法(振荡脱气法、顶空脱气法、膜分离方法)。
目前溶解平衡法(振荡脱气法、顶空脱气法、膜分离方法)存在操作和装置相对复杂，不适用于在线设备(振荡脱气法)、平衡时间长(膜分离方法)等问题，真空脱气法脱气效率高，结果比较准确，但现有的真空脱气法需要采用真空泵对脱气箱中的空气进行抽出，再对绝缘油中的空气进行脱气，真空泵的抽真空能力会随着使用次数的增多而下降，因此抽出的空气量也会不精准，这就对真空泵以及阀门的精密程度要求比较高，造成使用成本高，脱气测量精度低，且无法测量不同温度环境下的气体的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种绝缘油脱气装置，解决现有的真空脱气法对真空泵以及阀门的精度要求高，造成使用成本高，脱气测量精度低，且无法测量不同温度环境下的气体的技术问题。
有鉴于此，本申请提供了一种绝缘油脱气装置，包括：脱气室、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；
所述脱气室的下部开设有第一开口，所述第一管道的始端口与所述第一开口连通，所述第一管道的末端口与变压器油箱连通；
所述第一管道上设置有第一油泵和第一阀门；
所述脱气室的上部开设有第二开口，所述第三管道的末端口与所述第二开口连通，所述第三管道的始端口与外部或变压器油箱连通；
所述第二管道的始端口与所述第一管道连通，且所述第二个管道的始端口位于所述第一阀门与所述第一开口之间，所述第二管道的末端口与所述第三管道连通，且所述第二管道的末端口与所述第三管道连通；
所述第二管道上设置有第二油泵；
所述第三管道连接有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门位于所述第三管道的始端口与所述第二管道的末端口之间，所述第三阀门位于所述第三个管道的末端口；
所述脱气室的上部开设有第三开口，所述第四管道的始端口与所述第三开口连通，所述第四管道的末端口与外部连通；
所述第四管道上连接有第四阀门；
所述第五管道的始端口与所述第四管道的连通，且所述第五管道的始端口位于所述第四管道的始端口与所述第四阀门之间，所述第五管道的末端口连接有集气盒；
所述第五管道上连接有第五阀门。
进一步的，所述第二开口上设置有喷头；
所述喷头用于将所述绝缘油呈喷雾状喷射于所述脱气室中。
进一步的，所述脱气室设置有加热元件。
进一步的，所述脱气室内部设置有液位传感器。
进一步的，所述液位传感器有多个；
多个所述液位传感器位于所述脱气室内部不同高度。
进一步的，所述脱气室内部设置有温度传感器。
进一步的，所述脱气室内部设置有压力传感器。
进一步的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均为单向导通电磁阀；
所述第一阀门、所述第二阀门，所述第四阀门和所述第五阀门的导通方向均为管道的始端口至末端口；
所述第三阀门的导通方向为所述第三管道的末端口至始端口。
进一步的，所述第一油泵为单向导通油泵；
所述第一油泵位于所述第二管道的始端口与所述第一阀门之间；
所述第一油泵的导通方向为自所述第一管道的始端口至末端口。
进一步的，所述第二油泵为单向导通油泵；
所述第二油泵的导通方向为所述第二管道的始端口至末端口。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请中提供的绝缘油脱气装置，在使用过程中共包括四个步骤：
1、洗气：打开第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，并启动第一油泵和第二油泵，第五阀门他阀门保持关闭，通过第一油泵使变压器油箱中的一部分绝缘油通过第一开口进入脱气室中，通过第二油泵使变压器油箱中的一部分绝缘油通过第二开口进入脱气室中，使脱气室充满绝缘油，并使内部空气从第四管道中完全排出；
2、固定脱气的油量：关闭第一阀门、第二阀门、第四阀门和第五阀门，停止第一油泵，开启第三阀门，第二油泵保持运行，使脱气室中的一部分空气从第三管道的末端口排出，根据脱气室中液面下降量控制真空度，使脱气室处于负压状态；
3、循环脱气：关闭第一阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，打开第二阀门，停止第一油泵，启动第二油泵，使的脱气室内的绝缘油从第一开口流出并从第二开口进入，一进一出循环流动，在脱气室内循环过程中，绝缘油中的气体受负压环境的影响会被抽出至脱气室中；
4、收集气体：停止第二油泵，关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门，打开第一阀门和第五阀门，开启第一油泵，使的变压器油箱中的新绝缘油进入脱气室中，并将脱气室内脱出的气体通过第四管道和第五管道压入集气盒中，完成对气体的收集。
从而，本申请无需再通过真空泵直接控制脱气室内的真空度，无需再采用高精度的真空泵，节省了脱气成本的同时，提高了脱气的精度，通过设置加热元件，可对脱气室内部进行加加热，从而可测试不同温度环境下的气体，从而解决了现有的真空脱气法对真空泵以及阀门的精度要求高，造成使用成本高，脱气测量精度低，且无法测量不同温度环境下的气体的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的结构简图；
其中，附图标记为：脱气室100、第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4、第五管道5、第六管道6、第一开口7、第二开口8、第三开口9、喷头10、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、第六阀门16、集气盒17、加热元件18、液位传感器19、温度传感器20、第一油泵21、第二油泵22、压力传感器23。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的结构简图。
