CN105417949B - 一种硅酸铝纤维的制备方法 - Google Patents

一种硅酸铝纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105417949B
CN105417949B CN201511025660.6A CN201511025660A CN105417949B CN 105417949 B CN105417949 B CN 105417949B CN 201511025660 A CN201511025660 A CN 201511025660A CN 105417949 B CN105417949 B CN 105417949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alumina silicate
silicate fibre
clinker
partial size
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511025660.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105417949A (zh
Inventor
孟凡伟
赵生祥
荆桂花
乔文广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Original Assignee
Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luyang Energy Saving Materials Co Ltd filed Critical Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Priority to CN201511025660.6A priority Critical patent/CN105417949B/zh
Publication of CN105417949A publication Critical patent/CN105417949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105417949B publication Critical patent/CN105417949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为50～99％；0～2mm粒径的质量百分含量为1～50％。本发明将粉碎粒径限制在5mm以下，并且通过合理的粒径配比，不仅可提高原料熔化速度，减低能耗，还能规避原料粒度过小存在的缺点。在使用相同原料及相同生产条件下，按照本发明中的方法生产每吨硅酸铝纤维可节省能源100kW·h左右。

Description

一种硅酸铝纤维的制备方法
技术领域
本发明属于无机材料技术领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维的制备方法。
背景技术
硅酸铝纤维，又称作陶瓷纤维，是一种新型轻质的耐火材料，具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。中国从上世纪70年代开始硅酸铝纤维的生产研究，当前，生产硅酸铝所用原料主要为焦宝石、煤矸石、高岭岩、铝矾土等天然矿物原料，在使用前，需把矿物原料在一定的温度下进行煅烧，烧除水分、有机物及其它易烧除的杂质，获得一种相对稳定的材料状态，即矿物熟料，一般烧后的矿物熟料多数呈大块状。在生产硅酸铝纤维时，通常需要把大块状的原料经鄂破加工成小块料，经电阻炉中进行熔融、形成的熔融液经离心甩丝或喷吹成纤制备成硅酸铝纤维。
生产硅酸铝纤维所用的天然矿物熟料一般呈大块状，尽管在使用时，会先进行鄂破加工，把大块状的原料加工成小块状的原料再进行使用，但原料粒径仍然较大，一般在厘米级别。受原料粒径较大影响，原料受热面积小，并且原料之间间隙大，在原料熔化过程中，热量散失较多，导致原料熔化速度慢、能耗升高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸铝纤维的制备方法，本发明中的制备方法原料熔化速率快，能耗低。
本发明提供一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；
所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为50～99％；0～2mm粒径的质量百分含量为1～50％。
优选的，所述粉碎后2～5mm粒径的质量百分含量为60～95％。
优选的，所述粉碎后2～5mm粒径的质量百分含量为70～90％。
优选的，所述粉碎后0～2mm粒径的质量百分含量为5～40％。
优选的，所述粉碎后0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
优选的，所述硅酸铝纤维的原料熟料包括煤矸石熟料和高岭岩熟料。
优选的，所述煤矸石熟料和高岭岩熟料的质量比为(6～9)：(1～4)。
优选的，所述煤矸石熟料和高岭岩熟料的质量比为(7～8)：(2～3)。
优选的，所述煤矸石熟料经粉碎后的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为70～90％；0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
优选的，所述高岭岩熟料经粉碎后的粒度级配为：2～5mm粒径的百分含量为70～90％；0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
本发明经研究发现，原料粒度过小(2mm以下)会存在缺点，一方面会造成原料透气性不好，在原料结晶水脱除时，因局部积存水蒸气过多、压力过大，会造成鼓液，造成热量损失，并且存在安全隐患；另一方面有机杂质(如原料中残余的碳)因得不到充足的空气，不能燃烧脱除，熔化后进入熔融液中造成产品变色，影响产品外观质量。
