CN105421466A - 临时格构柱托换施工方法及托换装置 - Google Patents

临时格构柱托换施工方法及托换装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种临时格构柱托换施工方法及托换装置，所述施工方法以下步骤：在需要切割的临时格构柱左右两侧搭建托撑格构柱，直至切割高度；提供托撑板，将托撑板焊接于托撑格构柱顶端；提供两个第一托撑型钢，将两个第一托撑型钢焊接于临时格构柱前后两侧，第一托撑型钢的两端分别焊接于托撑板上；提供第二托撑型钢，将第二托撑型钢并排设于两个第一托撑型钢之间、且焊接于临时格构柱上，且将第二托撑型钢的两端焊接于托撑板上；割除临时格构柱中低于切割高度的部分；重复上述步骤，继续向上施工托撑格构柱，分段割除剩余的临时格构柱。本发明解决了临时格构柱与主体结构位置发生冲突影响主体结构施工等问题。

Description

临时格构柱托换施工方法及托换装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种临时格构柱托换施工方法及托换装置。
背景技术
基坑施工阶段往往设置混凝土内支撑的形式，以保证土方顺利开挖，混凝土支撑由临时格构柱作为竖向传力结构。然而临时格构柱与正式混凝土结构位置常常发生冲突，此时混凝土支撑尚不能拆除，若此部分主体结构暂不施工，留作后期施工的话工期长，且施工质量难保证。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种临时格构柱托换施工方法及托换装置，以解决临时格构柱与主体结构位置发生冲突影响主体结构施工等问题。
为实现上述目的，一种临时格构柱托换施工方法，包括以下步骤：在需要切割的临时格构柱左右两侧由下而上搭建托撑格构柱，直至切割高度；提供托撑板，将所述托撑板焊接于所述托撑格构柱顶端；提供两个第一托撑型钢，将两个所述第一托撑型钢分别焊接于所述临时格构柱前后两侧，所述第一托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上；提供第二托撑型钢，将所述第二托撑型钢并排设于两个所述第一托撑型钢之间、且焊接于所述临时格构柱上，且将所述第二托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上，所述第二托撑型钢位于两个所述第一托撑型钢之间；割除所述临时格构柱中低于所述切割高度的部分；重复上述步骤，继续向上施工所述托撑格构柱，分段割除剩余的所述临时格构柱。
本发明临时格构柱托换施工方法的进一步改进在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：提供第一加强肋板，将所述第一加强肋板焊接于所述托撑板和所述托撑格构柱，所述第一加强肋板位于所述托撑板底部。
本发明临时格构柱托换施工方法的进一步改进在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：提供第二加强肋板，将所述第二加强肋板焊接于所述第一托撑型钢和所述临时格构柱，所述第二加强肋板位于所述第一托撑型钢上部。
本发明临时格构柱托换施工方法的进一步改进在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：提供连接型钢，将所述连接型钢纵向连接两个所述第一托撑型钢与所述第二托撑型钢。
本发明还提供了一种临时格构柱托换装置，包括：分别设于需要切割的临时格构柱左右两侧的托撑格构柱，所述托撑格构柱的高度对应于所述临时格构柱中需要切割部分的切割高度；围设于所述托撑格构柱顶端的托撑板；分别焊接于所述临时格构柱前后两侧的两个第一托撑型钢，所述第一托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上；以及并排设于两个所述第一托撑型钢之间、且焊接于所述临时格构柱的第二托撑型钢，所述第二托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上。
