CN105414809A - 一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，它包括焊接机架，焊接机架的前端设置有支撑托板，焊接机架的上部设置有空心方形固定柱，固定柱的一侧侧面中部竖向设置有条形开口孔，条形开口孔的两侧对称设置有凹槽，固定柱内部地面设置有升降装置，升降装置的端部连接有调节杆，调节杆连接有移动板，移动板侧面的下端对称设置有滚轮，移动板上端中部连接有U型接头，U型接头的上表面设置有步进电机，步进电机连接有转动杆，转动杆连接有液压装置，液压装置的一侧设置有夹紧架，液压装置的液压杆的端部设置有压紧座，固定柱的上端设置有U型支架，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明属于起重机械辅助设备技术领域，特别涉及一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置。
背景技术
随着工业化的发展，起重机械在工业上的应用也越来越普遍，起重机械的技术更新也越来越快，起重的吨位越来越大，起重机械的生产要求越来越高，在起重机的生产过程中，起重机主梁需要有左右腹板和上下盖板以及中间的筋板焊接而成，在焊接中需要将焊接机需要移动，现有的的设备均采用直接固定在焊接机架，这种方式需要通过工人将气瓶搬运到固定架内，工作量十分的大，也有部分通过行车将气瓶倒运到固定架内，然而这种方式吊运存在着诸多问题，首先吊运中固定气瓶费工费时，另外吊运过程中不安全，此外利用行车吊运大量的浪费了资源。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、便于操作、安全性高的起重机主梁筋板焊接机气瓶固定装置。
本发明的目的是这样实现的：一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，它包括焊接机架，所述的焊接机架的前端设置有支撑托板，焊接机架的上部设置有空心方形固定柱，所述的固定柱的一侧侧面中部竖向设置有条形开口孔，所述的条形开口孔的两侧对称设置有凹槽，固定柱内部地面设置有升降装置，所述的升降装置的端部连接有调节杆，所述的调节杆连接有移动板，所述的移动板侧面的下端对称设置有滚轮，移动板上端中部连接有U型接头，所述的U型接头的上表面设置有步进电机，所述的步进电机连接有转动杆，所述的转动杆连接有液压装置，所述的液压装置的一侧设置有夹紧架，液压装置的液压杆的端部设置有压紧座，所述的固定柱的上端设置有U型支架。
所述的条形开口孔的宽度与调节杆的宽度相配合。
所述的凹槽与滚轮相对应。
所述的U型接头的下表面设置有斜撑。
所述的压紧座的侧面设置为弧形结构。
所述的步进电机的输出轴通过花键与转动杆相连。
本发明的有益效果：本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，在焊接机架上设置的固定柱上固定连接有U型支架，通过U型支架和支撑托板将焊接气瓶固定在焊接机架上，这样便于气瓶跟随焊接机架一同移动，另外，在固定柱内设置有升降装置，通过升降装置可以带动调节杆的上下运动，而且移动板的下部设置有滚轮，这种结构有利于调节杆的移动，并且在移动板和U型接头之间设置的斜撑能够提供较大的支撑作用，调节杆处设置有U型接头上设置的步进电机能够带动液压装置转动，这种结构可以将液压装置旋转到放置在焊接机架旁的气瓶处，这是通过液压装置推动夹紧座，将气瓶固定，然后通过旋转电机的作用将气瓶提升到支撑托板的高度，然后通过步进电机旋转将气瓶放入到U型支架中，这样就可以不用通过人工的作用将气瓶固定，这种结构有效的降低工人的劳动强度，提高了安全性，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置的结构示意图。
图2是本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置的固定柱侧视图。
图3是本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置的液压装置连接图。
图中：1、焊接机架2、支撑托板3、固定柱4、条形开口孔5、凹槽6、升降装置7、调节杆8、移动板9、滚轮10、U型接头11、步进电机12、转动杆13、液压装置14、夹紧架15、压紧座16、U型支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，它包括焊接机架1，所述的焊接机架1的前端设置有支撑托板2，焊接机架1的上部设置有空心方形固定柱3，所述的固定柱3的一侧侧面中部竖向设置有条形开口孔4，所述的条形开口孔4的两侧对称设置有凹槽5，固定柱3内部地面设置有升降装置6，所述的升降装置6的端部连接有调节杆7，所述的调节杆7连接有移动板8，所述的移动板8侧面的下端对称设置有滚轮9，移动板8上端中部连接有U型接头10，所述的U型接头10的上表面设置有步进电机11，所述的步进电机11连接有转动杆12，所述的转动杆12连接有液压装置13，所述的液压装置13的一侧设置有夹紧架14，液压装置13的液压杆的端部设置有压紧座15，所述的固定柱3的上端设置有U型支架16。
