CN105416998A - 具有润滑机构的pcb板传送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有润滑机构的PCB板传送系统，所述PCB板传送系统设置在贴片机与固化炉之间以将经过所述贴片机贴片处理后的PCB板传送至所述固化炉中进行贴片加固处理；包括传送组件、用于驱动所述传送组件的驱动装置和润滑机构，所述传送组件的两端分别与所述贴片机的传输出口以及所述固化炉的传输入口相连接；其中，所述润滑机构设于所述传送组件的端部以向位于所述贴片机传输出口的链条(13)或位于所述固化炉传输入口的链条(13)上添加润滑油。该PCB板传送系统能够及时准确地向与PCB板传送系统两端相连接的贴片机和固化炉的链条上添加润滑油以防止链条生锈，保证整个传送过程快捷顺畅。

Description

具有润滑机构的PCB板传送系统
技术领域
本发明涉及PCB板生产设备领域，具体地，涉及一种具有润滑机构的PCB板传送系统。
背景技术
PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
在PCB板生产过程中，需要将经过贴片机贴片处理后的PCB板送入固化炉中，使用固化炉中的热风将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。而在长时间的传递过程中，贴片机传输出口的链条和固化炉传输入口的链条容易生锈，导致传送不顺畅。通过操作人员手动添加润滑剂容易发生添加时间难以掌握或者添加过量造成浪费等难题。
因此，急需要提供一种能够按需向链条上添加润滑油的PCB板传送系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有润滑机构的PCB板传送系统，该PCB板传送系统能够及时准确地向与PCB板传送系统两端相连接的贴片机和固化炉的链条上添加润滑油以防止链条生锈，保证整个传送过程快捷顺畅。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有润滑机构的PCB板传送系统，PCB板传送系统设置在贴片机与固化炉之间以将经过贴片机贴片处理后的PCB板传送至固化炉中进行贴片加固处理；包括传送组件、用于驱动传送组件的驱动装置和润滑机构，传送组件的两端分别与贴片机的传输出口以及固化炉的传输入口相连接；其中，润滑机构设于传送组件的端部以向位于贴片机传输出口的链条或位于固化炉传输入口的链条上添加润滑油。
优选地，润滑机构包括储油罐、控制阀和计数器；储油罐竖直设置在贴片机传输出口或固化炉的传输入口上方且储油罐的出油嘴朝向链条；控制阀包裹在出油嘴上以控制润滑油从出油嘴流出并滴至链条上，控制阀与设置在固化炉传输入口的计数器电连接且计数器能够对经过传送组件的PCB板进行计数。
优选地，传送组件包括对称设置的两条传送轨和两条传送带；传送轨沿PCB板的传送方向设置且传送带设在两条传送轨相对的内侧壁上，传送带形成的传送面的顶端位于PCB板的下方且传送面的宽度大于PCB板的宽度；驱动装置与传送带相连接以驱动传送带进行传送操作。
优选地，驱动装置包括转轴、转轮和电机；转轴的一端与电机通过转动齿轮相连接以使得电机能够带动转轴绕自身轴向方向转动；转轴的另一端延伸至传送带的下方。
优选地，传送带包括两个转动盘和橡胶绳，橡胶绳的一端缠绕在其中一个转动盘上并绕过转轮后与缠绕在另一个转动盘上的橡胶绳的另一端相闭合形成橡胶圈。
优选地，传送带还包括绕杆，橡胶绳的一端绕过绕杆后缠绕至转轮上。
优选地，传送带还包括导向轮，橡胶绳的一端绕过导向轮后缠绕至转轮上。
优选地，PCB板传送系统还包括控制器，控制器与电机电连接以控制电机的供电通断。
优选地，PCB板传送机构还包括第一感应器和第二感应器，第一感应器和第二感应器分别通过连接杆固接在传送轨的底端面上且第一感应器和第二感应器的头部均竖直向上设置以能够感应到传送带上传送的PCB板；第一感应器通过处理器与控制器相电连，第二感应器通过处理器与贴片机出料口传送链条的驱动器相连接。
根据上述技术方案，本发明在贴片机与固化炉之间设置该具有润滑机构的PCB板传送系统，传送组件的两端分别与贴片机的传输出口以及固化炉的传输入口相连接以将从贴片机传输出口链条出料的PCB板输送至固化炉传输入口处并由链条送入固化炉中对PCB板表面的贴片位置进行固化处理。同时，在传送组件的两端分别设置润滑机构，操作人员使用该润滑机构能够方便快捷地向位于贴片机传输出口的链条以及位于固化炉传输入口的链条上添加润滑油，使得链条保持润滑，转动顺畅，提高了传输速度，加快了生产节奏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的具有润滑机构的PCB板传送系统的结构示意图。
附图标记说明
1-传送轨2-转轴
3-转轮4-电机
5-转动盘6-橡胶绳
7-导向轮81-第一感应器
82-第二感应器9-连接杆
10-储油罐11-控制阀
12-计数器13-链条
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种具有润滑机构的PCB板传送系统，PCB板传送系统设置在贴片机与固化炉之间以将经过贴片机贴片处理后的PCB板传送至固化炉中进行贴片加固处理；包括传送组件、用于驱动传送组件的驱动装置和润滑机构，传送组件的两端分别与贴片机的传输出口以及固化炉的传输入口相连接；其中，润滑机构设于传送组件的端部以向位于贴片机传输出口的链条13或位于固化炉传输入口的链条13上添加润滑油。
通过上述技术方案，在贴片机与固化炉之间设置该具有润滑机构的PCB板传送系统，传送组件的两端分别与贴片机的传输出口以及固化炉的传输入口相连接以将从贴片机传输出口链条13出料的PCB板输送至固化炉传输入口处并由链条13送入固化炉中对PCB板表面的贴片位置进行固化处理。同时，在传送组件的两端分别设置润滑机构，操作人员使用该润滑机构能够方便快捷地向位于贴片机传输出口的链条13以及位于固化炉传输入口的链条13上添加润滑油，使得链条13保持润滑，转动顺畅，提高了传输速度，加快了生产节奏。
在本实施方式中，为了进一步地提高润滑效果，减少人力消耗以及避免润滑油的浪费，优选地，润滑机构包括储油罐10、控制阀11和计数器12；储油罐10竖直设置在贴片机传输出口或固化炉的传输入口上方且储油罐10的出油嘴朝向链条13；控制阀11包裹在出油嘴上以控制润滑油从出油嘴流出并滴至链条13上，控制阀11与设置在固化炉传输入口的计数器12电连接且计数器12能够对经过传送组件的PCB板进行计数。这样，当计数器12对经过的PCB板计数至特定数值时便开启控制阀11使得出油嘴开启，储油罐10中的润滑油受重力影响向下滴落至链条13上完成一次添加过程。然后控制阀11再次关闭出油嘴等待计数器12计数至下一次添加过程时再次开启。整个注油过程无需人工操作，在PCB板传递时对链条13进行按需的、定时定量地添加润滑油，使得链条13的传动顺滑有力。
为了简化传送组件的机械结构，优选地，传送组件包括对称设置的两条传送轨1和两条传送带；传送轨1沿PCB板的传送方向设置且传送带设在两条传送轨1相对的内侧壁上，传送带形成的传送面的顶端位于PCB板的下方且传送面的宽度大于PCB板的宽度；驱动装置与传送带相连接以驱动传送带进行传送操作。开启驱动装置带动两端传送带自贴片机向固化炉的方向传递，此时将PCB板平放到传送带上时，利用传送带与PCB板底端面之间的摩擦力带动PCB板向前传动。整个过程传递稳定性高，无需操作人员手动搬运，不仅避免了人工搬运晃动导致PCB板上的贴片歪斜，而且大大提高了生产效率。
在本实施方式中，为了简化驱动装置的结构，便于组装和后续维修，优选地，驱动装置包括转轴2、转轮3和电机4；转轴2的一端与电机4通过转动齿轮相连接以使得电机4能够带动转轴2绕自身轴向方向转动；转轴2的另一端延伸至传送带的下方。
由于PCB板较脆弱，在传递过程中与传送带接触面积较大时，虽然二者之间会产生有利于传输稳定性的较大摩擦力，但是传送带表面的杂质又容易对与其接触的PCB板底端面造成划伤等伤害，使得PCB板受损失去原有功能。为了避免上述情况的发生，优选地，传送带包括两个转动盘5和橡胶绳6，橡胶绳6的一端缠绕在其中一个转动盘5上并绕过转轮3后与缠绕在另一个转动盘5上的橡胶绳6的另一端相闭合形成橡胶圈。这样，PCB板的两侧架设在两条橡胶绳6上并于两条传送轨1之间向前传递，在快速方便传递的过程中很有效地保护PCB板表面免受损伤，提高了成品的良品率。
在上述橡胶绳6绕转动盘5转动过程中，为了使得橡胶绳6绷直，防止其与转动盘5或转轮3的接触部位发生打滑，导致传递过程不流畅，影响传送效率，在一种实施方式中，优选传送带还包括绕杆，橡胶绳6的一端绕过绕杆后缠绕至转轮3上。在另一种实施方式中，优选传送带还包括导向轮7，橡胶绳6的一端绕过导向轮7后缠绕至转轮3上。这样，导向轮7不仅能够将橡胶绳6绷直，还能够起到导向作用以防橡胶绳6偏移传送方向从转动盘5或转轮3上脱落。
此外，为了便于控制驱动装置的运转，根据传送PCB板传送过程中的不同情况及时调整传递速度，优选地，PCB板传送系统还包括控制器，控制器与电机4电连接以控制电机4的供电通断。