本发明临时格构柱托换装置的进一步改进在于，还包括位于所述托撑板底部且焊接于所述托撑板和所述托撑格构柱的第一加强肋板。
本发明临时格构柱托换装置的进一步改进在于，还包括位于所述第一托撑型钢上部且焊接于所述第一托撑型钢和所述临时格构柱的第二加强肋板。
本发明临时格构柱托换装置的进一步改进在于，所述第一托撑型钢和所述第二托撑型钢均满焊于所述托撑格构柱，所述第一托撑型钢和所述第二托撑型钢均点焊于所述临时格构柱，所述第一加强肋板满焊于所述托撑板和所述托撑格构柱，所述第二加强肋板点焊于所述临时格构柱。
本发明临时格构柱托换装置的进一步改进在于，所述第一托撑型钢为槽钢，所述槽钢的底板焊接于所述第一托撑型钢和所述临时格构柱，所述槽钢的下翼板焊接于所述托撑板，所述第二加强肋板焊接于所述槽钢的上翼板。
本发明临时格构柱托换装置的进一步改进在于，还包括纵向连接于两个所述第一托撑型钢与所述第二托撑型钢的连接型钢。
本发明临时格构柱托换施工方法及托换装置的有益效果在于，主体结构施工前，通过在与主体结构的位置没有冲突的临时格构柱两侧分别施工搭建两个托撑格构柱，从而对临时格构柱进行托换，避开主体结构位置，托换完成后施工主体结构，解决了临时格构柱与主体结构位置发生冲突影响主体结构施工等问题，提高了工作效率，缩短了施工周期。
附图说明
图1为本发明临时格构柱托换装置的正视图。
图2为本发明临时格构柱托换装置的俯视图。
图3为图1中S区域的局部放大侧视图。
图4为本发明临时格构柱托换装置底部的俯视图。
图5为本发明临时格构柱托换装置托换的平面示意图。
图6至图8为本发明临时格构柱托换装置在托换工程中的状态示意图。
图9为本发明临时格构柱托换施工方法的流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参照图1、图2和图3，图1为本发明临时格构柱托换装置的正视图，图2为本发明临时格构柱托换装置的俯视图，围设于托撑格构柱2顶端的托撑板3。
如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种临时格构柱托换装置，包括：分别设于需要切割的临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2，托撑格构柱2的高度对应于临时格构柱1中需要切割部分的切割高度；围设于托撑格构柱2顶端的托撑板3；分别焊接于临时格构柱1前后两侧的两个第一托撑型钢4，第一托撑型钢4的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上；以及并排设于两个第一托撑型钢4之间、且焊接于临时格构柱1的第二托撑型钢5，第二托撑型钢5的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上。参照图5，图5为本发明临时格构柱托换装置托换的平面示意图，当需要施工主体结构9时，临时格构柱1与主体结构9的位置发生冲突，临时格构柱1作为基坑内竖向传力结构，此时还不能完全拆除临时格构柱1，为了解决位置冲突，本发明在与主体结构90的位置没有冲突的临时格构柱1两侧分别施工搭建两个托撑格构柱2。
以下对上述组件进行详细说明。
如图1和图5所示，在临时格构柱1的两侧搭建托撑格构柱2，托撑格构柱2第一次搭建的高度位于临时格构柱1第一次需要切割的高度。例如，如图1所示，临时格构柱1第一次需要切割的高度位于地下三层93时，托撑格构柱2的顶端搭建于对应的地下三层93内。搭建时，如图1和图4所示，图4为本发明临时格构柱托换装置底部的俯视图，托撑格构柱2的底部位于基础底板94上；为了托撑格构柱2的支撑更稳定，较佳地，托撑格构柱2的底部围设钢板20，钢板20尺寸可以为800*800*16mm，钢板20与托撑格构柱2满焊，可以采用M20膨胀螺栓21将钢板20固定于基础底板94上。更进一步地，在钢板20上焊接肋板22稳定托撑格构柱2的支撑，肋板22与钢板20和托撑格构柱2满焊。
