CN105419891B

CN105419891B - 一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法

Info

Publication number: CN105419891B
Application number: CN201510995418.5A
Authority: CN
Inventors: 艾仙斌; 范敏; 李晓晖; 熊继海; 石金明; 席细平; 谢运生; 饶辉
Original assignee: ENERGY RESEARCH INSTITUTE OF JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES
Current assignee: ENERGY RESEARCH INSTITUTE OF JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2018-06-29
Anticipated expiration: 2035-12-29
Also published as: CN105419891A

Abstract

一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，属于煤炭资源清洁化利用和节能环保领域。直接将全硫含量≤2％、灰份≤30％的煤料，与一定量的水、分散剂、浮选药剂进行湿法预混磨，该煤料的使用比例为60％～100％；然后将预混磨得到的初级煤浆经煤浆清洁系统进行脱硫降灰处理，并在合格的初级煤浆中加入脱硫剂、稳定剂等，进一步对水煤浆浓度进行在线监控调节，均质、熟化后得到环保水煤浆产品。本方法可直接利用含较高硫分灰份的煤料制备环保水煤浆产品，拓宽了水煤浆产品原料来源，节约了水煤浆原料成本，实现水煤浆制备工艺与煤炭洗选“绿色”融合，解决了煤炭洗选业中选煤污水、煤泥处理难题，实现了煤炭清洁利用完整过程的节能降耗。

Description

一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，属于煤炭资源清洁化利用和节能环保领域。

背景技术：

我国是世界第一大煤炭生产国与消费国，煤炭在我国一次能源消费中所占比重达到60％以上。随着我国能源消费需求增长，煤炭的使用量越来越大，煤炭燃烧排放的大量污染物是造成我国大气污染的主要原因。据相关统计，我国二氧化硫排放量的85％来自煤炭燃烧，酸雨面积约占国土面积的40％。另外，煤炭燃烧产生的粉尘排放是雾霾的主要成因之一，严重危害生态环境与公众健康。煤炭资源清洁化利用技术是我国能源行业和环境保护领域的重要课题之一。

煤炭洗选是煤炭清洁化利用深加工不可或缺的一个重要工艺，可以降低原煤中的硫分和灰份，从源头上减少燃煤二氧化硫和粉尘排放。近些年来，我国煤炭洗选业有了长足的发展，原煤入选率由2000年的25.9％提高到2014年的62％。但我国煤炭洗选业中小型选煤厂居多，多数选煤厂技术水平相对落后，未能妥善处理选煤污水、煤泥等，严重污染选煤厂周边环境。

可见，煤炭清洁化利用需加强煤炭洗选，提高煤炭入选率，从源头减少硫分、灰尘的排放，但精煤中水分的脱除将消耗大量能源，增加选煤厂的能耗和成本。选煤污水和煤泥等的处置也增加了选煤厂的负担。而水煤浆是一种煤基流体燃料，由煤炭、水分和少量添加剂构成，煤炭颗粒细小，燃烧效率高，可以泵送，代油、代气广泛应用于工业锅炉、工业窑炉和生活锅炉等燃烧，是一种煤炭清洁利用的技术。传统水煤浆都采用精煤或者优质煤作为原料。如专利公开号CN103242918A提供了一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，其生产水煤浆的工艺可行，但原料来源受我国煤洗选工业现状所限，且高水分精煤增加了运输能耗。专利公开号CN104194849A提出一种优质煤和普通煤配煤制备水煤浆的工艺，但限于环保要求，其普通煤配比不高，而优质煤资源不多，分布不广，价格高，影响了水煤浆应用推广。

发明内容：

本发明的目的是提供一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，实现环保水煤浆产品的低能耗生产和煤炭资源的清洁化利用。

本发明的具体技术方案，包括以下步骤：a、将含有较高硫分和灰份的煤料，与一定量的水、分散剂、浮选药剂进行湿法预混磨，该煤料的含硫量≤2％、灰份≤30％，使用比例为60％～100％；b、将预混磨得到的初级煤浆导入煤浆清洁处理系统，经过强化重介质分选与浮选工艺，进行硫分、灰份脱除处理，然后经筛网过滤后流入缓冲罐，并进行硫分、灰份质量监测，合格的初级煤浆进入下一工段，非合格煤浆重新进入预磨与煤浆清洁工段；c、在合格的初级煤浆中加入脱硫剂、稳定剂等，并对水煤浆浓度进行在线监控调节，均质、熟化后得到环保水煤浆产品。

本发明具有以下优点：

(1)不同于传统水煤浆制备工艺，可直接利用含较高硫分灰份的煤料制备环保水煤浆产品，拓宽了水煤浆产品原料来源，且普通煤使用比例超过60％，节约了水煤浆原料成本。

(2)将水煤浆制备工艺与煤炭洗选“绿色”融合，解决了煤炭洗选业中选煤污水、煤泥处理的难题，降低了精煤水分脱除等能耗，实现了煤炭清洁利用完整过程的节能降耗。

(3)采用湿法混磨，无常规干法混配煤过程中的扬尘等问题，且过程中加入浮选药剂，有利于煤炭与药剂的充分混合作用，提高煤炭清洁过程的脱硫降灰效果。

具体实施方式：

一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，包括以下步骤：

1、将含有较高硫分和灰份的普通煤料，与一定量的水、分散剂、浮选药剂进行湿法预混磨，该煤料的含硫量≤2％、灰份≤30％，使用比例为60％～100％；

2、将预混磨得到的初级煤浆导入煤浆清洁处理系统，经过强化重介质分选与浮选工艺，脱除煤炭中硫分、灰份，然后经筛网过滤后流入缓冲罐，并进行硫分、灰份质量监测，合格的初级煤浆进入下一工段，非合格煤浆重新进入预磨与煤浆清洁工段；

3、在合格的初级煤浆中加入脱硫剂、稳定剂等，并对水煤浆浓度进行在线监控调节，然后均质、熟化，得到环保水煤浆产品。

实施例1

取全硫含量1.16％、灰份16.14％的煤样，与一定量的水、分散剂、浮选药剂一起加入球磨机混磨，得到含水率为32％的初级煤浆。经过强化重介质分选和浮选工艺，且经0.3mm筛网过滤后，检测所得煤浆干燥基中硫分为0.26％，灰份为6.75％。然后在煤浆中添加脱硫剂、稳定剂，调整水煤浆浓度为含煤量67％，并剪切熟化，得到环保水煤浆产品。最后，测试水煤浆产品中硫分为0.18％，灰份为4.71％。

实施例2

取全硫含量0.85％、灰份23.79％的煤样，与一定量的水、分散剂、浮选药剂一起加入球磨机混磨，得到含水率为33％的初级煤浆。经过强化重介质分选和浮选工艺，且经0.3mm筛网过滤后，检测所得煤浆干燥基中硫分为0.20％，灰份为8.77％。然后在煤浆中添加脱硫剂、稳定剂，调整水煤浆浓度为含煤量66％，并剪切熟化，得到环保水煤浆产品。最后，测试水煤浆产品中硫分为0.14％，灰份为5.87％。

实施例3

取全硫含量1.47％、灰份15.61％的煤样，与一定量的水、分散剂、浮选药剂一起加入球磨机混磨，得到含水率为32％的初级煤浆。经过强化重介质分选和浮选工艺，且经0.3mm筛网过滤后，检测所得煤浆干燥基中硫分为0.34％，灰份为6.70％。然后在煤浆中添加脱硫剂、稳定剂，调整水煤浆浓度为含煤量67％，并剪切熟化，得到环保水煤浆产品。最后，测试水煤浆产品中硫分为0.23％，灰份为4.65％。

Claims

1.一种节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，其特征在于：将含有较高硫分和灰份的煤料，依次经过湿式预磨，煤浆清洁处理，水煤浆成浆、熟化，从而制备获得低硫低灰环保水煤浆；所述方法具体步骤如下：

(1)将含有较高硫分和灰份的煤料，与一定量的水、分散剂、浮选药剂进行湿法预混磨；

(2)将预混磨得到的初级煤浆导入煤浆清洁处理系统，经过重介质分选、浮选进行脱硫、降灰处理，并经筛网过滤后流入缓冲罐中进行硫分、灰份质量监测，合格的初级煤浆进入下一工段，非合格煤浆重新进入预磨与煤浆清洁工段；

(3)在合格的初级煤浆中加入脱硫剂、稳定剂，并对水煤浆浓度进行在线监控调节，均质、熟化后得到环保水煤浆产品；

所述煤料中硫分含量≤2％，所述煤料中灰份含量≤30％。

2.根据权利要求1所述的节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，其特征在于：含硫量≤2％、灰份≤30％的原料煤可直接用于制备水煤浆产品，且使用比例可达到60％～100％。

3.根据权利要求1所述的节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，其特征在于：煤浆清洁处理系统包括强化重介质分选和浮选。

4.根据权利要求1所述的节能型低硫低灰环保水煤浆的制备方法，其特征在于：在煤料中加入浮选药剂进行湿法预混磨，加强煤浆清洁效果。