本申请提供一种绝缘油脱气装置，包括脱气室100、第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4和第五管道5；
脱气室100的下部开设有第一开口7，第一管道1的始端口与第一开口7连通，第一管道1的末端口与变压器油箱连通；
第一管道1上设置有第一油泵21和第一阀门11；
脱气室100的上部开设有第二开口8，第三管道3的末端口与第二开口8连通，第三管道3的始端口与外部或变压器油箱连通；
第二管道2的始端口与第一管道1连通，且第二个管道的始端口位于第一阀门11与第一开口7之间，第二管道2的末端口与第三管道3连通，且第二管道2的末端口与第三管道3连通；
第二管道2上设置有第二油泵22；
第三管道3连接有第二阀门12和第三阀门13，第二阀门12位于第三管道3的始端口与第二管道2的末端口之间，第三阀门13位于第三个管道的末端口；
脱气室100的上部开设有第三开口9，第四管道4的始端口与第三开口9连通，第四管道4的末端口与外部连通；
第四管道4上连接有第四阀门14；
第五管道5的始端口与第四管道4的连通，且第五管道5的始端口位于第四管道4的始端口与第四阀门14之间，第五管道5的末端口连接有集气盒17；
第五管道5上连接有第五阀门15。
需要说明的是，第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4和第五管道5为常用的油管，且可具有一定的抗压强度，第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15可为常见的自动或手动开关罚，优选为电磁阀，实现自动灵活地通断，第一油泵21、第二油泵22可为常用的油泵；
第一开口7开设于脱气室100的下部，优选为开设于脱气室100的底部，使的脱气室100内的绝缘油可更好地排出，第二开口8和第三开口9开设于脱气室100的上部，优选为开设于脱气室100的顶部，集气盒17为常用的集齐装置，集气盒17的出口可连接第六管道6，通过第六管道6连接脱气检测装置，第六管道6上可设置第六阀门16，从而再集气盒17集齐式关闭第六管道6，使的集气盒17内部可进行集齐，再集气盒17集完气体后，打开第六阀门16，使气体通过第六管道6直接导入脱气检测装置中进行检测。
本申请中提供的绝缘油脱气装置，在使用过程中共包括四个步骤：
1、洗气：打开第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14，并启动第一油泵21和第二油泵22，第五阀门15他阀门保持关闭，通过第一油泵21使变压器油箱中的一部分绝缘油通过第一开口7进入脱气室100中，通过第二油泵22使变压器油箱中的一部分绝缘油通过第二开口8进入脱气室100中，使脱气室100充满绝缘油，并使内部空气从第四管道4中完全排出；
2、固定脱气的油量：关闭第一阀门11、第二阀门12、第四阀门14和第五阀门15，停止第一油泵21，开启第三阀门13，第二油泵22保持运行，使脱气室100中的一部分空气从第三管道3的末端口排出，根据脱气室100中液面下降量控制真空度，使脱气室100处于负压状态；
3、循环脱气：关闭第一阀门11、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15，打开第二阀门12，停止第一油泵21，启动第二油泵22，使的脱气室100内的绝缘油从第一开口7流出并从第二开口8进入，一进一出循环流动，在脱气室100内循环过程中，绝缘油中的气体受负压环境的影响会被抽出至脱气室100中；
4、收集气体：停止第二油泵22，关闭第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14，打开第一阀门11和第五阀门15，开启第一油泵21，使的变压器油箱中的新绝缘油进入脱气室100中，并将脱气室100内脱出的气体通过第四管道4和第五管道5压入集气盒17中，完成对气体的收集。
从而，本申请无需再通过真空泵直接控制脱气室100内的真空度，无需再采用高精度的真空泵，节省了脱气成本的同时，提高了脱气的精度，解决了现有的真空脱气法对真空泵以及阀门的精度要求高，造成使用成本高，且脱气测量精度低的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的第二开口8上设置有喷头10，喷头10用于将绝缘油呈喷雾状喷射于脱气室100中，即将第三管道3内的绝缘油以喷雾的形式喷射入脱气室100中，从而更有利于绝缘油中的气体再负压环境下析出，提高脱气效率。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的脱气室100设置有加热元件18，加热元件18呈包覆式覆盖于脱气室100的壁体上，从而全方位对脱气室100进行加热，提高加热效率，通过控制加热温度，可有效测试不同温度下绝缘油的脱气效率，最高可加热至80℃，加热元件18可灵活拆卸更换。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的脱气室100内部设置有液位传感器19，液位传感器19用于检测脱气室100内的液位高度，优选的，液位传感器19的数量可为多个，多个液位传感器19位于脱气室100内不同的高度，多个液位传感器19用于检测不同的液位高度，本实施例中液位传感器19为两个。