如图1、图2和图3所示，当托撑格构柱2搭建到临时格构柱1第一次需要的切割高度时，将托撑板3围设于托撑格构柱2顶端，托撑板3与托撑格构柱2满焊。为了使得托撑板3的托撑力度更大，在托撑板3的底部焊接第一加强肋板30，且第一加强肋板30也焊接于托撑格构柱2上，第一加强肋板30与托撑板3和托撑格构柱2满焊。
如图1、图2和图3所示，当托撑板3围设于托撑格构柱2顶端后，将两个第一托撑型钢4分别焊接于临时格构柱1前后两侧，且两个第一托撑型钢4的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上；将第二托撑型钢5穿设于临时格构柱1，且并排设于两个第一托撑型钢4之间，第二托撑型钢5焊接于临时格构柱1，第二托撑型钢5的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上。其中，第一托撑型钢4和第二托撑型钢5点焊于临时格构柱1，第一托撑型钢4的两端以及第二托撑型钢5的两端均满焊于托撑板3。较佳地，在第一托撑型钢4上部焊接第二加强肋板6，第二加强肋板6同时焊接于临时格构柱1上，第二加强肋板6满焊于第一托撑型钢4，第二加强肋板6点焊于临时格构柱1。第一托撑型钢4为槽钢，所述槽钢的底板点焊于临时格构柱1，所述槽钢的下翼板满焊于托撑板3，第二加强肋板6满焊于所述槽钢的上翼板。进一步地，为了使得第二托撑型钢5和两个第一托撑型钢4连接成为一个整体，如图2所示，将连接型钢7纵向连接于两个第一托撑型钢4与第二托撑型钢5。连接型钢7满焊于第一托撑型钢4与第二托撑型钢5。较佳地，如图2所示，在托撑格构柱2的以及临时格构柱1的两侧均设有连接型钢7。连接型钢7可以为槽钢。
在具有上述结构特征后，结合图1至图8，本发明临时格构柱托换装置可按以下过程实施：
首先，如图1所示，在临时格构柱1的两侧搭建托撑格构柱2，当临时格构柱1第一次需要切割的高度位于地下三层93时，托撑格构柱2的顶端搭建于对应的地下三层93内；
接着，如图2和图3所示，将托撑板3围设于托撑格构柱2顶端；将第一加强肋板30焊接于托撑板3的底部；
然后，继续参照图2，将两个第一托撑型钢4分别焊接于临时格构柱1前后两侧，且两个第一托撑型钢4的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上；将第二托撑型钢5穿设于临时格构柱1，且并排设于两个第一托撑型钢4之间，第二托撑型钢5焊接于临时格构柱1，第二托撑型钢5的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上；将连接型钢7纵向连接于两个第一托撑型钢4与第二托撑型钢5；将第二加强肋板6焊接于第一托撑型钢4和临时格构柱1；
接着，如图6所示，两个托撑格构柱2之间构成切割区段，临时格构柱1需要切除的部分位于所述切割区段内，将临时格构柱1中位于所述切割区段内的部分割除；
然后，如图7所示，当临时格构柱1第二次需要的切割高度位于地下二层92时，在原有的托撑格构柱2上继续搭建格构柱，直至托撑格构柱2的的顶端位于对应的地下二层92内，搭建过程中采用全站仪对托撑格构柱2进行垂直度校正，接着，重复上述的第二步至第四步，将临时格构柱1中低于第二次需要的切割高度的部分割除；
最后，如图8所示，当临时格构柱1第三次需要的切割高度位于地下一层91时，在原有的托撑格构柱2上继续搭建格构柱，直至托撑格构柱2的的顶端位于对应的地下一层91内，搭建过程中采用全站仪对托撑格构柱2进行垂直度校正，接着，重复上述的第二步至第四步，将临时格构柱1中低于第三次需要的切割高度的部分割除。
如图9所示，图9为本发明临时格构柱托换施工方法的流程示意图，本发明还提供了一种临时格构柱托换施工方法，结合图1至图8，所述临时格构柱托换施工方法包括以下步骤：
S1，在需要切割的临时格构柱1左右两侧由下而上搭建托撑格构柱2，直至切割高度；
如图1和图5所示，在临时格构柱1的两侧搭建托撑格构柱2，托撑格构柱2第一次搭建的高度位于临时格构柱1第一次需要切割的高度。例如，如图1所示，临时格构柱1第一次需要切割的高度位于地下三层93时，托撑格构柱2的顶端搭建于对应的地下三层93内。搭建时，如图1和图4所示，托撑格构柱2的底部位于基础底板94上；为了托撑格构柱2的支撑更稳定，较佳地，托撑格构柱2的底部围设钢板20，钢板20与托撑格构柱2满焊，可以采用M20膨胀螺栓21将钢板20固定于基础底板94上。更进一步地，在钢板20上焊接肋板22稳定托撑格构柱2的支撑，肋板22与钢板20和托撑格构柱2满焊。
S2，提供托撑板3，将托撑板3焊接于托撑格构柱2顶端；
如图1、图2和图3所示，当托撑格构柱2搭建到临时格构柱1第一次需要的切割高度时，将托撑板3围设于托撑格构柱2顶端，托撑板3与托撑格构柱2满焊。
S3，提供两个第一托撑型钢4，将两个第一托撑型钢4分别焊接于临时格构柱1前后两侧，第一托撑型钢4的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上；
S4，提供第二托撑型钢5，将第二托撑型钢5并排设于两个第一托撑型钢4之间、且焊接于临时格构柱1上，且将第二托撑型钢5的第二托撑型钢5的两端分别焊接于临时格构柱1左右两侧的托撑格构柱2的托撑板3上，第二托撑型钢5位于两个第一托撑型钢4之间；
其中，第一托撑型钢4和第二托撑型钢5点焊于临时格构柱1，第一托撑型钢4的两端以及第二托撑型钢5的两端均满焊于托撑板3。
S5，割除临时格构柱1中低于所述切割高度的部分；
如图6所示，两个托撑格构柱2之间构成切割区段，临时格构柱1需要切除的部分位于所述切割区段内，即临时格构柱1中低于地下三层93以下的部分位于所述切割区段内，将临时格构柱1中位于所述切割区段内的部分割除。
S6，重复上述步骤，继续向上施工所述托撑格构柱，分段割除剩余的所述临时格构柱。
如图7所示，当临时格构柱1第二次需要的切割高度位于地下二层92时，重复步骤S1，即在原有的托撑格构柱2上继续搭建格构柱，直至托撑格构柱2的的顶端位于对应的地下二层92内，搭建过程中采用全站仪对托撑格构柱2进行垂直度校正，接着，重复上述的步骤S2至步骤S5，将临时格构柱1中低于第二次需要的切割高度的部分割除；最后，如图8所示，重复步骤S1，当临时格构柱1第三次需要的切割高度位于地下一层91时，在原有的托撑格构柱2上继续搭建格构柱，直至托撑格构柱2的的顶端位于对应的地下一层91内，搭建过程中采用全站仪对托撑格构柱2进行垂直度校正，接着，重复上述的步骤S2至步骤S5，将临时格构柱1中低于第三次需要的切割高度的部分割除。
进一步地，为了使得托撑板3的托撑力度更大，在步骤S3之后，且步骤S5之前，即将第二托撑型钢5的两端焊接于托撑板3上之后，且割除低于所述切割高度的临时格构柱1之前，还包括以下步骤：提供第一加强肋板30，将第一加强肋板30焊接于托撑板3和托撑格构柱2，第一加强肋板30位于托撑板3底部。第一加强肋板30与托撑板3和托撑格构柱2满焊。
进一步地，在步骤S3之后，且步骤S5之前，即将第二托撑型钢5的两端焊接于托撑板3上之后，且割除低于所述切割高度的临时格构柱1之前，还包括以下步骤：提供第二加强肋板6，将第二加强肋板6焊接于第一托撑型钢4和临时格构柱1，第二加强肋板6位于第一托撑型钢4上部。
进一步地，在步骤S3之后，且步骤S5之前，即将第二托撑型钢5的两端焊接于托撑板3上之后，且割除低于所述切割高度的临时格构柱1之前，还包括以下步骤：提供连接型钢7，将连接型钢7纵向连接两个第一托撑型钢4与第二托撑型钢5。
本发明临时格构柱托换施工方法及托换装置的有益效果在于：
主体结构施工前，通过在与主体结构的位置没有冲突的临时格构柱两侧分别施工搭建两个托撑格构柱，从而对临时格构柱进行托换，避开主体结构位置，托换完成后施工主体结构，解决了临时格构柱与主体结构位置发生冲突影响主体结构施工等问题，提高了工作效率，缩短了施工周期。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种临时格构柱托换方法，其特征在于，包括以下步骤：
在需要切割的临时格构柱左右两侧由下而上搭建托撑格构柱，直至切割高度；
提供托撑板，将所述托撑板焊接于所述托撑格构柱顶端；
提供两个第一托撑型钢，将两个所述第一托撑型钢分别焊接于所述临时格构柱前后两侧，所述第一托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上；
提供第二托撑型钢，将所述第二托撑型钢并排设于两个所述第一托撑型钢之间、且焊接于所述临时格构柱上，且将所述第二托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上，所述第二托撑型钢位于两个所述第一托撑型钢之间；
割除所述临时格构柱中低于所述切割高度的部分；
重复上述步骤，继续向上施工所述托撑格构柱，分段割除剩余的所述临时格构柱。
2.根据权利要求1所述的托换方法，其特征在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：
提供第一加强肋板，将所述第一加强肋板焊接于所述托撑板和所述托撑格构柱，所述第一加强肋板位于所述托撑板底部。
3.根据权利要求2所述的托换方法，其特征在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：
提供第二加强肋板，将所述第二加强肋板焊接于所述第一托撑型钢和所述临时格构柱，所述第二加强肋板位于所述第一托撑型钢上部。
4.根据权利要求1所述的托换方法，其特征在于，将所述第二托撑型钢的两端焊接于所述托撑板上之后，且割除低于所述切割高度的所述临时格构柱之前，还包括以下步骤：
提供连接型钢，将所述连接型钢纵向连接两个所述第一托撑型钢与所述第二托撑型钢。
5.一种临时格构柱托换装置，其特征在于，包括：
分别设于需要切割的临时格构柱左右两侧的托撑格构柱，所述托撑格构柱的高度对应于所述临时格构柱中需要切割部分的切割高度；
围设于所述托撑格构柱顶端的托撑板；
分别焊接于所述临时格构柱前后两侧的两个第一托撑型钢，所述第一托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上；以及
并排设于两个所述第一托撑型钢之间、且焊接于所述临时格构柱的第二托撑型钢，所述第二托撑型钢的两端分别焊接于所述临时格构柱左右两侧的所述托撑格构柱的所述托撑板上。
6.根据权利要求5所述的托换装置，其特征在于，还包括位于所述托撑板底部且焊接于所述托撑板和所述托撑格构柱的第一加强肋板。
7.根据权利要求6所述的托换装置，其特征在于，还包括位于所述第一托撑型钢上部且焊接于所述第一托撑型钢和所述临时格构柱的第二加强肋板。
8.根据权利要求7所述的托换装置，其特征在于，所述第一托撑型钢和所述第二托撑型钢均满焊于所述托撑格构柱，所述第一托撑型钢和所述第二托撑型钢均点焊于所述临时格构柱，所述第一加强肋板满焊于所述托撑板和所述托撑格构柱，所述第二加强肋板点焊于所述临时格构柱。
9.根据权利要求7所述的托换装置，其特征在于，所述第一托撑型钢为槽钢，所述槽钢的底板焊接于所述临时格构柱，所述槽钢的下翼板焊接于所述托撑板，所述第二加强肋板焊接于所述槽钢的上翼板。
10.根据权利要求5所述的托换装置，其特征在于，还包括纵向连接于两个所述第一托撑型钢与所述第二托撑型钢的连接型钢。
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