CN208622893U - 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统 - Google Patents

铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208622893U
CN208622893U CN201821125451.8U CN201821125451U CN208622893U CN 208622893 U CN208622893 U CN 208622893U CN 201821125451 U CN201821125451 U CN 201821125451U CN 208622893 U CN208622893 U CN 208622893U
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
chamber
mud chamber
filter
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821125451.8U
Other languages
English (en)
Inventor
马雷刚
田东
陈梁
李迁
卫五州
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yuanfeng Nonferrous Metals Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Yuanfeng Nonferrous Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yuanfeng Nonferrous Metals Co Ltd filed Critical Jiangxi Yuanfeng Nonferrous Metals Co Ltd
Priority to CN201821125451.8U priority Critical patent/CN208622893U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208622893U publication Critical patent/CN208622893U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，包括收集罐及设于收集罐内的漏斗，漏斗的周缘与收集罐内壁相抵连接、且将收集罐分为过滤室及沉淀室，沉淀室位于过滤室的下方；过滤室的顶部连通设有多条输液管，各输液管上均设有抽水泵；过滤室内还架设有滤板；沉淀室底部倾斜设计，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管，供液管的出料口贯穿沉淀室侧壁且与外界的化成储酸罐连通，供液管上设有供水泵；沉淀室的内侧壁上还设有液位传感器，漏斗的出料口处设有第二电磁阀；其结构简单，可直接对化成后的酸液直接收集处理，酸液经过过滤及沉淀后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。