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的脱气室100内部设置有温度传感器20，温度传感器20用于测量脱气室100内的温度，温度传感器20优选为铂电阻测温元件，温度传感器20外部可连接数显表，以方便工作人员读取温度数据，以及方便器件更换。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的脱气室100内部设置有压力传感器23，压力传感器23用于检测脱气室100的内部压力，压力传感器23可灵活更换。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15均为单向导通电磁阀；第一阀门11、第二阀门12，第四阀门14和第五阀门15的导通方向均为管道的始端口至末端口；第三阀门13的导通方向为第三管道3的末端口至始端口。通过采用单向导通电磁阀有利于避免绝缘油在各管道中倒流，影响检测的数据。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的第一油泵21为单向导通油泵，第一油泵21位于第二管道2的始端口与第一阀门11之间；第一油泵21的导通方向为自第一管道1的始端口至末端口，从而有利于避免绝缘油在该管道中倒流。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的绝缘油脱气装置的第二油泵22为单向导通油泵；第二油泵22的导通方向为第二管道2的始端口至末端口，从而有利于避免绝缘油在该管道中倒流。
以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种绝缘油脱气装置，其特征在于，包括：脱气室、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；
所述脱气室的下部开设有第一开口，所述第一管道的始端口与所述第一开口连通，所述第一管道的末端口与变压器油箱连通；
所述第一管道上设置有第一油泵和第一阀门；
所述脱气室的上部开设有第二开口，所述第三管道的末端口与所述第二开口连通，所述第三管道的始端口与外部或变压器油箱连通；
所述第二管道的始端口与所述第一管道连通，且所述第二个管道的始端口位于所述第一阀门与所述第一开口之间，所述第二管道的末端口与所述第三管道连通，且所述第二管道的末端口与所述第三管道连通；
所述第二管道上设置有第二油泵；
所述第三管道连接有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门位于所述第三管道的始端口与所述第二管道的末端口之间，所述第三阀门位于所述第三个管道的末端口；
所述脱气室的上部开设有第三开口，所述第四管道的始端口与所述第三开口连通，所述第四管道的末端口与外部连通；
所述第四管道上连接有第四阀门；
所述第五管道的始端口与所述第四管道的连通，且所述第五管道的始端口位于所述第四管道的始端口与所述第四阀门之间，所述第五管道的末端口连接有集气盒；
所述第五管道上连接有第五阀门；
所述脱气室设置有加热元件。
2.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述第二开口上设置有喷头；
所述喷头用于将所述绝缘油呈喷雾状喷射于所述脱气室中。
3.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述脱气室内部设置有液位传感器。
4.根据权利要求3所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述液位传感器有多个；
多个所述液位传感器位于所述脱气室内部不同高度。
5.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述脱气室内部设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述脱气室内部设置有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均为单向导通电磁阀；
所述第一阀门、所述第二阀门，所述第四阀门和所述第五阀门的导通方向均为管道的始端口至末端口；
所述第三阀门的导通方向为所述第三管道的末端口至始端口。
8.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述第一油泵为单向导通油泵；
所述第一油泵位于所述第二管道的始端口与所述第一阀门之间；
所述第一油泵的导通方向为自所述第一管道的始端口至末端口。
9.根据权利要求1所述的绝缘油脱气装置，其特征在于，所述第二油泵为单向导通油泵；
所述第二油泵的导通方向为所述第二管道的始端口至末端口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114965965A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-30 | 广东电网有限责任公司 | 一种杂散气体检测方法及检测装置 |
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2021
- 2021-03-30 CN CN202110342805.4A patent/CN112957774A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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