CN105415618A - 注射成形机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注射成形机,搭载合模机构和注射机构的注射成形机的基座包括多个支柱,通过这些支柱的至少一个做成将两个折弯金属板而形成的剖面大致C型的部件(支柱构件)并排结合的结构,来使基座成为可承受搭载在基座上的合模机构等的振动的构造。
Description
技术领域
本发明涉及在基座上搭载有合模机构和注射机构的注射成形机的构造。
背景技术
使用图5对以往的注射成形机的构造的一个例子进行说明。
注射成形机由如下的部件构成:合模装置1,其对金属模具进行开闭来产生合模力;注射装置2,其与合模装置1对置地配置,且用于将树脂熔融并注射至金属模具内;以及基座3,其载置合模装置1和注射装置2。
该基座3具有基座上表面部4、基座下表面部5以及支柱6,如图5所示,合模装置1以及注射装置2载置于基座3的基座上表面部4。基座下表面部5以与基座上表面部4平行的方式配置,另外,支柱6结合基座上表面部4和基座下表面部5。支柱6至少配置在基座3的四个角,各个支柱6一般使用C形钢、H形钢、方管等材料。
另外,例如在日本特开2000-84979号公报、日本特开2014-61655号公报中公开有使用板状的部件来构成注射成形机的基座,并在该基座上安装注射成形机主体的技术。
为了使注射成形机的生产性提高,有时加快模开闭速度。在这样的情况下,存在如下情况,支柱6受到合模装置1、注射装置2等机构部中的加减速动作的影响而变形,从而使注射成形机整体的振动变大。为了防止这些振动,也有加厚支柱的板厚这样的方法,但这样一来,基座3的重量变大,并且还有可能导致成本的增加。
在如上述的日本特开2000-84979号公报、日本特开2014-61655号公报所公开地基座使用板状的部件的情况下,也存在由于机构部中的加减速动作的影响而在该板状的部件产生挠曲,从而使注射成形机整体的振动变大的情况。为了防止这些振动,也有加厚板状的部件的板厚这样的方法,但这样一来,有可能导致成本的增加。
发明内容
因此,本发明的目的在于,提供一种注射成形机,能够用简单的构造减少注射成形机的支柱等的变形、挠曲,来使振动抑制效果提高。
本发明的注射成形机具有:合模机构,其对金属模具进行开闭并能够产生合模力;注射机构,其与上述合模机构对置配置,且能够将树脂熔融并注射至上述金属模具内;以及基座,其搭载上述合模机构和上述注射机构,上述基座包括多个支柱,上述支柱的至少一个构成为将多个在俯视时形成为大致C字状的部件并排结合。
在本发明中,通过以并排结合多个在俯视时形成为大致C字状的部件的方式构成支柱,从而与使用柱状的支柱、板状的部件来构成基座的情况相比,能够使振动抑制效果提高。
上述支柱能够配置在上述合模机构侧。在机构部中,通常与注射机构相比合模机构更容易产生振动,所以通过将支柱配置在更容易产生振动的合模机构侧,能够使振动抑制效果进一步提高。
也可以在构成上述支柱的上述形成为大致C字状的部件的至少一个设置贯通孔。通过将以往设置于另外的基座吊起用的部件的基座吊起用的贯通孔设置在构成支柱的形成为大致C字状的部件的至少一个,能够去掉基座吊起用的部件,从而能够实现基座的轻质化。
通过本发明,在注射成形机中,能够提供能够用简单的构造减少注射成形机的支柱等的变形、挠曲,来使振动抑制效果提高的注射成形机。
附图说明
本发明的上述的以及其他的目的以及特征通过参照附图的以下的实施例的说明将变得清楚。这些图中:
图1是表示本发明的注射成形机的第一实施方式的构造的主视图。
图2A~图2C是对以第一支柱部和第二支柱部形成构成图1的注射成形机的基座的支柱的各个例子进行说明的图。
图3A以及图3B是对使两个以图2A~图2C的任意一个形状构成的支柱构件结合来形成构成注射成形机的基座的支柱的例子进行说明的图。
图4是表示本发明的注射成形机的第二实施方式的构造的主视图。
图5是表示现有技术的注射成形机的构造的一个例子的主视图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。对与现有技术相同的结构标注相同的符号并省略其说明。
首先,参照图1~图3对本发明的注射成形机的第一实施方式进行说明。
图1是对本发明的注射成形机的第一实施方式的构造进行说明的图。该实施方式的特征在于,结合第一支柱构件6a和第二支柱构件6b来构成支柱6。对于该支柱6的形状的详细在后叙述。另外,在图1中,通过在基座3设置贯通孔,并在该贯通孔插入棒状的基座吊起用部件12,能够吊起基座3。
图2A~图2C是对以第一支柱构件6a和第二支柱构件6b这两个支柱构件形成构成图1的注射成形机的基座的支柱的情况下的由金属板状部件向支柱构件形成的例子进行说明的图。
在图2A所示的第一支柱构件形成例中,将金属板状部件的平面部10的左右两端分别向内侧折弯来形成第一折弯部8。第一折弯部8以与平面部10成为大致直角的方式折弯。这样形成的支柱构件在俯视时为如大致C字状的形状。
