CN105419624B - 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法 - Google Patents

紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105419624B
CN105419624B CN201511018709.5A CN201511018709A CN105419624B CN 105419624 B CN105419624 B CN 105419624B CN 201511018709 A CN201511018709 A CN 201511018709A CN 105419624 B CN105419624 B CN 105419624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
coating
polyurethane acrylate
acrylate prepolymer
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511018709.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105419624A (zh
Inventor
刘键
姚志刚
景梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sword Defense Technology Group Ltd
Original Assignee
Sword Defense Technology Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sword Defense Technology Group Ltd filed Critical Sword Defense Technology Group Ltd
Priority to CN201511018709.5A priority Critical patent/CN105419624B/zh
Publication of CN105419624A publication Critical patent/CN105419624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105419624B publication Critical patent/CN105419624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6659—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/6692—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

一种紫外光固化水性塑胶涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯预聚体、活性稀释剂、光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂、去离子水、活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯。上述紫外光固化水性塑胶涂料的活性稀释剂己二醇二丙烯酸酯对聚氨酯丙烯酸酯预聚体具有很好的渗透溶涨效果，它的加入增加了涂料在塑胶板上的附着力。且上述紫外光固化水性塑胶涂料不需使用任何乳化剂，即可获得具有粒径小，稳定性高，成膜性、粘附性好的水性UV涂料，有效避免了传统乳化剂对涂料耐水性及稳定性的影响。另外，本发明还提供了一种紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法。

