CN111533432A - 一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺 - Google Patents

一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺 Download PDF

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王宝祥
胡佳星
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单正萍
王禄
郭坤
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    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool

Abstract

本发明涉及高温熔化炉技术领域，尤其是一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，包括配料、熔化炉检测、分料、通电融化、保温以及出料步骤，使得的硅酸铝纤维棉原料在基于钼电极高温熔化炉中采用分批融化，降低单次融化炉内的原料总量，提升钼电极融化炉融化效率，保证了原料融化质量，提升了原料融化效率，降低了硅酸铝纤维棉原料融化成本。

Description

一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺
技术领域
本发明涉及高温熔化炉技术领域，尤其涉及一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
背景技术
钼电极因其高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，抗腐蚀及不易使玻璃着色等优点而广泛应用于日用玻璃、光学玻璃、稀土工业原料熔化炉领域。但是现有的高温熔化炉在融化原料时存在融化时间长、融化效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，包括如下步骤：
S1、配料，取煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％投放至搅拌装置中进行搅拌混合；
S2、熔化炉检测，在使用钼电极高温熔化炉之间需对钼电极高温熔化炉的冷却水系统、压缩空气系统、加料系统、以及电控系统进行检测；
S3、分料，将S1中搅拌混合外壁后的混合原料分成第一份、第二份和第三份，其中第一份、第二份和第三份按照重量百分比为第一份25-30％、第二份25-30％、第三份40-50％；
S4、通电融化，向钼电极高温熔化炉中添加第一份混合原料，钼电极高温熔化炉通电，在第一份混合原料融化60％以上后，开始添加第二份混合原料，当第一份以及第二份混合原料融化80％以上后停止供电，然后添加第三份混合原料，此时观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电直至混合原料完全融化；
S5、出料停止通电然后将融化的混合原料导出，完成硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
优选的，其特征在于，所述粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上。
优选的，S4中采用7档电压，在形成穿井后改用5档电压。
本发明提出的一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，有益效果在于：采用分批融化，降低单次融化炉内的原料总量，提升钼电极融化炉融化效率，保证了原料融化质量，提升了原料融化效率，降低了硅酸铝纤维棉原料融化成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，包括如下步骤：
S1、配料，取煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石23％、粉煤灰43％、废旧硅酸铝保温材料13％、高岭土13％投放至搅拌装置中进行搅拌混合，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；
S2、熔化炉检测，在使用钼电极高温熔化炉之间需对钼电极高温熔化炉的冷却水系统、压缩空气系统、加料系统以及电控系统进行检测；
S3、分料，将S1中搅拌混合外壁后的混合原料分成第一份、第二份和第三份，其中第一份、第二份和第三份按照重量百分比为第一份26％、第二份26％、第三份43％；
S4、通电融化，向钼电极高温熔化炉中添加第一份混合原料，钼电极高温熔化炉通电，采用7档电压，在形成穿井后改用5档电压，在第一份混合原料融化60％以上后，开始添加第二份混合原料，当第一份以及第二份混合原料融化80％以上，然后开始添加第三份混合原料，此时观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电直至混合原料完全融化；
S5、出料，停止通电然后将融化的混合原料导出，完成硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
实施例二
S1、配料，取煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石26％、粉煤灰46％、废旧硅酸铝保温材料16％、高岭土16％投放至搅拌装置中进行搅拌混合，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；
S2、熔化炉检测，在使用钼电极高温熔化炉之间需对钼电极高温熔化炉的冷却水系统、压缩空气系统、加料系统、以及电控系统进行检测；
S3、分料，将S1中搅拌混合外壁后的混合原料分成第一份、第二份和第三份，其中第一份、第二份和第三份按照重量百分比为第一份27％、第二份27％、第三份46％；
S4、通电融化，向钼电极高温熔化炉中添加第一份混合原料，钼电极高温熔化炉通电，采用7档电压，在形成穿井后改用5档电压，在第一份混合原料融化60％以上，开始添加第二份混合原料，当第一份以及第二份混合原料融化80％以上开始添加第三份混合原料，此时观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电直至混合原料完全融化；
S5、出料，停止通电然后将融化的混合原料导出，完成硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
实施例三
S1、配料，取煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石29％、粉煤灰49％、废旧硅酸铝保温材料19％、高岭土19％投放至搅拌装置中进行搅拌混合，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；
S2、熔化炉检测，在使用钼电极高温熔化炉之间需对钼电极高温熔化炉的冷却水系统、压缩空气系统、加料系统、以及电控系统进行检测；
S3、分料，将S1中搅拌混合外壁后的混合原料分成第一份、第二份和第三份，其中第一份、第二份和第三份按照重量百分比为第一份28％、第二份28％、第三份49％；
S4、通电融化，向钼电极高温熔化炉中添加第一份混合原料，钼电极高温熔化炉通电，采用7档电压，在形成穿井后改用5档电压，在第一份混合原料融化60％以上后，开始添加第二份混合原料，当第一份以及第二份混合原料融化80％以上后开始添加第三份混合原料，此时观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电直至混合原料完全融化；
S5、出料，停止通电然后将融化的混合原料导出，完成硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料，取煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％投放至搅拌装置中进行搅拌混合；
S2、熔化炉检测，在使用钼电极高温熔化炉之间需对钼电极高温熔化炉的冷却水系统、压缩空气系统、加料系统、以及电控系统进行检测；
S3、分料，将S1中搅拌混合外壁后的混合原料分成第一份、第二份和第三份，其中第一份、第二份和第三份按照重量百分比为第一份25-30％、第二份25-30％、第三份40-50％；
S4、通电融化，向钼电极高温熔化炉中添加第一份混合原料，钼电极高温熔化炉通电，在第一份混合原料融化60％以上后，开始添加第二份混合原料，当第一份以及第二份混合原料融化80％以上后停止供电，然后添加第三份混合原料，此时观察炉内状况是否正常，如无异常状况则继续通电直至混合原料完全融化；
S5、出料停止通电然后将融化的混合原料导出，完成硅酸铝纤维棉原料融化工艺。
2.根据权利要求1所述的一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，其特征在于，所述粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上。
3.根据权利要求1所述的一种基于钼电极高温熔化炉的硅酸铝纤维棉原料融化工艺，其特征在于，S4中采用7档电压，在形成穿井后改用5档电压。
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