在图2B所示的第二支柱构件形成例中,将金属板状部件的平面部10的左右两端分别向内侧折弯来形成第一折弯部8,在第一折弯部8的左右任意一方以进一步将其端部折弯而与该第一折弯部8成为大致直角的方式形成第二折弯部9。该第二折弯部9构成为与平面部10大致平行。这样形成的支柱构件在俯视时为如大致C字状的形状。
在图2C所示的第三支柱构件形成例中,折弯金属板状部件的平面部10的两端来形成第一折弯部8,以折弯各个第一折弯部8的端部而与第一折弯部8成大致直角的方式形成第二折弯部9。各个第二折弯部9构成为与平面部10大致平行。这样形成的支柱构件在俯视时为如大致C字状的形状。
如图2A~图2C所例示,在俯视时形成为大致C字状的支柱构件如上述那样,具有平面部10和在该平面部的两端至少折弯一次的折弯部(第一折弯部8、或者第一、第二折弯部8、9)。
图3A以及图3B分别表示使两个以图2A~图2C的任意一个形状构成的支柱构件结合来形成构成注射成形机的基座3的支柱6的例子。
图3A以及图3B所示的支柱形成例分别表示使两个图2C所示的支柱构件结合来形成支柱6的例子,图3A是以使一个支柱构件(第一支柱构件6a)和另一个支柱构件(第二支柱构件6b)的各个平面部10的朝向一致的方式结合的例子,另一方面,图3B是以使各个平面部10的朝向不同的方式结合的例子。
在图3A以及图3B的支柱形成例中,通过焊接、螺旋夹等方法将第一支柱构件6a的第一折弯部8和第二支柱构件6b的第一折弯部8彼此结合。在通过焊接将第一折弯部8彼此结合的情况下,焊接平面部10与第一折弯部8的边界部、或者焊接第一折弯部8与第二折弯部9的边界部等能够选择适当地位置来进行焊接。
另外,在图3A以及图3B所示的支柱形成例中,使两个图2C所示的支柱构件结合来形成支柱6,但也可以代替图2C所示的支柱构件,使两个图2A或者图2B所示的支柱构件结合来形成支柱6。另外,也可以使图2A、图2B、图2C中任意一个所示的支柱构件和其余的任意一个支柱构件结合来形成支柱6。
并且,在图3A以及图3B所示的支柱形成例中,结合两个支柱构件(第一支柱构件6a以及第二支柱构件6b)来形成支柱6,但结合的支柱构件的个数并不局限于两个,也可以结合三个或三个以上的支柱构件来形成支柱6。
并且,在图1以及图3A、图3B所示的例子中,将结合第一支柱构件6a以及第二支柱构件6b构成的支柱6以第一支柱构件6a以及第二支柱构件6b的各个平面部10从正面观察沿左右方向排列的方式配置,但作为支柱6的配置的朝向,并不限定于该朝向,也能够以沿深度方向排列的方式配置。
如图1所示,结合第一支柱构件6a以及第二支柱构件6b而形成的支柱6作为基座3的构成部件配置在合模装置1侧。一般来说,在注射成形机的机构部中,存在与注射装置2侧相比合模装置1侧的振动变大的趋势,因此在合模装置1侧的支柱配置如图3A、图3B所示的使两个或两个以上的支柱构件结合而形成的支柱6的效果较大,但并不限定于该配置,也能够构成为将这样的支柱6作为注射装置2侧的支柱配置,或者配置在合模装置1侧和注射装置2侧双方。
接下来,参照图4对本发明的注射成形机的第二实施方式进行说明。
该实施方式与上述的第一实施方式的不同点在于,代替具有贯通孔的基座吊起用部件12(图1),而在构成支柱6的第一支柱构件6a或者第二支柱构件6b的任意一个上形成贯通孔11,从而不使用基座吊起用部件12。因此,在该实施方式的注射成形机中,通过在形成于构成支柱6的支柱构件的贯通孔11插入棒状的基座吊起用部件,能够吊起基座3。该实施方式的注射成形机中的其他的结构,例如,支柱6、第一支柱构件6a、第二支柱构件6b的整体结构与图2以及图3所示的第一实施方式相同。
在图4的例子中在第一支柱构件6a设置贯通孔11,但也能够在第二支柱构件6b设置贯通孔11。另外,虽然未图示,但也可以在第一支柱构件6a的深度方向上在对应的支柱6也设置贯通孔。若这样地构成,则能够使机械吊起用的棒从基座3的正面侧通到背面侧。另外,在图4的例子中,构成为将贯通孔11设置在支柱6的正面侧,但也能够构成为将贯通孔11设置在支柱6的侧面侧,从而使机械吊起用的棒从侧面侧通过。
Claims (3)
1.一种注射成形机,其特征在于,具有:
合模机构,其对金属模具进行开闭并能够产生合模力;
注射机构,其与上述合模机构对置配置,且能够将树脂熔融并注射至上述金属模具内;以及
基座,其搭载上述合模机构和上述注射机构,
上述基座包括多个支柱,
上述支柱的至少一个构成为将多个在俯视时形成为大致C字状的部件并排结合。
2.根据权利要求1所述的注射成形机,其特征在于,
将上述支柱配置在上述合模机构侧。
3.根据权利要求1或2所述的注射成形机,其特征在于,
在构成上述支柱的上述形成为大致C字状的部件的至少一个设置有贯通孔。
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