Description

紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料，经过半个多世纪的发展，水性UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合″4E″原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。
在过去的几年中，UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。UV固化涂料拥有巨大的市场潜力，其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。随着UV固化应用范围的日益扩大，在技术上也有重要突破，UV固化涂料与粉末涂料相结合，发展了UV固化粉末涂料，与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料，这早已成为研究的热点，且技术正处于不断成熟中，具有很大的发展前景。
但是，目前的紫外光固化水性塑胶涂料存在附着力太差，易脱落的现象。
发明内容
基于此，有必要提供一种附着力较好的紫外光固化水性塑胶涂料。
一种紫外光固化水性塑胶涂料，按照质量份数包括如下组分：
所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯。
优选地，所述光引发剂选自1-羟基-环己基-苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮及2-异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
优选地，所述流平剂为BYK346和BYK349中的至少一种。
优选地，所述分散剂为TEGO 192。
优选地，所述消泡剂为BYK028，BYK093中的一种或两种的混合物。
此外，还提供一种紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法，包括如下步骤：
按照质量百分含量称取如下组分：25～40％的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、15～30％的活性稀释剂、2～6％的光引发剂、0.1～1％的流平剂、0.1～1％的分散剂、0.1～1％的消泡剂和40～50％的去离子水，其中，所述活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯；
将所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体和所述活性稀释剂搅拌混合10～20分钟，加入40℃～60℃的所述去离子水搅拌乳化10～30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入所述流平剂、所述分散剂和所述消泡剂，得到外线固化涂料。
优选地，还包括所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备步骤：
在保护性气体的条件下，将47～100质量份数的二元醇加入到16～58质量份数的二异氰酸酯中于50～70℃搅拌反应3～4小时，得到第一反应液；
在所述第一反应液中加入3～8质量份数的多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述催化剂的质量与所述多羟基羧酸的质量比为0.1～1∶3～8；
于50～60℃在所述第二反应液中加入阻聚剂和9～60质量份数的烯类封端剂，反应1小时后，升温至75℃，加入丙酮继续反应3～4小时，得到第三反应液，其中，所述阻聚剂的质量与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5∶9～60；及
降温至40～50℃，在所述第三反应液加入2～9质量份数的三乙胺反应0.5～1小时，得到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
优选地，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种；
所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种；
所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述的烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的一种或一种以上混合物；
所述阻聚剂为对甲氧基苯酚。
优选地，将所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体和所述活性稀释剂搅拌混合10～20分钟的步骤中，搅拌速率为300～400转/分钟；
优选地，所述加入40℃～60℃的所述去离子水搅拌乳化30～40分钟的步骤中，搅拌速率为400～600转/分钟。
上述紫外光固化水性塑胶涂料的活性稀释剂己二醇二丙烯酸酯对聚氨酯丙烯酸酯预聚体具有很好的渗透溶涨效果，它的加入增加了涂料在塑胶板上的附着力。
且上述紫外光固化水性塑胶涂料不需使用任何乳化剂，即可获得具有粒径小，稳定性高，成膜性、粘附性好的水性UV涂料，有效避免了传统乳化剂对涂料耐水性及稳定性的影响。
附图说明
图1为一实施方式的紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对釉面层的制备方法作进一步详细的说明。
一实施方式的紫外光固化水性塑胶涂料，按照质量份数包括如下组分：
活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯。
其中，光引发剂选自1-羟基-环己基-苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮及2-异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
其中，流平剂为BYK346和BYK349中的至少一种。
其中，分散剂为TEGO 192。
其中，消泡剂为BYK028，BYK093中的一种或两种的混合物。
上述紫外光固化水性塑胶涂料的活性稀释剂己二醇二丙烯酸酯对聚氨酯丙烯酸酯预聚体具有很好的渗透溶涨效果，它的加入增加了涂料在塑胶板上的附着力。
且上述紫外光固化水性塑胶涂料不需使用任何乳化剂，即可获得具有粒径小，稳定性高，成膜性、粘附性好的水性UV涂料，有效避免了传统乳化剂对涂料耐水性及稳定性的影响。
如图1所示，一实施方式的紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法，可用于制备上述紫外光固化水性塑胶涂料。该紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤S110：按照质量百分含量称取如下组分：25～40％的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、15～30％的活性稀释剂、2～6％的光引发剂、0.1～1％的流平剂、0.1～1％的分散剂、0.1～1％的消泡剂和40～50％的去离子水。
其中，聚氨酯丙烯酸酯预聚体可通过购买得到。优选的，聚氨酯丙烯酸酯预聚体采用如下步骤制备得到：
步骤S112：在保护性气体的条件下，将47～100质量份数的二元醇加入到16～58质量份数的二异氰酸酯中，于50～70℃搅拌反应3～4小时，得到第一反应液。
其中，保护性气体为氮气。
其中，二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。
其中，二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
步骤S114：在第一反应液中加入3～8质量份数的多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液。
其中，催化剂的质量与多羟基羧酸的质量比为0.1～1∶3～8。
其中，多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；
其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡；
步骤S116：于50～60℃在第二反应液中加入阻聚剂和9～60质量份数的烯类封端剂，反应1小时后，升温至75℃，加入丙酮继续反应3～4小时，得到第三反应液。
其中，阻聚剂的质量与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5∶9～60。
其中，烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的一种或一种以上混合物；
其中，阻聚剂为对甲氧基苯酚。
步骤S118：降温至40～50℃，在第三反应液加入2～9质量份数的三乙胺反应0.5～1小时，再降温至30～40℃，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
步骤S120：将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10～20分钟，加入40℃～60℃的去离子水搅拌乳化10～30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
其中，活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯。
其中，将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10～20分钟的步骤中，搅拌速率为300～400转/分钟。
其中，加入40℃～60℃的去离子水搅拌乳化10～30分钟的步骤中，搅拌速率为400～600转/分钟。
上述制备方法简单，减少了动力消耗及操作时间使生产成本大大降低，易于批量化生产。
以下为具体实施例部分。
实施例1
本实施例的紫外光固化水性塑胶涂料的制备过程如下：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入25g甲苯二异氰酸酯，将65g聚己内酯二元醇缓慢滴加到圆底烧瓶中，在65℃搅拌反应3.5h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丙酸6g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，75℃搅拌反应1h；降温至60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯6g和季戊四醇三丙烯酸酯6.2g和0.07g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应4h；降温至45℃，加入三乙胺4.5g，反应0.5h，反应完毕后得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合20分钟，加入40℃～60℃的去离子水搅拌乳化40分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
实施例2
本实施例的紫外光固化水性塑胶涂料的制备过程如下：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入30g二环己基甲烷二异氰酸酯，将45g聚醚二元醇缓慢滴加到圆底烧瓶中，在50℃搅拌反应3h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丙酸3g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，70℃搅拌反应1h；降温至50℃，加入丙烯酸羟乙酯2g和季戊四醇三丙烯酸酯9.5g和0.07g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应3h；降温至45℃，加入三乙胺2.3g，反应1h，反应完毕后得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10分钟，加入60℃的去离子水搅拌乳化30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
实施例3
本实施例的紫外光固化水性塑胶涂料的制备过程如下：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入58g二苯甲烷二异氰酸酯，将67g聚碳酸酯二元醇中缓慢滴加到圆底烧瓶中，在60℃搅拌反应3.5h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丁酸9g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，75℃搅拌反应1h；降温至50℃，加入季戊四醇三丙烯酸酯30g和0.1g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应3h；降温至45℃，加入三乙胺7g，反应1h，反应完毕后，得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10分钟，加入60℃的去离子水搅拌乳化30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
实施例4
本实施例的紫外光固化水性塑胶涂料的制备过程如下：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入45g对苯二亚甲基二异氰酸酯，将35g聚己内酯二元醇中缓慢滴加到圆底烧瓶中，在55℃搅拌反应4h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丁酸5g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，75℃搅拌反应1h；降温至50℃，加入丙烯酸羟丙酯45g和0.1g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应3h；降温至45℃，加入三乙胺3g，反应1h，反应完毕后，得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10分钟，加入60℃的去离子水搅拌乳化30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
实施例5
本实施例的紫外光固化水性塑胶涂料的制备过程如下：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入45g异佛尔酮二异氰酸酯，将35g聚己内酯二元醇中缓慢滴加到圆底烧瓶中，在55℃搅拌反应4h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丁酸9g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，75℃搅拌反应1h；降温至50℃，加入丙烯酸羟丙酯25g和0.1g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应3h；降温至45℃，加入三乙胺6g，反应1h，反应完毕后，得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合10分钟，加入60℃的去离子水搅拌乳化30分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种紫外光固化水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备：在氮气的条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆底反应瓶中，加入25g甲苯二异氰酸酯，将65g聚己内酯二元醇缓慢滴加到圆底烧瓶中，在65℃搅拌反应3.5h，得到第一反应液；继续加入二羟甲基丙酸6g，并滴加二月桂酸二丁基锡0.1g，75℃搅拌反应1h；降温至60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯6g和季戊四醇三丙烯酸酯6.2g和0.07g阻聚剂，反应1h，用适量丙酮调节粘度，后升温至75℃反应4h；降温至45℃，加入三乙胺4.5g，反应0.5h，反应完毕后，得到了透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体；
(2)称取如下组分：
将聚氨酯丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂搅拌混合20分钟，加入40℃～60℃的去离子水搅拌乳化40分钟，接着在持续搅拌的条件下，加入流平剂、分散剂和消泡剂，得到紫外光固化涂料。
CN201511018709.5A 2015-12-30 2015-12-30 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法 Active CN105419624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018709.5A CN105419624B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018709.5A CN105419624B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105419624A CN105419624A (zh) 2016-03-23
CN105419624B true CN105419624B (zh) 2018-04-17