因此，本发明提供了一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为50～99％；0～2mm粒径的质量百分含量为1～50％。本发明将粉碎粒径限制在5mm以下，并且通过合理的粒径配比，不仅可提高原料熔化速度，减低能耗，还能规避原料粒度过小存在的缺点。在使用相同原料及相同生产条件下，按照本发明中的方法生产每吨硅酸铝纤维可节省能源100kW·h左右。
具体实施方式
本发明提供了一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；
所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为50～99％；0～2mm粒径的质量百分含量为1～50％。
本发明中的制备方法原料熔化速率快，能耗低。
在本发明中，所述硅酸铝纤维的原料熟料优选包括焦宝石熟料、煤矸石熟料、高岭岩熟料和铝矾土熟料中的一种或几种，其中，焦宝石熟料中，Al2O3：40～50％、Al2O3+SiO2≥97％、Fe2O3<1％；煤矸石熟料中，Al2O3：40～50％、Al2O3+SiO2≥97％、Fe2O3<1％；高岭岩熟料中，Al2O3：20～40％、Al2O3+SiO2≥96％、Fe2O3<1％；铝矾土熟料中，Al2O3：50～60％、Al2O3+SiO2≥97％、Fe2O3<1.5％。本发明对所述各种原料熟料的来源没有特殊的限制，满足上述成分质量配比即可。
在本发明中，所述硅酸铝纤维的原料熟料经粉碎后得到熟料的粉料，以质量百分数计，所述熟料粉料的粒度级配为：2～5mm粒径的占50～99％；优选为60～95％，更优选为70～90％；0～2mm粒径的占1～50％，优选为5～40％，更优选为10～30％，具体的，在本发明的实施例中，可采用70％的2～5mm粒径和30％的0～2mm粒径；60％的2～5mm粒径和40％的0～2mm粒径；50％的2～5mm粒径和50％的0～2mm粒径。
本发明优选将采用煤矸石熟料和高岭岩熟料作为生产硅酸铝纤维的原料熟料，所述煤矸石熟料和高岭岩熟料的质量比优选为(6～9)：(1～4)，更优选为(7～8)：(2～3)，最优选为8:2。本发明优选将所述煤矸石熟料和高岭岩熟料分别粉碎后，再混合均匀。具体的，在本发明的实施例中，所述煤矸石熟料可采用以下粒度级配：以质量百分数计，2～5mm粒径占70％，0～2mm粒径占30％；2～5mm粒径占60％，0～2mm粒径占40％；2～5mm粒径占50％，0～2mm粒径占50％；所述高岭岩熟料可采用以下粒度级配，以质量百分数计，2～5mm粒径占70％，0～2mm粒径占30％；2～5mm粒径占60％，0～2mm粒径占40％；2～5mm粒径占50％，0～2mm粒径占50％。
本发明限定的特定的粒径级配具有以下优点：
1、可以提高原料加工混合均匀度及降低原料运输及使用过程中原料偏析程度，提高了产品化学成分及产品质量的稳定性。
2、缩短了原料内部结晶水向表面迁移的距离，加快了原料中结晶水的脱除；同时，增大了有机杂质与熔融液直接接触的机会，加快了有机杂质的脱除。
3、原料粒度在0～5mm之间，其比表面积较大，表面能较高，原料表面缺陷增多，从而增加了原料的活性，增加了烧结助动力，促进物料烧结，从而原料熔化速度加快。
在本发明中，所述熔融和离心甩丝均为本领域技术人员常用的制备硅酸铝纤维的方法，在此不再赘述，其中，熔融的温度优选为2000～2500℃，更优选为2100～2400℃。
本发明测试了本发明得到的硅酸铝纤维的纤维直径，结果表明，本发明中硅酸铝纤维的纤维直径为3～5μm。
本发明按照GB/T17911-2006抗拉强度测试了本发明得到的硅酸铝纤维的抗拉强度，结果表明，本发明中硅酸铝纤维的抗拉强度为0.05～0.06MPa。
本发明按照YB/T4130-2005水流量平板法测试了本发明得到的硅酸铝纤维的导热系数，结果表明，本发明中硅酸铝纤维的导热系数为0.128W/m·k(平均500℃)。
本发明按照GB/T17911-2006加热永久线变化测试了本发明得到的硅酸铝纤维的加热永久线变化，结果表明，本发明中硅酸铝纤维的加热永久线变化为-0.8％(800℃×24h)。
本发明提供了一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为50～99％；0～2mm粒径的质量百分含量为1～50％。本发明将粉碎粒径限制在5mm以下，并且通过合理的粒径配比，不仅可提高原料熔化速度，减低能耗，还能规避原料粒度过小存在的缺点。在使用相同原料及相同生产条件下，按照本发明中的方法生产每吨硅酸铝纤维可节省能源100kW·h左右。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种硅酸铝纤维的制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中，煤矸石熟料中各组分质量含量为：Al2O3：40～50％、Al2O3+SiO2≥97％，Fe2O3＜1％；高岭岩熟料中各组分质量含量为Al2O3：20～40％、Al2O3+SiO2≥96％，Fe2O3＜1％。
在以下实施例中，所涉及到的百分数均为质量百分数。
实施例1
将80重量份的煤矸石熟料，加工破碎至粒径2～5mm占70％、2mm以内占30％；20重量份的高岭岩熟料加工破碎至粒径2～5mm占70％、2mm以内占30％；然后再经混料机混料均匀，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本实施例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
实施例2
将80重量份的煤矸石熟料，加工破碎至粒径2～5mm占60％、2mm以内占40％；20重量份的高岭岩熟料，加工破碎至粒径2～5mm占60％、2mm以内占40％；后再经混料机混料均匀，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本实施例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
实施例3
将80重量份的煤矸石熟料，加工破碎至粒径2～5mm占70％、2mm以内占30％；20重量份的高岭岩熟料，加工破碎至粒径2～5mm占50％、2mm以内占50％，然后再经混料机混料均匀，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本实施例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
实施例4
将80重量份的煤矸石熟料，加工破碎至粒径2～5mm占50％、2mm以内占50％；20重量份的高岭岩熟料，加工破碎至粒径2～5mm占70％、2mm以内占30％，然后再经混料机混料均匀，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本实施例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
实施例5
将80重量份的煤矸石熟料，加工破碎至粒径2～5mm占50％、2mm以内占50％；20重量份的高岭岩熟料，加工破碎至粒径2～5mm占50％、2mm以内占50％；，然后再经混料机混料均匀，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本实施例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
比较例1
将80重量份的煤矸石熟料、20重量份的高岭岩熟料，经机械搅拌后，经鄂破加工成小块料(5mm以上占70％、2～5mm占20％、2mm以内占10％)，在2100℃温度下进行熔融，形成的熔融液经离心甩丝制备成硅酸铝纤维。所得硅酸铝纤维中，Al2O3为39～42％、Al2O3+SiO2≥98％、Fe2O3＜1％。
本发明分别测试了本比较例中硅酸铝纤维的纤维直径、抗拉强度、导热系数和加热永久线变化，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数。
表1 为本发明实施例1～5和比较例1得到的硅酸铝纤维的性能参数
通过表1中数据显示，与比较例1相比，实施例1～5吨纤维电阻炉电耗均实现了下降，实施例1及实施2电耗降低程度最大，吨纤维电阻炉电耗下降近100kW·h；并且在实施例中，随着2～5mm原料比例的减小、2mm以内原料比例的增大，电耗逐渐增大，这说明了原料粒度2～5mm在特定的百分比范围内时熔化速度最快、电耗最低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸铝纤维的原料熟料依次进行粉碎、熔融和离心甩丝，得到硅酸铝纤维；
所述粉碎的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为60～95％；0～2mm粒径的质量百分含量为5～40％；
所述硅酸铝纤维的原料熟料为煤矸石熟料和高岭岩熟料；
所述煤矸石熟料和高岭岩熟料的质量比为(6～9)：(1～4)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎后2～5mm粒径的质量百分含量为70～90％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎后0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煤矸石熟料和高岭岩熟料的质量比为(7～8)：(2～3)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煤矸石熟料经粉碎后的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为70～90％；0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高岭岩熟料经粉碎后的粒度级配为：2～5mm粒径的质量百分含量为70～90％；0～2mm粒径的质量百分含量为10～30％。
CN201511025660.6A 2015-12-30 2015-12-30 一种硅酸铝纤维的制备方法 Active CN105417949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025660.6A CN105417949B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种硅酸铝纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025660.6A CN105417949B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种硅酸铝纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105417949A CN105417949A (zh) 2016-03-23
CN105417949B true CN105417949B (zh) 2018-12-07

Family

ID=55496568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511025660.6A Active CN105417949B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种硅酸铝纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105417949B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107177904A (zh) * 2017-05-17 2017-09-19 长兴县煤山工业炉料有限公司 一种耐磨的硅酸铝耐火纤维
CN107190363A (zh) * 2017-05-17 2017-09-22 长兴县煤山工业炉料有限公司 一种高强度的硅酸铝耐火纤维
CN107117975B (zh) * 2017-06-05 2019-10-11 武汉科技大学 一种硅酸铝轻质喷补料及其制备方法
CN107379672B (zh) * 2017-07-24 2019-12-06 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种耐高温的多层陶瓷棉板
CN109516765A (zh) * 2017-09-19 2019-03-26 宜兴市远洋船舶材料有限公司 一种陶瓷棉
CN109252232A (zh) * 2018-11-29 2019-01-22 唐山顺浩环保科技有限公司 一种超细硅酸铝甩丝纤维及其生产方法
CN109735961B (zh) * 2018-12-07 2021-09-17 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种硅酸铝纤维、硅酸铝纤维针刺毯及其制备方法
CN109896529B (zh) * 2019-03-20 2021-03-02 唐山顺浩环保科技有限公司 一种微波熔化硅酸铝矿物质的生产方法及微波设备
CN111533432A (zh) * 2020-05-11 2020-08-14 唐山顺浩环保科技有限公司 一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺
CN111499364A (zh) * 2020-05-11 2020-08-07 唐山顺浩环保科技有限公司 一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422820A (zh) * 2001-12-01 2003-06-11 山东鲁阳股份有限公司 利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用
CN101157546A (zh) * 2007-09-18 2008-04-09 山东鲁阳股份有限公司 一种利用碎瓷片生产硅酸铝陶瓷纤维的方法和应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193163B (zh) * 2014-08-19 2017-04-26 鹿成滨 硅酸铝纤维及其制备方法
CN104291847B (zh) * 2014-10-14 2016-08-31 淮南师范学院 一种高强度硅莫砖及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422820A (zh) * 2001-12-01 2003-06-11 山东鲁阳股份有限公司 利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用
CN101157546A (zh) * 2007-09-18 2008-04-09 山东鲁阳股份有限公司 一种利用碎瓷片生产硅酸铝陶瓷纤维的方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105417949A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105417949B (zh) 一种硅酸铝纤维的制备方法
CN100516001C (zh) 再烧结熔融石英砖及其制造方法
CN102634319A (zh) 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法
CN102276276B (zh) 一种氧化铝空心球隔热制品
CN103468239B (zh) 以焦宝石为原料的低密高强陶粒支撑剂及其制备方法
CN107935575B (zh) 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法
CN105060905B (zh) 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法
CN103030415A (zh) 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法
CN104371703B (zh) 一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法
CN109336575A (zh) 一种含锆再烧结电熔莫来石砖及其制备方法
CN110272292A (zh) 一种中间包镁质涂抹料及其制备方法
CN106966708A (zh) 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法
CN110683851A (zh) 环保型酸性炉衬干式振动料
CN107512920A (zh) 一种直接还原窑炉高温带用耐火浇注料及其制备方法
CN103011870A (zh) 一种镁橄榄石耐火原料及其制备方法
CN104276830B (zh) 一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法
CN106966595B (zh) 一种减少釉面针孔和气泡的方法
CN103468240B (zh) 以焦宝石尾矿为原料的超低密陶粒支撑剂及其制备方法
CN102850082B (zh) 一种闭孔保温玻化陶瓷及其制备方法
CN108301041A (zh) 一种多晶硅铸锭用坩埚及其制备方法
CN102992783A (zh) 瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖
CN105418095B (zh) 一种低导热的玻璃熔窑用轻质耐火材料
CN107021764A (zh) 高温硅线石砖及其生产方法
CN105523718A (zh) 一种陶瓷纤维、其制备方法及工业窑炉内衬
CN111233308A (zh) 一种不透明石英玻璃锭及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant