CN105414938A - 一种尖头产品的装帽机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尖头产品的装帽机构，包括机架，所述机架上设有产品上料器和自动上帽器，所述产品上料器的输出端连接有下料滑槽，所述自动上帽器的输出端连接有下帽滑槽；机架上还设有中心转盘、压帽装置和收料装置；中心装盘的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔；所述压帽装置包括设置在中心转盘一侧的压帽支架和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸；所述收料装置包括设置在中心转盘一侧的收料支架和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸，中心转盘的压帽孔的底部侧壁上开设有一通孔，所述第二垂直气缸的垂直活塞杆上固定有一细推针。本发明的装帽机构工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落。

Description

一种尖头产品的装帽机构
技术领域：
本发明涉及机械加工设备的技术领域，具体是涉及一种对具有细小尖头产品的尖头部分进行装帽的机构。
背景技术：
在日常生活中经常会使用到一些带有细小尖头结构的产品，该类型产品在包装运输过程中因其结构的特点，往往会出现产品扎破包装袋，严重的甚至还会扎伤操作人员。产品的尖头结构既影响产品的包装效果又影响操作人员的人生安全，生产商便设想出在产品的尖头部分加套一个帽子。现有的给尖头产品加装帽子的过程都是由人工进行，存在以下缺点：工作效率不高，压帽不精确，而且有时帽子压不紧，容易脱落。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落的全自动的尖头产品的装帽机构。
本发明涉及一种尖头产品的装帽机构，包括机架，所述机架上设有产品上料器和自动上帽器，所述产品上料器的输出端连接有下料滑槽，所述自动上帽器的输出端连接有下帽滑槽，所述下料滑槽和下帽滑槽均呈倾斜状，下料滑槽和下帽滑槽的高端分别连接产品上料器的输出端和自动上帽器的输出端；
机架上还设有中心转盘、压帽装置和收料装置，按所述中心转盘的转动方向，所述产品上料器及其下料滑槽、自动上帽器及其下帽滑槽、压帽装置和收料装置依次设置在中心转盘的四周；中心装盘的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔，下料滑槽的低端设置在所述压帽孔的旁侧，产品可沿下料滑槽滑落至压帽孔内；下帽滑槽的低端设置在中心转盘的压帽孔的正上方，帽子可沿下帽滑槽滑落至压帽孔内产品的尖头上；所述压帽装置包括设置在中心转盘一侧的压帽支架和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的垂直活塞杆设置在压帽孔的正上方；所述收料装置包括设置在中心转盘一侧的收料支架和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸，中心转盘的压帽孔的底部侧壁上开设有一通孔，所述第二垂直气缸的垂直活塞杆上固定有一细推针，所述细推针位于所述通孔的正下方，细推针可穿过通孔将压帽孔内的产品顶出压帽孔并离开中心转盘；产品上料器的上料频率、自动上帽器的上帽频率、第一垂直气缸和第二垂直气缸的活塞杆的动作频率以及中心转盘每转过一个压帽孔的频率均相互对应。
借由上述技术方案，本发明在工作时，产品上料器和自动上帽机分别将待装帽的产品和帽子逐个输送到下料滑槽和下帽滑槽中，待装帽的产品沿下料滑槽落入中心转盘上正对着下料滑槽低端的一个压帽孔内，此时产品的头部压靠在压帽孔的内壁上，产品的尖头部分朝上站立，之后，中心转盘转过一定角度使装有产品的压帽孔位于下帽滑槽的低端的正下方，帽子沿下帽滑槽落入压帽孔内并套插在产品的尖头上，此时帽子还未固定在产品的尖头上；之后，转盘继续转过一定角度使装有产品和帽子的压帽孔移至压帽装置的第一垂直气缸的活塞杆的正下方，第一垂直气缸动作使活塞杆快速下压并退回，完成压帽；之后，转盘继续转过一定角度使压好帽的产品移至收料装置的第二垂直气缸的正上方，此时第二垂直气缸动作使其活塞杆和活塞杆上的细推针上升并使细推针穿过压帽孔上的通孔，细推针将压帽孔内的产品顶出压帽孔并离开中心转盘，之后第二垂直气缸的活塞杆及细推针快速向下退回，完成装好帽子的产品的收料；之后，中心转盘继续转过一定角度使空的压帽孔回到与下料滑槽的衔接处，等待下一次接收产品并进行后续的压帽，至此，一个压帽周期完成，如此循环反复，本发明的压帽机构可全自动地进行一系列产品压帽的流水线作业。上述过程中，产品下料、帽子下料、第一垂直气缸压帽、第二垂直气缸收料以及以上过程之间的中心转盘的转动之间存在一定的时间差，这些过程才能有序进行，此时间差由计算机或PLC控制系统控制，所述计算机或PLC控制系统控制可安装在机架上并与产品上料器、自动上帽器、压帽装置、收料装置以及中心转盘均相互连接。
通过上述方案，本发明是一种全自动的尖头产品的装帽机构，通过中心转盘转动各个工作步骤有序进行，其操作简单，运行可靠，工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落，大大减少了人工成本。