Family

ID=55498179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511018709.5A Active CN105419624B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105419624B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556903A (zh) * 2017-09-27 2018-01-09 江苏晶王新材料科技有限公司 一种紫外光涂料及其制备方法
CN108300275A (zh) * 2017-12-28 2018-07-20 滁州金桥德克新材料有限公司 一种水性uv固化真空电镀底漆、制备方法及其电镀的方法
CN108264630A (zh) * 2017-12-29 2018-07-10 广东博海化工科技有限公司 一种uv后固化改性水性聚碳酸酯聚氨酯乳液及其制备方法
CN108864831B (zh) * 2018-06-15 2021-01-19 深圳砺剑博纳科技有限公司 一种水性环保仿瓷涂料及其施工方法
CN108864401B (zh) * 2018-06-28 2021-01-12 浙江新迪在龙涂料科技有限公司 一种聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其制备方法和一种水性涂料
CN111621224A (zh) * 2019-02-28 2020-09-04 惠州市益可涂料有限公司 一种水性uv涂料及其制备方法
CN110437729A (zh) * 2019-07-15 2019-11-12 深圳市美丽华科技股份有限公司 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用
CN110982476A (zh) * 2019-12-05 2020-04-10 广东泰强化工实业有限公司 一种uv固化阻燃水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN111334180A (zh) * 2020-03-09 2020-06-26 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 一种塑胶跑道单组份面漆及其制备工艺
CN112480350B (zh) * 2020-11-06 2022-04-05 中国科学院化学研究所 亲水性聚氨酯及其制备方法、生物打印复合材料和应用
CN113717631B (zh) * 2021-01-27 2022-10-04 浙江佑谦特种材料有限公司 水性uv涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368455C (zh) * 2006-03-22 2008-02-13 中国科学技术大学 一种可紫外光固化水性聚氨酯树脂的制备方法
CN101423677B (zh) * 2008-12-18 2011-01-26 江南大学 一种透明隔热的水性紫外光固化涂料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105419624A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419624B (zh) 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法
CN107254251B (zh) 一种具有自引发功能的水性uv聚氨酯丙烯酸酯分散体及其制备方法
CN102050938B (zh) 基于多元异氰酸酯和多元羟基聚丙烯酸酯的紫外光固化聚氨酯树脂的制备方法
CN102906137B (zh) 氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂组合物及使用其的被覆材料
KR101726201B1 (ko) 2액 경화형 피복제
CN103031104A (zh) 紫外线固化型粘着剂用树脂组合物、粘着剂及叠层体
CN105419625B (zh) 自清洁水性紫外光固化涂料及其制备方法
CN105505197B (zh) 紫外光固化涂料及其制备方法
CN103509516A (zh) 紫外线固化型粘合剂用树脂组合物及粘合剂
CN107915829B (zh) 一种可自引发的紫外光固化低聚物及其制备方法
CN110964477A (zh) 一种热塑性聚氨酯薄膜或薄片紫外光固化胶及其制备方法
CN105722882A (zh) 具有低的voc含量的2k聚氨酯的可交联组合物
CN105492477A (zh) 活性能量射线固化性树脂组合物和固化物
CN109970944A (zh) 水性聚氨酯丙烯酸酯分散体及其制备方法、具有自修复性能的涂饰材料
CN108484871A (zh) 一种led光固化聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其合成方法和应用
CN101701143B (zh) 一种紫外光固化粘合剂及其制备方法
CN105440245B (zh) 紫外光固化涂料及其制备方法
CN108329342A (zh) 一种有机硅偶联剂及其制备方法和应用
CN109370506A (zh) 一种紫外光固化水性聚氨酯粘结剂及其制备方法
CN105461888A (zh) 氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物和含有该化合物的紫外线固化型树脂组合物
JPH06145276A (ja) 光硬化型樹脂組成物
CN105385333B (zh) 紫外光固化涂料及其制备方法
CN105542121B (zh) 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法
CN115558112B (zh) 一种低迁移的含硅大分子光引发剂及其制备方法和应用
JP2009249613A (ja) 硬化性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan Digital City Futian Tian technology building A room 402

Applicant after: Sword Defense Technology Group Limited

Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan Digital City Futian Tian technology building A room 402

Applicant before: Zhongwu Function Material Institute Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant