CN105414180A - 磁悬浮超导轧钢机 - Google Patents

磁悬浮超导轧钢机 Download PDF

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Abstract

一种磁悬浮超导轧钢机，活塞用螺纹与框架联接，缸体与上轧压机构联接，油压推动上轧压机构沿固定在框架两侧的导轨进、退；液态氮冷却；调节永磁体的磁力保持支持辊与工作辊中心线平行；待轧压钢板宽沿工作辊宽方向平放在磁悬浮轧压平台上；轧压平台旋转中心线与工作辊中心线相交，轧压平台支承待轧压钢板，与工作辊挤压，下装有永磁铁，与通电的电磁铁产生永磁互斥力承受轧压力悬浮，外接动力驱动轴带动内永磁体转动，耦合外永磁体转动，从而带动轧压平台转动，轧压平台与工作辊的轧压力与轧压钢板之间产生摩擦力，推动轧制钢板前行。本发明具有辊峰与平面轧压、磁力调节工作辊和支持辊的平行、永磁联轴器带动轧压平台转动推送轧制钢板的优点。

Description

磁悬浮超导轧钢机
技术领域
本发明技术主要涉及一种轧钢设备领域，尤其是一种磁悬浮超导轧钢机。
背景技术
现阶段轧钢机器使用的轧机均为上下工作辊同时轧压钢板，轧机具有下工作辊、下支撑辊等结构，增加了设备的制造维修成本，并且因为上下工作辊变形等情况的发生使得板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题；为了避免这些问题的发生，一些轧机在工作辊的两侧增加了支承辊或固定辊，以防止工作辊的变形；可是这种结构同样避免不了工作辊的变形，而且还增加了轧机的生产维修成本。同时现有轧机仍然采用冷却水剂切削液对轧机进行冷却，冷却水或切削液流到轧制的金属板材上，使得金属板材发生氧化现象，影响了金属板材的表面光洁度，降低了成品质量。并且使加工环境更加脏乱，造成污染。另外轧制好的钢板需要牵引，是限制轧制薄钢板不可逾越的难题。
改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。其中宝钢建设中，中国引进了成套热连轧，薄板坯连铸连轧，棒线轧制，冷连轧，中厚板轧制，长材轧制，钢管轧制等各类轧制技术和相应的轧制机械设备和自动化控制系统，开始了轧制技术高速发展的第一步。通过对外来先进技术的引进，消化及创新，中国很快的掌握了轧制领域的先进工艺技术；通过各项合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了先进轧机的生产能力，利用先进的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批先进的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术创新，逐步解决轧钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了先进的轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。但在技术改进上缺乏创新并且大部分轧钢机都是最初轧钢机设备，存有许多缺点。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的磁悬浮超导轧钢机轧制金属板材的轧制工艺，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
本发明利用磁悬浮技术和永磁联轴器技术对原有的轧钢机结构进行创新，将轧机下部结构进行改革，用悬浮轧压平台取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊的辊峰与平面的轧压方式，让钢板在轧制过程中受力均匀，通过磁力调节工作辊和支持辊的中心平行，避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现各种各样的变形，通过摩擦力推送轧好后的钢板，因而能轧制超薄钢板。
发明内容
本发明的提出，目的是开发一种新型的轧钢机，克服传统轧钢技术存在的不足。
本发明的技术解决方案是这样现实的：
一种磁悬浮超导轧钢机，包括框架、液压缸、导轨、上轧压机构、磁悬浮轧压平台，所述的液压缸由活塞、缸体、退回进油口、压轧进油口组成，通过活塞用螺纹连接于框架上部，缸体与上轧压机构联接，压轧进油口进油，推动液压缸带动上轧压机构沿导轨压向待轧压钢板压轧，退回进油口进油，推动液压缸带动上轧压机构沿导轨从轧压钢板退回；对称导轨固定在框架两侧；其特征在于所述的上轧压机构由氮进口、永磁体Ⅰ、氮出口、永磁体Ⅱ、永磁体Ⅲ、支持辊轴承、支持辊、工作辊、工作辊轴承组成，液态氮从氮进口进入，冷却完后，从氮出口流出，支持辊轴承支撑支持辊，由对称布置的永磁体Ⅱ互斥力调节支持辊轴承位置，使支持辊与工作辊中心线在水平内平行，由长条永磁体Ⅲ的吸力调节支持辊轴承的位置，使支持辊与工作辊中心线在垂直面内平行，工作辊轴承支撑工作辊，由对称布置的永磁体Ⅰ互斥力调节工作辊位置，使支持辊与工作辊中心线在水平内平行；待轧压钢板宽沿工作辊宽方向平放在磁悬浮轧压平台上；磁悬浮轧压平台由轧压平台、悬浮永磁铁、轧压平台轴承Ⅰ、内转子轴承Ⅰ、轧压平台轴承