本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，在焊接机架上设置的固定柱上固定连接有U型支架，通过U型支架和支撑托板将焊接气瓶固定在焊接机架上，这样便于气瓶跟随焊接机架一同移动，另外，在固定柱内设置有升降装置，通过升降装置可以带动调节杆的上下运动，而且移动板的下部设置有滚轮，这种结构有利于调节杆的移动，并且在移动板和U型接头之间设置的斜撑能够提供较大的支撑作用，调节杆处设置有U型接头上设置的步进电机能够带动液压装置转动，这种结构可以将液压装置旋转到放置在焊接机架旁的气瓶处，这是通过液压装置推动夹紧座，将气瓶固定，然后通过旋转电机的作用将气瓶提升到支撑托板的高度，然后通过步进电机旋转将气瓶放入到U型支架中，这样就可以不用通过人工的作用将气瓶固定，这种结构有效的降低工人的劳动强度，提高了安全性，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、安全性高的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，它包括焊接机架1，所述的焊接机架1的前端设置有支撑托板2，焊接机架1的上部设置有空心方形固定柱3，所述的固定柱3的一侧侧面中部竖向设置有条形开口孔4，所述的条形开口孔4的两侧对称设置有凹槽5，固定柱3内部地面设置有升降装置6，所述的升降装置6的端部连接有调节杆7，所述的调节杆7连接有移动板8，所述的移动板8侧面的下端对称设置有滚轮9，移动板8上端中部连接有U型接头10，所述的U型接头10的上表面设置有步进电机11，所述的步进电机11连接有转动杆12，所述的转动杆12连接有液压装置13，所述的液压装置13的一侧设置有夹紧架14，液压装置13的液压杆的端部设置有压紧座15，所述的固定柱3的上端设置有U型支架16。
所述的条形开口孔4的宽度与调节杆7的宽度相配合。
所述的凹槽5与滚轮9相对应。
所述的U型接头10的下表面设置有斜撑。
所述的压紧座15的侧面设置为弧形结构。
所述的步进电机11的输出轴通过花键与转动杆12相连。
本发明一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，在焊接机架上设置的固定柱上固定连接有U型支架，通过U型支架和支撑托板将焊接气瓶固定在焊接机架上，这样便于气瓶跟随焊接机架一同移动，另外，在固定柱内设置有升降装置，通过升降装置可以带动调节杆的上下运动，而且移动板的下部设置有滚轮，这种结构有利于调节杆的移动，并且在移动板和U型接头之间设置的斜撑能够提供较大的支撑作用，调节杆处设置有U型接头上设置的步进电机能够带动液压装置转动，这种结构可以将液压装置旋转到放置在焊接机架旁的气瓶处，这是通过液压装置推动夹紧座，将气瓶固定，然后通过旋转电机的作用将气瓶提升到支撑托板的高度，然后通过步进电机旋转将气瓶放入到U型支架中，这样就可以不用通过人工的作用将气瓶固定，这种结构有效的降低工人的劳动强度，提高了安全性，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、安全性高的优点。
Claims (6)
1.一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，它包括焊接机架，其特征在于：所述的焊接机架的前端设置有支撑托板，焊接机架的上部设置有空心方形固定柱，所述的固定柱的一侧侧面中部竖向设置有条形开口孔，所述的条形开口孔的两侧对称设置有凹槽，固定柱内部地面设置有升降装置，所述的升降装置的端部连接有调节杆，所述的调节杆连接有移动板，所述的移动板侧面的下端对称设置有滚轮，移动板上端中部连接有U型接头，所述的U型接头的上表面设置有步进电机，所述的步进电机连接有转动杆，所述的转动杆连接有液压装置，所述的液压装置的一侧设置有夹紧架，液压装置的液压杆的端部设置有压紧座，所述的固定柱的上端设置有U型支架。
2.如权利要求1所述的一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，其特征在于：所述的条形开口孔的宽度与调节杆的宽度相配合。
3.如权利要求1所述的一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，其特征在于：所述的凹槽与滚轮相对应。
4.如权利要求1所述的一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，其特征在于：所述的U型接头的下表面设置有斜撑。
5.如权利要求1所述的一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，其特征在于：所述的压紧座的侧面设置为弧形结构。
6.如权利要求1所述的一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置，其特征在于：所述的步进电机的输出轴通过花键与转动杆相连。
Priority Applications (1)
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| CN201510839785.6A CN105414809A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种起重机主梁筋板焊接机气瓶自定位装置 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201510839785.6A patent/CN105414809A/zh active Pending
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