作为本发明的一种优选，所述下帽滑槽的低端和中心转盘的压帽孔之间设有落帽过孔板，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽的输出端。按上述方案，喇叭形小孔可保证帽子准确落在产品的尖头上。
作为本发明的一种优选，所述收料装置和中心转盘的一侧设有一收料箱，所述压帽孔内装好帽子的产品被细推针顶出后落入输送所述收料箱内。
作为本发明的一种优选，所述压帽孔内通孔的尺寸小于待装帽的产品的头部的尺寸。按上述方案，产品的头部可压靠在压帽孔的底部侧壁上，便于后续进行压帽也便于后续收料时细推针可穿过通孔将产品顶起。
作为本发明的一种优选，所述中心转盘的底面中部通过一底座固定在机架上，中心转盘的压帽孔距离机架一定距离，所述第二垂直气缸与细推针位于中心转盘与机架之间。
作为本发明的一种优选，所述底座内安装有与中心转盘连接的电机，所述电机驱动中心转盘转动。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中中心转盘与下帽滑槽之间的结构示意图；
图3为本发明中压帽装置的工作状态示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本发明中收料装置的工作状态示意图；
图6为本发明中中心转盘与底座之间的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明所述的一种尖头产品的装帽机构，包括机架10，所述机架上设有产品上料器20和自动上帽器30，所述产品上料器20的输出端连接有下料滑槽21，所述自动上帽器30的输出端连接有下帽滑槽31，所述下料滑槽21和下帽滑槽31均呈倾斜状，下料滑槽21和下帽滑槽31的高端分别连接产品上料器20的输出端和自动上帽器30的输出端；
参见图1至图5，机架10上还设有中心转盘40、压帽装置50和收料装置60，按所述中心转盘40的转动方向，所述产品上料器20及其下料滑槽21、自动上帽器30及其下帽滑槽31、压帽装置50和收料装置60依次设置在中心转盘40的四周；中心装盘40的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔41，下料滑槽21的低端设置在所述压帽孔41的旁侧，产品1可沿下料滑槽21滑落至压帽孔41内；下帽滑槽31的低端设置在中心转盘40的压帽孔41的正上方，帽子2可沿下帽滑槽31滑落至压帽孔41内产品1的尖头11上；所述压帽装置50包括设置在中心转盘40一侧的压帽支架51和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸52，所述第一垂直气缸的垂直活塞杆设置在压帽孔41的正上方；所述收料装置60包括设置在中心转盘40一侧的收料支架61和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸62，中心转盘40的压帽孔41的底部侧壁上开设有一通孔411，所述第二垂直气缸62的垂直活塞杆上固定有一细推针70，所述细推针70位于所述通孔411的正下方，细推针70可穿过通孔411将压帽孔41内的产品1顶出压帽孔41并离开中心转盘40；产品上料器20的上料频率、自动上帽器30的上帽频率、第一垂直气缸52和第二垂直气缸62的活塞杆的动作频率以及中心转盘40每转过一个压帽孔41的频率均相互对应。
参见图2，所述下帽滑槽31的低端和中心转盘40的压帽孔41之间设有落帽过孔板80，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔81，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽31的输出端。
参见图1，所述收料装置60和中心转盘40的一侧设有一收料箱90，所述压帽孔41内装好帽子2的产品1被细推针70顶出后落入输送所述收料箱90内。
参见图6，所述中心转盘40的底面中部通过一底座100固定在机架10上，中心转盘40的压帽孔41距离机架10一定距离，所述第二垂直气缸62与细推针70位于中心转盘40与机架10之间；所述底座100内安装有与中心转盘40连接的电机200，所述电机驱动中心转盘40转动。
本发明中，所述压帽孔41内通孔411的尺寸小于待装帽的产品1的头部12的尺寸。
参见图3、图5，本发明在工作时，产品上料器20和自动上帽机30分别将待装帽的产品1和帽子2逐个输送到下料滑槽21和下帽滑槽31中，待装帽的产品1沿下料滑槽21落入中心转盘40上正对着下料滑槽21低端的一个压帽孔41内，此时产品1的头部12压靠在压帽孔41的内壁上，产品1的尖头11部分朝上站立，之后，中心转盘40转过一定角度使装有产品1的压帽孔41位于下帽滑槽31的低端的正下方，帽子2沿下帽滑槽31落入压帽孔41内并套插在产品1的尖头11上，此时帽子2还未固定在产品1的尖头11上；