Description

铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体的，涉及一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统。
背景技术
铅酸蓄电池由于其原材料易于获得、价格低廉及在使用上有充分的可靠性，被广泛应用于各种领域。铅酸蓄电池体积较小，因此其极板的尺寸也较小，通常都是多联片设计，这一大片多联片称为板栅，然后再往这种板栅上涂上铅膏而成。在正常的极板生产过程中，通常会有化成这道工序，极板化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程，也就是对新生产的电池进行初次充电的过程。极板化成所用电解液的密度通常为1.03g/cm3～1.08g/cm3的硫酸液，由于生极板铅膏中含有硫酸，化成后化成槽内的硫酸液浓度会增加，下次化成时需要抽出一部分硫酸液，再补加纯水即可，使硫酸液的浓度保持在上述要求的范围内；但是化成过程中用到的铅膏中含有铅粉，化成过程后的废酸夹带着铅粉，无法直接再次进入的化成工序，倘若直接外排则会造成浪费及环境污染，因此现急需可将化成后的酸液直接回收利用的系统。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其结构简单，可直接对化成后的酸液直接收集处理，酸液经过过滤及沉淀后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，包括收集罐及设于所述收集罐内的漏斗，所述漏斗的周缘与所述收集罐内壁相抵连接、且将所述收集罐分为过滤室及沉淀室，所述沉淀室位于所述过滤室的下方；所述过滤室的顶部连通设有多条输液管，各所述输液管上均设有抽水泵；所述过滤室内还架设有滤板；所述沉淀室底部倾斜设计，靠近倾斜较低端的侧壁上连通设有排液管，所述排液管上设有第一电磁阀，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管，所述供液管的出料口贯穿所述沉淀室侧壁且与外界的化成储酸罐连通，所述供液管上设有供水泵；所述沉淀室的内侧壁上还设有液位传感器，所述漏斗的出料口处设有第二电磁阀，所述第二电磁阀、所述液位传感器、所述第一电磁阀、所述供水泵及所述抽水泵均与控制器电联接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述供液管及各所述输液管的进料口处均设有滤帽。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤板倾斜设置，所述过滤室位于所述滤板倾斜较低端一侧的侧壁上设有清渣口，所述清渣口位于所述滤板的上方。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述沉淀室的侧壁上嵌设有观察窗，所述观察窗位于所述排液管的上方，且所述观察窗所处高度低于所述沉淀室的底部倾斜较高端。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述收集罐、所述供液管及所述输液管的内壁均涂覆有耐腐蚀涂层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其结构简单，多条输液管及多个抽水泵的设计可直接对化成后的酸液直接收集处理，可适用于多种规格的化成车间，根据化成槽的数量进行实际的调整；过滤室及沉淀室的设计使得酸液依次经过过滤及沉淀工序后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统的结构示意图。
图中：
100、收集罐；200、漏斗；210、第二电磁阀；300、过滤室；310、输液管；311、抽水泵；320、滤板；330、清渣口；400、沉淀室；410、排液管；411、第一电磁阀；420、供液管；421、供水泵；430、液位传感器；440、观察窗；500、控制器；600、滤帽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，包括收集罐100及设于所述收集罐100内的漏斗200，所述漏斗200的周缘与所述收集罐100内壁相抵连接、且将所述收集罐100分为暂存室300及沉淀室400，所述沉淀室400位于所述暂存室300的下方；所述暂存室300的顶部连通设有多条输液管310，各所述输液管310上均设有抽水泵311；所述暂存室300内还架设有滤板320；所述沉淀室400底部倾斜设计，靠近倾斜较低端的侧壁上连通设有排液管410，所述排液管410上设有第一电磁阀411，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管420，所述供液管420的出料口贯穿所述沉淀室400侧壁且与外界的化成储酸罐连通，所述供液管420上设有供水泵421；所述沉淀室400的内侧壁上还设有液位传感器430，所述漏斗200的出料口处设有第二电磁阀210，所述第二电磁阀210、所述液位传感器430、所述第一电磁阀411、所述供水泵421及所述抽水泵311均与控制器500电联接。
上述的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其结构简单，多条所述输液管310及多个所述抽水泵311的设计可直接对化成后的酸液直接收集处理，可适用于多种规格的化成车间，根据化成槽的数量进行实际的调整；所述过滤室300及所述沉淀室400的设计使得酸液依次经过过滤及沉淀工序后可直接再次利用，减少浪费，降低生产成本。
更具体的，安装时需将所述输液管310的进料端置于化成车间的化成槽内，待化成槽内的酸液积累到一定量时，启动对应所述输液管310上所述抽水泵311，将酸液送至所述收集罐100内，然后酸液经过所述滤板320得到一次过滤，然后酸液继续进入所述沉淀室400内静置沉淀；当所述沉淀室400内的酸液量达到所述液位传感器430的高度时，关闭所述第二电磁阀210，停止往所述沉淀室400内供应酸液，多余的酸液暂存于所述过滤室300内，避免影响正常的沉淀过程；所述第二电磁阀210关闭后，直到预设时间到达，所述沉淀室400内的酸液完成沉淀，此时等需要利用回收的酸液时，启动所述供水泵421，酸液沿着所述供液管420进入外界的化成储酸罐，如此将酸液进行回收利用；需要说明的是，化成槽是该行业中现有的，不再进行描述。
进一步地，所述供液管420及各所述输液管310的进料口处均设有滤帽600；所述输液管310上的所述滤帽600在抽取酸液原液时进行了第一次的过滤；而所述供液管420上的所述滤帽600则可对过滤、沉淀后的酸液再次的过滤，有效提高回收酸液的纯度。
进一步地，所述滤板320倾斜设置，所述暂存室300位于所述滤板320倾斜较低端一侧的侧壁上设有清渣口330，所述清渣口330位于所述滤板320的上方；所述滤板320倾斜设计可便于滤渣往倾斜较低端汇集，所述清渣口330的设计则可方便对滤渣进行清理。
进一步地，所述沉淀室400的侧壁上嵌设有观察窗440，所述观察窗440位于所述排液管410的上方，且所述观察窗440所处高度低于所述沉淀室400的底部倾斜较高端；所述观察窗440的设计可查看所述沉淀室400内的沉淀物的多少，便于操作人员及时排空所述沉淀室400内的沉淀物，避免沉淀物过多影响所述供液管420的正常工作。
进一步地，所述收集罐100、所述供液管420及所述输液管310的内壁均涂覆有耐腐蚀涂层；酸液中主体为硫酸，具有较强的腐蚀性，所述耐腐蚀涂层的设计可防止酸液对所述收集罐100、所述供液管420及所述输液管310造成损坏，可提高设备使用寿命、降低生产成本。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其特征在于：
包括收集罐(100)及设于所述收集罐(100)内的漏斗(200)，所述漏斗(200)的周缘与所述收集罐(100)内壁相抵连接、且将所述收集罐(100)分为过滤室(300)及沉淀室(400)，所述沉淀室(400)位于所述过滤室(300)的下方；所述过滤室(300)的顶部连通设有多条输液管(310)，各所述输液管(310)上均设有抽水泵(311)；所述过滤室(300)内还架设有滤板(320)；所述沉淀室(400)底部倾斜设计，靠近倾斜较低端的侧壁上连通设有排液管(410)，所述排液管(410)上设有第一电磁阀(411)，靠近倾斜较高端的侧壁上连通设有供液管(420)，所述供液管(420)的出料口贯穿所述沉淀室(400)侧壁且与外界的化成储酸罐连通，所述供液管(420)上设有供水泵(421)；所述沉淀室(400)的内侧壁上还设有液位传感器(430)，所述漏斗(200)的出料口处设有第二电磁阀(210)，所述第二电磁阀(210)、所述液位传感器(430)、所述第一电磁阀(411)、所述供水泵(421)及所述抽水泵(311)均与控制器(500)电联接。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其特征在于：
所述供液管(420)及各所述输液管(310)的进料口处均设有滤帽(600)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其特征在于：
所述滤板(320)倾斜设置，所述过滤室(300)位于所述滤板(320)倾斜较低端一侧的侧壁上设有清渣口(330)，所述清渣口(330)位于所述滤板(320)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其特征在于：
所述沉淀室(400)的侧壁上嵌设有观察窗(440)，所述观察窗(440)位于所述排液管(410)的上方，且所述观察窗(440)所处高度低于所述沉淀室(400)的底部倾斜较高端。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统，其特征在于：
所述收集罐(100)、所述供液管(420)及所述输液管(310)的内壁均涂覆有耐腐蚀涂层。
CN201821125451.8U 2018-07-10 2018-07-10 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统 Active CN208622893U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821125451.8U CN208622893U (zh) 2018-07-10 2018-07-10 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821125451.8U CN208622893U (zh) 2018-07-10 2018-07-10 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208622893U true CN208622893U (zh) 2019-03-19

