CN105415244A - 一种起重机拼装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机拼装夹具,它包括底座,底座的外侧设置有液压缸A,液压缸A的上侧设置有活塞杆A,活塞杆A的上侧设置有底板,底板的上表面设置有凹槽A,凹槽A内设置有滚动体,滚动体的上侧设置有平台,平台下表面设置有凹槽B,平台上侧左部设置有纵板A,纵板A的中部设置有螺母套A,螺母套A内侧设置有夹紧螺栓A,夹紧螺栓A的左端设置有转盘A,平台上侧右部设置有纵板B,纵板B的中部设置有螺母套B,螺母套B的内侧设置有夹紧螺栓B,夹紧螺栓B的右端设置有转盘B,底座的左侧设置有支台,支台上侧设置有液压缸B,液压缸B的右侧设置有活塞杆B,活塞杆B的右端连接到平台;本发明有工作效率高、拼装精度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于起重机技术领域,具体涉及一种夹具,特别涉及一种起重机拼装夹具。
背景技术
随着社会经济和物流运输业的高速发展,起重机的应用越来越广泛;各种单双梁起重机应用到社会生产生活实践的场合,单双梁起重机均由主梁和端梁拼装而成,拼装前先定好跨度,然后固定端梁,再将主梁和端梁拼装在一起,在目前的装配工艺中,起重机端梁的固定方式如下:通过拼装台的角钢与端梁焊接固定的方式来固定起重机的端梁,这种生产技术存在着以下缺陷:端梁通过焊接固定之后无法再调整端梁的水平度、垂直度及端梁之间的距离,降低了起重机的拼装进度和操作灵活性,端梁拼装完成后,又要从拼装台上拆下,步骤麻烦,还需要增加打磨等工序,作业时间长,工作效率低;因此,提供一种结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的起重机拼装夹具是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而因此,提供一种结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的起重机拼装夹具。
本发明的目的是这样实现的:一种起重机拼装夹具,它包括底座,所述的底座的外侧设置有液压缸A,所述的液压缸A的上侧设置有活塞杆A,所述的活塞杆A的上侧设置有底板,所述的底板的上表面设置有凹槽A,所述的凹槽A内设置有滚动体,所述的滚动体的上侧设置有平台,所述的平台下表面设置有凹槽B,所述的平台上侧左部设置有纵板A,所述的纵板A的中部设置有螺母套A,所述的螺母套A内侧设置有夹紧螺栓A,所述的夹紧螺栓A的左端设置有转盘A,所述的转盘A的外缘设置有手柄A,所述的夹紧螺栓A的右端设置有垫板A,所述的平台上侧右部设置有纵板B,所述的纵板B的中部设置有螺母套B,所述的螺母套B的内侧设置有夹紧螺栓B,所述的夹紧螺栓B的右端设置有转盘B,所述的转盘B的外缘设置有手柄B,所述的夹紧螺栓B的左端设置有垫板B,所述的底座的左侧设置有支台,所述的支台上侧设置有液压缸B,所述的液压缸B的右侧设置有活塞杆B,所述的活塞杆B的右端连接到平台。
所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。
所述液压缸A的数量为4个。
所述的底板为矩形底板。
所述的凹槽A和凹槽B的截面均为圆弧状。
所述的凹槽A和凹槽B的数量均为3个。
所述的滚动体为球形实心滚动体。
本发明的有益效果:本发明采用液压缸A和活塞杆A,通过液压缸A的动力驱动,可以调整底板的高度,进而调整平台上放置的端梁的高度,使得起重机拼装台上的两个端梁的水平度保持在相当高的水准,提高了起重机安装的精度;本发明采用液压缸B,液压缸B驱动活塞杆B,可以使得平台相当于底板有相对的移动,进而调整了端梁的位置,从而达到调整两个端梁之间跨度的目的,使得两个端梁之间的跨度与起重机主梁的跨度高度一致,使得起重机拼装快速方便、工作效率高、拼装精度高;在平台上侧设置纵板A和纵板B,纵板A和纵板B的中部分别设置有夹紧螺栓A和夹紧螺栓B,通过夹紧螺栓A和夹紧螺栓B的作用可以使得端梁再拼装过程中位置的稳定性;本发明采用底板和平台,底板上表面上设置有凹槽A,平台下表面设置有凹槽B,凹槽A内设置有若干滚动体,滚动体的设置提高了底板和平台的承载能力,在调整平台位置时,保证了整个装置的安全性和稳定性;本发明具有结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的优点。
