CN112625765A - 一种cmn型水煤浆添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CMN型水煤浆添加剂，属于水煤浆领域，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液12‑24份，水溶性高分一f聚合物溶液6‑16份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液16‑26份。使用该CMN型水煤浆添加剂可有效提高2%至5%的成浆浓度，有效降低煤化工气化炉氧加入量，有效气体增加，生产系统运行安全稳定，产能增加消耗降低，每提高1%成浆浓度，氧用量减少1%的使用量，有效气体增加0.8%，该CMN型水煤浆添加剂，不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，能使煤粒稳定地分散在水中，长时间不产生分层和沉淀，进而保证水煤浆的浓度。

Description

一种CMN型水煤浆添加剂
技术领域
本发明涉及水煤浆领域，更具体地说，涉及一种CMN型水煤浆添加剂。
背景技术
水煤浆是由煤、水和添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势，尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
现有的水煤浆添加剂，往往是直接采用木质素和水溶性高分子聚合物进行处理，在实际的测量和生产过程中，发现水煤浆的成浆率降低，无法达到指定的标准，造成了在实际的生产过程中，需要额外通入大量氧气，并且实际的有效气体产出量不足，其次是后续的水煤浆流动性较差，不利于快速反应。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种CMN型水煤浆添加剂，使用该CMN型水煤浆添加剂可有效提高2％至5％的成浆浓度，有效降低煤化工气化炉氧加入量，有效气体增加，生产系统运行安全稳定，产能增加消耗降低，每提高1％成浆浓度，氧用量减少1％的使用量，有效气体增加0.8％，该CMN型水煤浆添加剂，不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，能使煤粒稳定地分散在水中，长时间不产生分层和沉淀，进而保证水煤浆的浓度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种CMN型水煤浆添加剂，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液 12-24份，水溶性高分一f聚合物溶液6-16份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液16-26份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液13-23份，水溶性高分一f聚合物溶液7-15 份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液17-25份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液14-22份，水溶性高分一f聚合物溶液8-14 份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液18-24份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液15-21份，水溶性高分一f聚合物溶液9-13 份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液19-23份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液18份，水溶性高分一f聚合物溶液11份，CMN型阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液21份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：所述木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：所述水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量含量的原材料：所述阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
根据权利要求8所述的一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据步骤三中的操作步骤，所述乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：使用该CMN型水煤浆添加剂可有效提高2％至5％的成浆浓度，有效降低煤化工气化炉氧加入量，有效气体增加，生产系统运行安全稳定，产能增加消耗降低，每提高 1％成浆浓度，氧用量减少1％的使用量，有效气体增加0.8％，该CMN 型水煤浆添加剂，不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，能使煤粒稳定地分散在水中，长时间不产生分层和沉淀，进而保证水煤浆的浓度。
说明书附图
图1为本发明的灰熔点示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液12份，水溶性高分一f聚合物溶液 6份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液16份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例2：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液24份，水溶性高分一f聚合物溶液 16份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液26份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例3：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液13份，水溶性高分一f聚合物溶液 7份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液17份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例4：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液14份，水溶性高分一f聚合物溶液 8份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液18份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例5：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液15份，水溶性高分一f聚合物溶液 9份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液19份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例6：
一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液18份，水溶性高分一f聚合物溶液 11份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液21份通过木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液，在水煤浆制备过程中，煤粒完全浸没往水中，同气界面消失，产生固液界面，也就是说煤粒能否被水所润湿是制备水煤浆的先决条件:煤表面具有强烈的疏水性，不能被水所润湿，水煤浆分散剂具有双亲结构，作用基团一端呈极性，表现为亲水，而另一端为非极性，表现为亲油、疏水，分散剂分子疏水基团与煤表面的苯环、萘环或其他芳香环等疏水基团作用，而亲水基团则朝向水，导致煤粒容易通过吸附的分散剂的亲水基团与极性的水分子作用，使煤粒能在水中润湿，由此可见，煤粒表面吸附分散剂后，其润湿性提高，通过阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液不但能改变煤的表面亲水性，同时还能提高煤的车电位，增加煤粒间的静电排斥力，促进煤粒更好地分散在水中，通过水溶性高分一 f聚合物溶液，空间位阻作用是指颗粒表面吸附高分子分散剂后，在其表面形成一吸附层，致使颗粒问产生空间阻隔作用，当颗粒彼此相互接近时，吸附层的空问障碍阻止了颗粒的继续接近，防止颗粒聚结，熵斥力分散作用是指当具有一定吸附层的颗粒相互接近时，若未发生重叠，颗粒间不发生作用，彼此重叠时，由于吸附层中的高分子物质运动的自由度受到妨碍.吸附分子的熵减少，体系会自发地向增加熵方向发展，使颗粒有再次分开的倾向。
具体的，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
具体的，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f 聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用。
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理。
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
具体的，将根据步骤三中的操作步骤，乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6 在于其内部组分的成分含量不同，其制备方法是相同的。
为了进一步说明本发明的有益效果，得到了以下数据，详见如下：
按照国标法分别对煤样进行：内水，全水，灰分，挥发分，固定碳，灰熔点，高、低位发热量项目进行分析；再进行：与煤的硬度、强度、韧度和脆度有关的综合物理特性---哈氏可磨性指数HGI的测定。分析结果见表1：
表1.煤样煤质分析结果
Figure RE-GDA0002904651610000191
Figure RE-GDA0002904651610000201
2.2、实验室制浆实验
通过分析煤质、煤的元素构成和以碳为骨架的侧链及官能团的测定，搭建了水煤浆添加剂骨架，并进行煤种制浆评价和成浆性实验。 2.2.1、煤浆制备：
采用干法磨煤、湿法制浆的方式制备煤浆，即：用磨煤机粉碎原料煤，然后使用标准筛进行筛分。依据试验模型：按如下级配粒度比例称取煤粉配制水煤浆：14—40目：15wt％、40～80目：30wt％、80～200 目:5wt％、小于200目：50wt％。称取配制好的不同粒度的煤粉共200g, 加入水和添加剂配制成不同浓度的料浆，先用搅拌器均化5分钟，再测定料浆的各性能参数。最后再采用湿磨法，用选定的添加剂组，在试验用水煤浆球磨机上制取煤浆，进行标定。
煤浆性能参数采用如下方法测定：
浓度：快速水份测仪测定，加热温度105℃；加热时间设定为自动；
流动性：目测法，采用A、B、C、D表示水煤浆的流动特性，其中A—稀流体，B—稠流体，C—稀糊状，D—不流动；
表观粘度：采用电脑程序控制全自动NXS-4C型水煤浆粘度计测定。电脑程序自动取1/100秒剪切速率时的五组数据的平均值，作为表观粘度值。
粒度分布：采用全自动恒温水浴分样筛，水筛法测定。
密度和稳定性：将料浆倒入25ml的量筒中，称量并计出密度，然后静置使其自然沉降24小时后测定出析水量，计算出析水率，以此来衡量料浆的相对稳定性。
2.2.2、单独用含氨废水制浆实验结果：
在进行了大量有效成分的变量试验后，选定了最佳的添加剂成分组。
以下是几组典型试验数据：
2.2.2.1、添加剂CMN-GRLD01的制浆结果
使用CMN-GRLD01添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表2、3、4
表2.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率2.6‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000221
表3.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率2.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000231
2.2.3、单独用回用废水制浆实验结果
在进行了大量有效成分的变量试验后，选定了最佳的添加剂成分组。
以下是几组典型试验数据：
2.2.2.2、添加剂CMN-GRLD02的制浆结果
使用CMN-GRLD02添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表5、6、7：
表5.煤样在添加剂CMN-GRLD02添加率1.5‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000251
表6.煤样在添加剂CMN-GRLD02添加率1.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000261
表7.煤样在添加剂CMN-GRLD02添加率0.8‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000271
2.2.2.3、添加剂CMN-GRLD03的制浆结果
使用CMN-GRLD03添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表8、9、10：
表8.煤样在添加剂CMN-GRLD03添加率1.5‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000281
表9.煤样在添加剂CMN-GRLD03添加率1.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000291
表10.煤样在添加剂CMN-GRLD03添加率0.8‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000301
2.2.2.3、单独用制浆废水即含氨废水与回用水7:3的制浆实验结果
在进行了大量有效成分的变量试验后，选定了最佳的添加剂成分组。
以下是几组典型试验数据：
2.2.2.2、添加剂CMN-GRLD01的制浆结果:
使用CMN-GRLD01添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表5、6、7：
