CN105415595A - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，其包括流道、浇口、产品型腔和模仁，浇口将流道和产品型腔联通，还包括浮动销，浮动销可伸缩地安装在模仁的安装孔上，浮动销的外径与安装孔内径相等，安装孔位于浇口前端，且与流道联通；在无流体的状态下，浮动销部分伸入流道内，使得流道形成涡流弯道；在注塑流体压力下，浮动销可回缩退出流道。由于在模仁上设有可伸缩的浮动销，使得流道形成涡流弯道，当流道通注塑流体时，被浮动销阻挡，经过涡流弯道再到浇口，减缓了流体的喷射，流体进入产品型腔内就不会产生喷痕，保证了产品成型；而且流体在流道流动后，流体对浮动销产生一定压力，浮动销可被该压力压退出流道，使得流体能够顺畅注塑。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
塑胶产品在注塑过程中，融化的塑胶从浇口进入模仁塑料产品型腔进行注塑成型，但是浇口孔径较小，融化的塑胶经过浇口处的瞬间压力变大，塑胶会从浇口喷射到模仁塑料产品型腔中，导致在模仁塑料产品型腔中形成喷痕，该喷痕也称蛇形纹，喷痕影响产品的注塑成型。
目前为了解决出现喷痕现象主要通过如下三种方式现实。
第一种方法：在产品型腔上浇口正对位置前端设置阻挡凸包。
第二种方法：在流道上浇口正对位置后端设置阻挡凸包。
第三种方法：通过调节注塑机成型参数来改善注塑压力。
虽然上述三种方法都能避免出现喷痕，但是会引起其他的不良的效果，第一种方法，在产品型腔上浇口正对位置设置凸包阻挡，会导致产品出现缺陷。第二种方法，在流道上设置凸包阻挡，会使得流道变窄，导致塑料液体流动困难，影响注塑成型。第三种方法通过调节注塑机参数改善注塑压力，则会使得注塑压力下降，易出现注塑填充不良、翘曲变形和披风等现象。
发明内容
本申请提供一种能够避免注塑出现喷痕且没有不良效果的注塑模具。
一种实施例中提供一种注塑模具，其包括流道、浇口、产品型腔和模仁，浇口将流道和产品型腔联通，还包括浮动销，浮动销可伸缩地安装在模仁的安装孔上，浮动销的外径与安装孔内径相等，安装孔位于浇口前端，且与流道联通；在无流体的状态下，浮动销部分伸入流道内，使得流道形成涡流弯道；在注塑流体压力下，浮动销可回缩退出流道。
进一步地，浮动销通过弹簧可伸缩安装在安装孔上，弹簧的一端固定在模具上，另一端与浮动销连接。
进一步地，浮动销中间设有凸出的限位安装部，限位安装部截面大于安装孔截面，弹簧的一端固定在模具上，另一端与浮动销的限位安装部连接。
进一步地，限位安装部为法兰凸台。
进一步地，浮动销伸入流道内的部分的表面为曲面。
进一步地，浮动销伸入流道内的部分的表面为球面。
进一步地，安装孔与流道垂直。
依据上述实施例的注塑模具，由于在模仁上设有可伸缩的浮动销，在无流体的状态下，浮动销部分伸入流道内，使得流道形成涡流弯道，当流道通注塑流体时，被浮动销阻挡，经过涡流弯道再到浇口，减缓了流体的喷射，流体进入产品型腔内就不会产生喷痕，保证了产品成型；而且流体在流道流动后，流体对浮动销产生一定压力，浮动销可被该压力压退出流道，使得流体能够顺畅注塑。
附图说明
图1为本发明的注塑模具结构示意图；
图2为本发明的注塑模具无流体状态下的结构示意图；
图3为本发明的注塑模具有流体状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，在本发明实施例中提供了一种注塑模具，其包括流道1、浇口2、产品型腔3、模仁4、浮动销5和弹簧6。
流道1、浇口2和产品型腔3均设置在模仁4上，浇口2将流道1和产品型腔3联通，注塑流体先后经过流道1和浇口进入到产品型腔3中注塑成型。
模仁4上设有用于安装浮动销5的安装孔，安装孔设置在浇口2前端，且与流道1联通。优选的，安装孔与流道1垂直设置，使得安装在安装孔上的浮动销5垂直阻挡在流道1中，且限制浮动销5沿流道1的垂直方向移动。
浮动销5的外径与模仁4的安装孔的孔径相等，浮动销5可在安装孔中移动，且浮动销5与安装孔之间无间隙，避免注塑流体外泄。浮动销5的中间设有用于限位及安装的限位安装部，优选的，限位安装部为法兰凸台。
弹簧6一端固定在模仁4上，另一端固定在浮动销5的限位安装部上，弹簧6处于被压缩状态，弹簧6将浮动销5从安装孔中推出，使得浮动销5的部分伸入流道1内，使得流道1形成涡流弯道，并且浮动销5的限位安装部将浮动销5卡住，浮动销5被弹簧的推力及限位安装部安装住。浮动销5伸入流道1的部分的表面为曲面，便于注塑流体流动，优选的，该伸入部分为半球体，表面为变球面，更利于流体形成涡流，且其到阻挡作用。当流道1内有流通的注塑流体时，流体将对伸入流道1内的浮动销5产生压力，在压力的作用下，浮动销5回缩退出流道1。
本发明的注塑模具的阻挡原理如下：
如图2所示，在流道1内无注塑流体的状态下，浮动销5被弹簧6如图所示方向向上推挤，浮动销5的端部半球体伸入流道1中，使得流道1和浮动销5围合成涡流弯道，当注塑流体注入流道1内流向浇口时，注塑流体先经过一个涡流弯道，得到一个缓冲，避免了瞬间注入浇口后形成的喷射；
如图3所示，在流道1内有注塑流体的状态下，浮动销5被注塑流体产生的压力压缩回去，退出流道1，使得注塑流体能够顺畅注塑。
本发明提供的一种注塑模具，由于在流道1中及浇口2前，设置有可伸缩的浮动销5，在无流体的状态下，浮动销5部分伸入流道内，使得流道1形成涡流弯道，当流道1通注塑流体时，被浮动销5阻挡，经过涡流弯道再到浇口2，减缓了流体的喷射，流体进入产品型腔内就不会产生喷痕，保证了产品成型；而且流体在流道1流动后，流体对浮动销5产生一定压力，浮动销5可被该压力压退出流道，使得流体能够顺畅注塑。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种注塑模具，包括流道、浇口、产品型腔和模仁，所述浇口将所述流道和产品型腔联通，其特征在于，还包括浮动销，所述浮动销可伸缩地安装在所述模仁的安装孔上，所述浮动销的外径与所述安装孔内径相等，所述安装孔位于所述浇口前端，且与所述流道联通；在无流体的状态下，所述浮动销部分伸入所述流道内，使得所述流道形成涡流弯道；在注塑流体压力下，所述浮动销可回缩退出所述流道。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述浮动销通过弹簧可伸缩安装在所述安装孔上，所述弹簧的一端固定在模具上，另一端与所述浮动销连接。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述浮动销中间设有凸出的限位安装部，所述限位安装部截面大于所述安装孔截面，所述弹簧的一端固定在模具上，另一端与所述浮动销的限位安装部连接。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述限位安装部为法兰凸台。
5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述浮动销伸入所述流道内的部分的表面为曲面。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述浮动销伸入所述流道内的部分的表面为球面。
7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述安装孔与流道垂直。
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