附图说明
图1是本发明一种起重机拼装夹具的结构示意图。
图2是本发明一种起重机拼装夹具的底板结构示意图。
图3是本发明一种起重机拼装夹具的平台结构示意图。
1、底座2、液压缸A3、活塞杆A4、支台5、液压缸B6、活塞杆B7、手柄A8、转盘A9、夹紧螺栓A10、纵板A11、螺母套A12、垫板A13、垫板B14、纵板B15、螺母套B16、夹紧螺栓B17、转盘B18、手柄B19、平台20、滚动体21、底板22、凹槽A23、凹槽B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示,一种起重机拼装夹具,它包括底座1,所述的底1座的外侧设置有液压缸A2,所述的液压缸A2的上侧设置有活塞杆A3,所述的活塞杆A3的上侧设置有底板21,所述的底板21的上表面设置有凹槽A22,所述的凹槽A22内设置有滚动体20,所述的滚动体20的上侧设置有平台19,所述的平台19下表面设置有凹槽B23,所述的平台19上侧左部设置有纵板A10,所述的纵板A10的中部设置有螺母套A11,所述的螺母套A11内侧设置有夹紧螺栓A9,所述的夹紧螺栓A9的左端设置有转盘A8,所述的转盘A8的外缘设置有手柄A7,所述的夹紧螺栓A9的右端设置有垫板A12,所述的平台19上侧右部设置有纵板B14,所述的纵板B14的中部设置有螺母套B15,所述的螺母套B15的内侧设置有夹紧螺栓B16,所述的夹紧螺栓B16的右端设置有转盘B17,所述的转盘B17的外缘设置有手柄B18,所述的夹紧螺栓B16的左端设置有垫板B13,所述的底座1的左侧设置有支台4,所述的支台4上侧设置有液压缸B5,所述的液压缸B5的右侧设置有活塞杆B6,所述的活塞杆B6的右端连接到平台19。
本发明采用液压缸A2和活塞杆A3,通过液压缸A2的动力驱动,可以调整底板21的高度,进而调整平台19上放置的端梁的高度,使得起重机拼装台上的两个端梁的水平度保持在相当高的水准,提高了起重机安装的精度;本发明采用液压缸B5,液压缸B5驱动活塞杆B6,可以使得平台19相当于底板21有相对的移动,进而调整了端梁的位置,从而达到调整两个端梁之间跨度的目的,使得两个端梁之间的跨度与起重机主梁的跨度高度一致,使得起重机拼装快速方便、工作效率高、拼装精度高;在平台19上侧设置纵板A10和纵板B14,纵板A10和纵板B14的中部分别设置有夹紧螺栓A9和夹紧螺栓B16,通过夹紧螺栓A9和夹紧螺栓B16的作用可以使得端梁再拼装过程中位置的稳定性;本发明采用底板21和平台19,底板21上表面上设置有凹槽A22,平台19下表面设置有凹槽B23,凹槽A22内设置有若干滚动体20,滚动体20的设置提高了底板21和平台19的承载能力,在调整平台19位置时,保证了整个装置的安全性和稳定性;本发明具有结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的优点。
实施例2