之后，转盘40继续转过一定角度使装有产品1和帽子2的压帽孔41移至压帽装置50的第一垂直气缸52的活塞杆的正下方，第一垂直气缸52动作使活塞杆快速下压并退回，完成压帽；之后，转盘40继续转过一定角度使压好帽的产品1移至收料装置60的第二垂直气缸62的正上方，此时第二垂直气缸62动作使其活塞杆和活塞杆上的细推针70上升并使细推针穿过压帽孔41上的通孔411，细推针70将压帽孔41内的产品1顶出压帽孔41并离开中心转盘40，之后第二垂直气缸62的活塞杆及细推针70快速向下退回，完成装好帽子2的产品1的收料；之后，中心转盘40继续转过一定角度使空的压帽孔41回到与下料滑槽21的衔接处，等待下一次接收产品并进行后续的压帽，至此，一个压帽周期完成，如此循环反复，本发明的压帽机构可全自动地进行一系列产品压帽的流水线作业。
上述过程中，产品1下料、帽子2下料、第一垂直气缸52压帽、第二垂直气缸62收料以及以上过程之间的中心转盘40的转动之间存在一定的时间差，这些过程才能有序进行，此时间差由计算机或PLC控制系统(未图示)控制，所述计算机或PLC控制系统控制可安装在机架10上并与产品上料器20、自动上帽器30、压帽装置50、收料装置60以及中心转盘40均相互连接。
综上所述，本发明是一种全自动的尖头产品的装帽机构，通过中心转盘转动各个工作步骤有序进行，其操作简单，运行可靠，工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落，大大减少了人工成本。
本发明所提供的尖头产品的装帽机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种尖头产品的装帽机构，包括机架(10)，所述机架上设有产品上料器(20)和自动上帽器(30)，所述产品上料器(20)的输出端连接有下料滑槽(21)，所述自动上帽器(30)的输出端连接有下帽滑槽(31)，所述下料滑槽(21)和下帽滑槽(31)均呈倾斜状，下料滑槽(21)和下帽滑槽(31)的高端分别连接产品上料器(20)的输出端和自动上帽器(30)的输出端；其特征在于：
机架(10)上还设有中心转盘(40)、压帽装置(50)和收料装置(60)，按所述中心转盘(40)的转动方向，所述产品上料器(20)及其下料滑槽(21)、自动上帽器(30)及其下帽滑槽(31)、压帽装置(50)和收料装置(60)依次设置在中心转盘(40)的四周；中心装盘(40)的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔(41)，下料滑槽(21)的低端设置在所述压帽孔(41)的旁侧，产品(1)可沿下料滑槽(21)滑落至压帽孔(41)内；下帽滑槽(31)的低端设置在中心转盘(40)的压帽孔(41)的正上方，帽子(2)可沿下帽滑槽(31)滑落至压帽孔(41)内产品(1)的尖头(11)上；所述压帽装置(50)包括设置在中心转盘(40)一侧的压帽支架(51)和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸(52)，所述第一垂直气缸的垂直活塞杆设置在压帽孔(41)的正上方；所述收料装置(60)包括设置在中心转盘(40)一侧的收料支架(61)和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸(62)，中心转盘(40)的压帽孔(41)的底部侧壁上开设有一通孔(411)，所述第二垂直气缸(62)的垂直活塞杆上固定有一细推针(70)，所述细推针位于所述通孔(411)的正下方，细推针(70)可穿过通孔(411)将压帽孔(41)内的产品(1)顶出压帽孔(41)并离开中心转盘(40)；产品上料器(20)的上料频率、自动上帽器(30)的上帽频率、第一垂直气缸(52)和第二垂直气缸(62)的活塞杆的动作频率以及中心转盘(40)每转过一个压帽孔(41)的频率均相互对应。
2.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于：所述下帽滑槽(31)的低端和中心转盘(40)的压帽孔(41)之间设有落帽过孔板(80)，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔(81)，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽(31)的输出端。
3.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于：所述收料装置(60)和中心转盘(40)的一侧设有一收料箱(90)，所述压帽孔(41)内装好帽子(2)的产品(1)被细推针(70)顶出后落入输送所述收料箱(90)内。
4.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于：所述压帽孔(41)内通孔(411)的尺寸小于待装帽的产品(1)的头部(12)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于：所述中心转盘(40)的底面中部通过一底座(100)固定在机架(10)上，中心转盘(40)的压帽孔(1)距离机架(10)一定距离，所述第二垂直气缸(62)与细推针(70)位于中心转盘(40)与机架(10)之间。
6.根据权利要求5所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于：所述底座(100)内安装有与中心转盘(40)连接的电机(200)，所述电机驱动中心转盘(40)转动。
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