在PCB板通过贴片机贴片处理后，从贴片机的出料口进入至该PCB板传送机构上朝向固化炉的入料口传递。在这个过程中，为了防止贴片机中出料的PCB板过快而固化炉入料速度过慢而导致多个PCB板杂乱无章地堆积在PCB板传送机构上，PCB板之间互相挤压碰撞容易相互划伤，造成大量的不良品，严重影响生产效率。为了解决这一技术问题，优选地，PCB板传送机构还包括第一感应器81和第二感应器82，第一感应器81和第二感应器82分别通过连接杆9固接在传送轨1的底端面上且第一感应器81和第二感应器82的头部均竖直向上设置以能够感应到传送带上传送的PCB板；第一感应器81通过处理器与控制器相电连，第二感应器82通过处理器与贴片机出料口传送链条的驱动器相连接。这样，在第一感应器81感应到PCB板时便控制电机4开启转动，这时传送带向前传递将该块PCB板，当此块PCB板运送至传送带另一端被第二感应器82感应到时，第二感应器82便触发贴片机出料口开启将下一块PCB板放置到传送带的出发端，第一感应器81感应到下一块PCB板后就可以开始下一趟运输了。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种具有润滑机构的PCB板传送系统，所述PCB板传送系统设置在贴片机与固化炉之间以将经过所述贴片机贴片处理后的PCB板传送至所述固化炉中进行贴片加固处理；其特征在于，包括传送组件、用于驱动所述传送组件的驱动装置和润滑机构，所述传送组件的两端分别与所述贴片机的传输出口以及所述固化炉的传输入口相连接；其中，所述润滑机构设于所述传送组件的端部以向位于所述贴片机传输出口的链条(13)或位于所述固化炉传输入口的链条(13)上添加润滑油。
2.根据权利要求1所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述润滑机构包括储油罐(10)、控制阀(11)和计数器(12)；所述储油罐(10)竖直设置在所述贴片机传输出口或固化炉的传输入口上方且所述储油罐(10)的出油嘴朝向所述链条(13)；所述控制阀(11)包裹在所述出油嘴上以控制所述润滑油从所述出油嘴流出并滴至所述链条(13)上，所述控制阀(11)与设置在所述固化炉传输入口的所述计数器(12)电连接且所述计数器(12)能够对经过所述传送组件的PCB板进行计数。
3.根据权利要求1所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述传送组件包括对称设置的两条传送轨(1)和两条传送带；所述传送轨(1)沿所述PCB板的传送方向设置且所述传送带设在两条所述传送轨(1)相对的内侧壁上，所述传送带形成的传送面的顶端位于所述PCB板的下方且所述传送面的宽度大于所述PCB板的宽度；所述驱动装置与所述传送带相连接以驱动所述传送带进行传送操作。
4.根据权利要求1所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述驱动装置包括转轴(2)、转轮(3)和电机(4)；所述转轴(2)的一端与所述电机(4)通过转动齿轮相连接以使得所述电机(4)能够带动所述转轴(2)绕自身轴向方向转动；所述转轴(2)的另一端延伸至所述传送带的下方。
5.根据权利要求3所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述传送带包括两个转动盘(5)和橡胶绳(6)，所述橡胶绳(6)的一端缠绕在其中一个所述转动盘(5)上并绕过所述转轮(3)后与缠绕在另一个所述转动盘(5)上的所述橡胶绳(6)的另一端相闭合形成橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述传送带还包括绕杆，所述橡胶绳(6)的一端绕过所述绕杆后缠绕至所述转轮(3)上。
7.根据权利要求5所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述传送带还包括导向轮(7)，所述橡胶绳(6)的一端绕过所述导向轮(7)后缠绕至所述转轮(3)上。
8.根据权利要求4所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述PCB板传送系统还包括控制器，所述控制器与所述电机(4)电连接以控制所述电机(4)的供电通断。
9.根据权利要求8所述的PCB板传送系统，其特征在于，所述PCB板传送机构还包括第一感应器(81)和第二感应器(82)，所述第一感应器(81)和第二感应器(82)分别通过连接杆(9)固接在所述传送轨(1)的底端面上且所述第一感应器(81)和第二感应器(82)的头部均竖直向上设置以能够感应到所述传送带上传送的PCB板；所述第一感应器(81)通过处理器与所述控制器相电连，所述第二感应器(82)通过处理器与所述贴片机出料口传送链条的驱动器相连接。
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