如图1-3所示,一种起重机拼装夹具,它包括底座1,所述的底1座的外侧设置有液压缸A2,所述的液压缸A2的上侧设置有活塞杆A3,所述的活塞杆A3的上侧设置有底板21,所述的底板21的上表面设置有凹槽A22,所述的凹槽A22内设置有滚动体20,所述的滚动体20的上侧设置有平台19,所述的平台19下表面设置有凹槽B23,所述的平台19上侧左部设置有纵板A10,所述的纵板A10的中部设置有螺母套A11,所述的螺母套A11内侧设置有夹紧螺栓A9,所述的夹紧螺栓A9的左端设置有转盘A8,所述的转盘A8的外缘设置有手柄A7,所述的夹紧螺栓A9的右端设置有垫板A12,所述的平台19上侧右部设置有纵板B14,所述的纵板B14的中部设置有螺母套B15,所述的螺母套B15的内侧设置有夹紧螺栓B16,所述的夹紧螺栓B16的右端设置有转盘B17,所述的转盘B17的外缘设置有手柄B18,所述的夹紧螺栓B16的左端设置有垫板B13,所述的底座1的左侧设置有支台4,所述的支台4上侧设置有液压缸B5,所述的液压缸B5的右侧设置有活塞杆B6,所述的活塞杆B6的右端连接到平台19,所述的液压缸A2和液压缸B5均为双作用液压缸,所述液压缸A2的数量为4个,所述的底板21为矩形底板,所述的凹槽A22和凹槽B23的截面均为圆弧状,所述的凹槽A22和凹槽B23的数量均为3个,所述的滚动体20为球形实心滚动体。
本发明采用液压缸A2和活塞杆A3,通过液压缸A2的动力驱动,可以调整底板21的高度,进而调整平台19上放置的端梁的高度,使得起重机拼装台上的两个端梁的水平度保持在相当高的水准,提高了起重机安装的精度;本发明采用液压缸B5,液压缸B5驱动活塞杆B6,可以使得平台19相当于底板21有相对的移动,进而调整了端梁的位置,从而达到调整两个端梁之间跨度的目的,使得两个端梁之间的跨度与起重机主梁的跨度高度一致,使得起重机拼装快速方便、工作效率高、拼装精度高;在平台19上侧设置纵板A10和纵板B14,纵板A10和纵板B14的中部分别设置有夹紧螺栓A9和夹紧螺栓B16,通过夹紧螺栓A9和夹紧螺栓B16的作用可以使得端梁再拼装过程中位置的稳定性;本发明采用底板21和平台19,底板21上表面上设置有凹槽A22,平台19下表面设置有凹槽B23,凹槽A22内设置有若干滚动体20,滚动体20的设置提高了底板21和平台19的承载能力,在调整平台19位置时,保证了整个装置的安全性和稳定性;本发明具有结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的优点。
Claims (7)
1.一种起重机拼装夹具,它包括底座,其特征在于:所述的底座的外侧设置有液压缸A,所述的液压缸A的上侧设置有活塞杆A,所述的活塞杆A的上侧设置有底板,所述的底板的上表面设置有凹槽A,所述的凹槽A内设置有滚动体,所述的滚动体的上侧设置有平台,所述的平台下表面设置有凹槽B,所述的平台上侧左部设置有纵板A,所述的纵板A的中部设置有螺母套A,所述的螺母套A内侧设置有夹紧螺栓A,所述的夹紧螺栓A的左端设置有转盘A,所述的转盘A的外缘设置有手柄A,所述的夹紧螺栓A的右端设置有垫板A,所述的平台上侧右部设置有纵板B,所述的纵板B的中部设置有螺母套B,所述的螺母套B的内侧设置有夹紧螺栓B,所述的夹紧螺栓B的右端设置有转盘B,所述的转盘B的外缘设置有手柄B,所述的夹紧螺栓B的左端设置有垫板B,所述的底座的左侧设置有支台,所述的支台上侧设置有液压缸B,所述的液压缸B的右侧设置有活塞杆B,所述的活塞杆B的右端连接到平台。
2.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。
3.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述液压缸A的数量为4个。
4.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述的底板为矩形底板。
5.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述的凹槽A和凹槽B的截面均为圆弧状。
6.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述的凹槽A和凹槽B的数量均为3个。
7.如权利要求1所述的一种起重机拼装夹具,其特征在于:所述的滚动体为球形实心滚动体。
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