表5.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率2.6‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000311
表6.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率2.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000321
2.4、含氨废水与回用水1:1制浆实验结果
在进行了大量有效成分的变量试验后，选定了最佳的添加剂成分组。
以下是几组典型试验数据：
2.2.2.2、添加剂CMN-GRLD02的制浆结果
使用CMN-GRLD02添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表5、6、7：
表5.煤样在添加剂CMN-GRLD02添加率2.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000331
表6.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率1.5‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000341
2.4、含氨废水与回用水3:7制浆实验结果
在进行了大量有效成分的变量试验后，选定了最佳的添加剂成分组。
以下是几组典型试验数据：
2.2.2.2、添加剂CMN-GRLD02的制浆结果
使用CMN-GRLD02添加剂组，分别进行制浆，检测煤样在不同制浆浓度下的成浆性能，实验结果见表5、6、7
表5.煤样在添加剂CMN-GRLD02添加率2.0‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000351
表6.煤样在添加剂CMN-GRLD01添加率1.5‰时的成浆性能
Figure RE-GDA0002904651610000361
2.2.3、数据分析：
试验结果表明：
1.对于所提供的煤样，单独使用含氨废水用于制浆，由于废水中含有许多有机物，在一定程度上影响了制浆效果，实验室制出的煤浆流动性很差，粘度很高。
2.对于所提供的煤样，单独使用回用水用于制浆，实验室可以做出浓度达到61.0％以上的流动性、稳定性均好的气化用水煤浆
3.对于所提供的煤样，单独使用制浆废水即含氨废水与回用水 7:3用于制浆，由于使用含有的含氨废水量比较大，影响了制浆效果。
4.对于所提供的煤样，单独使用含氨废水与回用水1:1实验室可以做出浓度达到60.5％以上的流动性、稳定性均好的气化用水煤浆。
5.对于所提供的煤样，单独使用含氨废水与回用水7，3实验室
可以做出浓度达到61.0％以上的流动性、稳定性均好的气化用水煤浆
通过与其它煤样的成浆数据进行对比分析，我们发现，本煤样制备的水煤浆在相同浓度的条件下，各项指标都很好，属于易成浆的煤种.但是煤质分析发现煤的灰分较高，含碳量较低，发热量较低，可能对系统的产气量和系统运行需热量有影响，达不到预计的经济效益。使用我们的MJT系列水煤浆添加剂技术，尽最大量的提高煤浆浓度，是达到理想的气化效果。
3、结论
通过以上实验数据可以看出：对于所提供的煤样，使用MJT系列水煤浆添加剂技术，在标准气化水煤浆的工业磨煤粒径条件下，含氨废水一定得小于50％。可以做出浓度达到61.0％以上的流动性、稳定性均好的气化用水煤浆。(煤浆性能良好，煤浆浓度合适。)
由上述实验数据得出，实施例1-6，通过该CMN型水煤浆添加剂，可以实现对水煤浆进行稳定的处理，提高了水煤浆的浓度和流动性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液12-24份，水溶性高分一f聚合物溶液6-16份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液16-26份。
2.根据权利要求1所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液13-23份，水溶性高分一f聚合物溶液7-15份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液17-25份。
3.根据权利要求1所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液14-22份，水溶性高分一f聚合物溶液8-14份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液18-24份。
4.根据权利要求1所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液15-21份，水溶性高分一f聚合物溶液9-13份，阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液19-23份。
5.根据权利要求1所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液18份，水溶性高分一f聚合物溶液11份，CMN型阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液21份。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，所述木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液为木质素磺酸盐溶液、萘磺酸盐溶液、硫酸钠溶液与磺化腐值酸盐溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，所述水溶性高分一f聚合物溶液为聚丙烯酰胺溶液、水解聚丙烯酰胺溶液、聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种CMN型水煤浆添加剂，其特征在于，所述阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液为脂肪酸聚氧乙烯酯溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液与聚氧乙烯化的离子型表面活性剂溶液中的一种或者多种按任意比例混合。
9.一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液，保溶液处于18摄氏度的低温之下进行保存待用；
步骤二：对木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液进行稳定的离心处理，保证混合物均匀分布，然后将木质素磺酸盐萘磺酸盐混合溶液、水溶性高分一f聚合物溶液与阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物溶液进行混合处理；
步骤三：将制成的CMN型水煤浆添加剂和乳化剂混合按照浓度划分为三个型号，标记为CMN-GRLD01、CMN-GRLD02与CMN-GRLD03。
10.根据权利要求9所述的一种CMN型水煤浆添加剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据步骤三中的操作步骤，所述乳化剂选用羧酸盐、硫酸盐、乳化剂EL、乳化剂BP其中一种即可，按照质量比为10：1进行添加混合。
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