Ⅱ、外永磁体、内永磁体、内转子轴承Ⅱ、驱动轴、悬浮电磁铁、内转子、隔离套、隔磁材料组成，轧压平台旋转中心线与工作辊中心线相交，轧压平台上支承待轧压钢板，与工作辊挤压，下装有悬浮永磁铁，其外环筒靠轧压平台轴承Ⅰ、轧压平台轴承Ⅱ径向支承，其外环筒内圆周均布安装多块外永磁体，内转子外圆周均布安装多块内永磁体，外永磁体和内永磁体之间装有支持在内转子端部的隔离套，隔离套上部装有隔磁材料，隔磁材料上部装有悬浮电磁铁，悬浮电磁铁通电产生的磁性与悬浮永磁铁互斥力将轧压平台悬浮起并承受上轧压机构的工作辊压向轧压钢板的轧压力，驱动轴与内转子键连接，由内转子轴承Ⅰ、内转子轴承Ⅱ支撑，由外接动力驱动驱动轴，带动内转子及内永磁体、隔离套转动，外永磁体和内永磁体周向按图4布置，内永磁体通过磁力带动外永磁体转动，从而带动轧压平台转动，轧压平台靠与工作辊的轧压力与轧压钢板之间产生摩擦力，用该摩擦力推动轧压后的钢板前行。
与现有技术相比较，本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、用悬浮轧压平台取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊的辊峰与平面的轧压方式，让钢板在轧制过程中受力均匀，避免轧制后板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题。
2、通过磁力调节工作辊和支持辊的中心平行，避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现各种各样的变形。
3、利用永磁联轴器技术，使轧压平台转动，靠工作辊的轧压力与轧压钢板之间产生摩擦力推送轧好后的钢板，因而能轧制超薄钢板。
附图说明
本发明共有附图4幅。
图1是本发明结构示意主半剖视图；
图2是图3的B-B剖视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是内、外永磁体布置图。
图中,1、框架，2、液压缸，21、活塞，22、缸体，23、退回进油口，24、压轧进油口，3、导轨，4、上轧压机构，41、氮进口，42、永磁体Ⅰ，43、氮出口，44、永磁体Ⅱ，45、永磁体Ⅲ，46、支持辊轴承，47、支持辊，48、工作辊，49、工作辊轴承，5、磁悬浮轧压平台，51、轧压平台，52、悬浮永磁铁，53、轧压平台轴承Ⅰ，54、内转子轴承Ⅰ，55、轧压平台轴承Ⅱ，56、外永磁体，57、内永磁体，58、内转子轴承Ⅱ，59、驱动轴，510、悬浮电磁铁，511、内转子，512、隔离套，513、隔磁材料。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示的1、一种磁悬浮超导轧钢机，包括框架1、液压缸2、导轨3、上轧压机构4、磁悬浮轧压平台5，所述的液压缸2由活塞21、缸体22、退回进油口23、压轧进油口24组成，通过活塞21用螺纹连接于框架1上部，缸体22与上轧压机构4联接，压轧进油口24进油，推动液压缸2带动上轧压机构4沿导轨3压向待轧压钢板压轧，退回进油口23进油，推动液压缸2带动上轧压机构4沿导轨3从轧压钢板退回；对称导轨3固定在框架1两侧；其特征在于所述的上轧压机构4由氮进口41、永磁体Ⅰ42、氮出口43、永磁体Ⅱ44、永磁体Ⅲ45、支持辊轴承46、支持辊47、工作辊48、工作辊轴承49组成，液态氮从氮进口41进入，冷却完后，从氮出口43流出，支持辊轴承46支撑支持辊47，由对称布置的永磁体Ⅱ44互斥力调节支持辊轴承46位置，使支持辊47与工作辊48中心线在水平内平行，由长条永磁体Ⅲ45的吸力调节支持辊轴承46的位置，使支持辊47与工作辊48中心线在垂直面内平行，工作辊轴承49支撑工作辊48，由对称布置的永磁体Ⅰ42互斥力调节工作辊48位置，使支持辊47与工作辊48中心线在水平内平行；待轧压钢板宽沿工作辊48宽方向平放在磁悬浮轧压平台5上；磁悬浮轧压平台5由轧压平台51、悬浮永磁铁52、轧压平台轴承Ⅰ53、内转子轴承Ⅰ54、轧压平台轴承Ⅱ55、外永磁体56、内永磁体57、内转子轴承Ⅱ58、驱动轴59、悬浮电磁铁510、内转子511、隔离套512、隔磁材料513组成，轧压平台51旋转中心线与工作辊48中心线相交，轧压平台51上支承待轧压钢板，与工作辊48挤压，下装有悬浮永磁铁52，其外环筒靠轧压平台轴承Ⅰ53、轧压平台轴承Ⅱ55径向支承，其外环筒内圆周均布安装多块外永磁体56，内转子511外圆周均布安装多块内永磁体57，外永磁体56和内永磁体57之间装有支持在内转子511端部的隔离套512，隔离套512上部装有隔磁材料513，隔磁材料513上部装有悬浮电磁铁510，悬浮电磁铁510通电产生的磁性与悬浮永磁铁52互斥力将轧压平台51悬浮起并承受上轧压机构4的工作辊48压向轧压钢板的轧压力，驱动轴59与内转子511键连接，由内转子轴承Ⅰ54、内转子轴承Ⅱ58支撑，由外接动力驱动驱动轴59，带动内转子511及内永磁体57、隔离套512转动，外永磁体56和内永磁体57按图4布置，内永磁体57通过磁力带动外永磁体56转动，从而带动轧压平台51转动，轧压平台51靠与工作辊48的轧压力与轧压钢板之间产生摩擦力，用该摩擦力推动轧压后的钢板前行。

Claims (1)

1.一种磁悬浮超导轧钢机，包括框架(1)、液压缸(2)、导轨(3)、上轧压机构(4)、磁悬浮轧压平台(5)，所述的液压缸(2)由活塞(21)、缸体(22)、退回进油口(23)、压轧进油口(24)组成，通过活塞(21)用螺纹连接于框架(1)上部，缸体(22)与上轧压机构(4)联接，压轧进油口(24)进油，推动液压缸(2)带动上轧压机构(4)沿导轨(3)压向待轧压钢板压轧，退回进油口(23)进油，推动液压缸(2)带动上轧压机构(4)沿导轨(3)从轧压钢板退回；对称导轨(3)固定在框架(1)两侧；其特征在于所述的上轧压机构(4)由氮进口(41)、永磁体Ⅰ(42)、氮出口(43)、永磁体Ⅱ(44)、永磁体Ⅲ(45)、支持辊轴承(46)、支持辊(47)、工作辊(48)、工作辊轴承(49)组成，液态氮从氮进口(41)进入，冷却完后，从氮出口(43)流出，支持辊轴承(46)支撑支持辊(47)，由对称布置的永磁体Ⅱ(44)互斥力调节支持辊轴承(46)位置，使支持辊(47)与工作辊(48)中心线在水平内平行，由长条永磁体Ⅲ(45)的吸力调节支持辊轴承(46)的位置，使支持辊(47)与工作辊(48)中心线在垂直面内平行，工作辊轴承(49)支撑工作辊(48)，由对称布置的永磁体Ⅰ(42)互斥力调节工作辊(48)位置，使支持辊(47)与工作辊(48)中心线在水平内平行；待轧压钢板宽沿工作辊(48)宽方向平放在磁悬浮轧压平台(5)上；磁悬浮轧压平台(5)由轧压平台(51)、悬浮永磁铁(52)、轧压平台轴承Ⅰ(53)、内转子轴承Ⅰ(54)、轧压平台轴承Ⅱ(55)、外永磁体(56)、内永磁体(57)、内转子轴承Ⅱ(58)、驱动轴(59)、悬浮电磁铁(510)、内转子(511)、隔离套(512)、隔磁材料(513)组成，轧压平台(51)旋转中心线与工作辊(48)中心线相交，轧压平台(51)上支承待轧压钢板，与工作辊(48)挤压，下装有悬浮永磁铁(52)，其外环筒靠轧压平台轴承Ⅰ(53)、轧压平台轴承Ⅱ(55)径向支承，其外环筒内圆周均布安装多块外永磁体(56)，内转子(511)外圆周均布安装多块内永磁体(57)，外永磁体(56)和内永磁体(57)之间装有支持在内转子(511)端部的隔离套(512)，隔离套(512)上部装有隔磁材料(513)，隔磁材料(513)上部装有悬浮电磁铁(510)，悬浮电磁铁(510)通电产生的磁性与悬浮永磁铁(52)互斥力将轧压平台(51)悬浮起并承受上轧压机构(4)的工作辊(48)压向轧压钢板的轧压力，驱动轴(59)由与内转子(511)键连接，由内转子轴承Ⅰ(54)、内转子轴承Ⅱ(58)支撑，由外接动力驱动驱动轴(59)，带动内转子(511)及内永磁体(57)、隔离套(512)转动，外永磁体(56)和内永磁体(57)周向按图4布置，内永磁体(57)通过磁力带动外永磁体(56)转动，从而带动轧压平台(51)转动，轧压平台(51)靠与工作辊(48)的轧压力与轧压钢板之间产生摩擦力，用该摩擦力推动轧压后的钢板前行。
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