Family

ID=65705823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821125451.8U Active CN208622893U (zh) 2018-07-10 2018-07-10 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208622893U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112013704A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 沈阳建筑大学 一种用于炼钢连铸的高效型余热回收系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112013704A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 沈阳建筑大学 一种用于炼钢连铸的高效型余热回收系统
CN112013704B (zh) * 2020-09-04 2022-06-07 沈阳建筑大学 一种用于炼钢连铸的高效型余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210331945U (zh) 一种铅酸蓄电池生产用余酸收集系统
CN106654464A (zh) 一种基于水力旋流作用的铝空气电池电解液循环系统
CN103066238B (zh) 蓄电池排酸系统
CN109449544A (zh) 一种铝空气电池系统和控制方法
CN208622893U (zh) 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统
CN102299393A (zh) 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统
CN206134809U (zh) 一种铅酸蓄电池自动补液装置
CN205657148U (zh) 一种用于铝空气电池的循环过滤系统
CN105712545A (zh) 一种含铜废水回收处理系统
CN101717134B (zh) 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
CN210186601U (zh) 一种废旧铅酸电池电解液处理装置
CN210645449U (zh) 一种电池废酸回收循环利用装置
CN207091517U (zh) 一种用自循环湍流电积装置回收金属的装置
CN213475636U (zh) 一种电池废酸回收循环利用装置
CN209730094U (zh) 一种废旧蓄电池废酸回收装置
CN109208032A (zh) 一种从含镓碱性溶液中电积回收镓的方法
CN211770677U (zh) 一种电解铜生产用废水处理装置
CN108091911A (zh) 一种带循环过滤系统的金属空气燃料液流电池
CN208694343U (zh) 一种镁空气电池反应产物的过滤装置
CN107256942A (zh) 一种园林电动工具用蓄电池及其电解液自动加注装置
CN209169326U (zh) 一种废旧锂电池盐水放电系统
CN217600857U (zh) 一种人造金刚石合成棒及装料器电解装置
CN207046914U (zh) 一种重金属污水电离设备
CN202217749U (zh) 铅酸蓄电池极板化成车间酸液回收系统
CN213203152U (zh) 湿法炼锌三段净化单元

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Lead acid storage cell pole plate formation workshop acid liquid recovering system

Effective date of registration: 20200603

Granted publication date: 20190319

Pledgee: Yongfeng sub branch of Jiujiang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGXI YUANFENG NONFERROUS METAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980002723

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right