CN203408981U - 上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机属于工件在原位置不动或在原位置转动的循环式碾压轧机。在主体机架的下面固定有下机架，上面设有上机架，在下机架的上面设有多个旋转锥体组成的下位旋转锥体组，每个旋转锥体的上面接触工件线在同一个平面；在上机架的下面设有多个旋转锥体组成的上位旋转锥体组，每个旋转锥体的下面接触工件线在同一个平面；上、下位旋转锥体组中心点之间的连线与上机架的滑动方向直线相平行；上、下位旋转锥体组的旋转锥体接触工件线相对应、并相平行；上、下位旋转锥体组平面相平行。优点：是结构简单、价格便宜、占用场地小的碾薄工件轧机。本实用新型用工件限位装置实现了在碾压工件的加工是安全的工作状态。

Description

上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机

技术领域

本实用新型属于把工件变薄的轧机，特别是涉及工件在原位置不动或在原位置转动的循环式碾压轧机。 

背景技术

现在压薄工件的技术有两种：一是工件在原位置不动，工件被高压力的直线运动轧机压薄，这种的缺点是工件易被压碎损坏，而且要求轧机的压力很大，轧机很贵，投资要求大。二是轧机不动，工件被拉动成直线运动，这种的缺点是工件一次碾薄量有限，而且占用场地大，轧机很贵，投资要求大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供结构简单、价格便宜、占用场地小、使用安全的碾薄工件的轧机。 

本实用新型的结构是： 

上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，包括主体机架1、下机架2和上机架3，在主体机架1的下面固定有下机架2，在下机架2的上面设有上机架3，上机架3与主体机架1成上下滑动的连接，其特征在于：

在下机架2的上面设有多个旋转锥体4组成的下位旋转锥体组，下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的锥尖集中在一个中心点，即下位旋转锥体组中心点5，下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的上面接触工件线9在同一个平面，该平面为下位旋转锥体组平面6；下位旋转锥体组的每个旋转锥体4与下机架2转动连接；

在上机架3的下面设有多个旋转锥体4组成的上位旋转锥体组，上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的锥尖集中在一个中心点，即上位旋转锥体组中心点7，上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的下面接触工件线9在同一个平面，该平面为上位旋转锥体组平面8；上位旋转锥体组的每个旋转锥体4与上机架3转动连接；

下位旋转锥体组中心点5与上位旋转锥体组中心点7之间的连线与上机架3在主体机架1上的滑动方向直线相平行；

下位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9与上位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9相对应、并相平行；

下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8相平行。

被碾薄工件的放在上位旋转锥体组与下位旋转锥体组之间的平面上，上位旋转锥体组和下位旋转锥体组的每个旋转锥体4都向一个方向高速转动，上下全部旋转锥体4的高速转动碾压夹在中间的工件，工件就保持在上下全部旋转锥体4的原位置被迅速碾薄。本实用新型把压薄工件的正压力变为上下全部旋转锥体4的旋转碾压力，旋转碾压力比正压力增加了施压力的路程，但减小了碾薄工件需要的压力，即减小了对轧机的最大压力需求。也就是本实用新型用上下全部旋转锥体4旋转的小压力代替了现有冲压式轧机的大压力。从所周之，小压力轧机的结构简单、价格便宜、占用场地小，而大压力轧机的结构复杂、价格贵、占用场地大。 

由于下位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9与上位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9相对应、并相平行，工件的受力是下位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9与上位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9对工件的旋转碾压和上位旋转锥体组的向下压力，这两种力把厚工件碾成薄工件。 

旋转锥体组的优选结构： 

下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数相同于上位旋转锥体组中的旋转锥体4个数。下位和上位的旋转锥体4个数相同，下和上的旋转锥体4全部成组，碾压效率更高。

下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数是4个，或大于4个的偶数，上位旋转锥体组中的旋转锥体4个数相同于下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数。这样的偶数个旋转锥体4使旋转锥体4的锥形角度更好分配为方便加工的角度。即360度被偶数能整除，使旋转锥体4的锥形角度没有无限不循环小数，即方便加工锥形角度。 

下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间设有多个工件限位装置10，工件限位装置10包括相连接的接触头11和伸缩杆12，接触头11位于下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间，伸缩杆12直接或间接与主体机架1固定连接。工件限位装置10是用于本实用新型循环式碾压轧机在碾压工件的工作状态，限止工件在被加工的碾压位置，防止工件移出下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间的固定被碾压工件的装置。接触头11直接与工件接触，伸缩杆12直接或间接与主体机架1固定连接，使得主体机架1作为接触头11的受力物，从而把被正在被加工的工件限止在加工的工位上。伸缩杆12可以用弹簧作为伸缩部件，也可以用油压或气压装置的弹性作为伸缩杆12的伸缩部件。 

旋转锥体组的优选工作状态： 

下位旋转锥体组中每个旋转锥体4与同一个传动件连接，使下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。

上位旋转锥体组中每个旋转锥体4与同一个传动件连接，使上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。 

下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速与上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。下位和上位的旋转锥体4转速相同，对工件的上下作用力平衡，碾压效率更高。 

本实用新型的优点：是结构简单、价格便宜、占用场地小的碾薄工件轧机。 

本实用新型把压薄工件的正压力变为上下全部旋转锥体的旋转碾压力，旋转碾压力比正压力增加了施压力的路程，但减小了碾薄工件需要的压力，即减小了对轧机的最大压力需求。从所周之，小压力轧机的结构简单、价格便宜、占用场地小，而大压力轧机的结构复杂、价格贵、占用场地大。本实用新型用工件限位装置实现了在碾压工件的加工是安全的工作状态。 

附图说明

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图； 

图2是本实用新型的下位旋转锥体组的俯视结构示意图。

图中1是主体机架、2是下机架、3是上机架、4是旋转锥体、5是下位旋转锥体组中心点、6是下位旋转锥体组平面、7是上位旋转锥体组中心点、8是上位旋转锥体组平面、9是接触工件线、10是工件限位装置、11是接触头、12是伸缩杆。 

具体实施方式

实施例1、上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机 

如图1、2，包括四根主承重柱是竖直的主体机架1，还有一套下机架2和有一套上机架3，在主体机架1的下面固定有下机架2，在下机架2的上面设有上机架3，上机架3与主体机架1成上下滑能的连接，即下机架2与主体机架1固定连接，上机架3与主体机架1滑动连接，上机架3可滑动方式接近下机架2，也可以滑动方式远离下机架2。

［1］上、下机架都设有多个可绕自已中心轴线转动的旋转锥体： 

在下机架2的上面设有多个旋转锥体4组成的下位旋转锥体组，下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的锥尖集中在一个中心点，即下位旋转锥体组中心点5，下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的上面接触工件线9在同一个平面，该平面为下位旋转锥体组平面6；下位旋转锥体组的每个旋转锥体4与下机架2转动连接；

在上机架3的下面设有多个旋转锥体4组成的上位旋转锥体组，上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的锥尖集中在一个中心点，即上位旋转锥体组中心点7，上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的下面接触工件线9在同一个平面，该平面为上位旋转锥体组平面8；上位旋转锥体组的每个旋转锥体4与上机架3转动连接。

［2］上、下机架旋转锥体的相对位置关系： 

下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数相同于上位旋转锥体组中的旋转锥体4个数。

下位旋转锥体组中心点5与上位旋转锥体组中心点7之间的连线与上机架3在主体机架1上的滑动方向直线相平行。使上位旋转锥体组在上下移动保持时，上位旋转锥体组平面8的上下移动保持与下位旋转锥体组平面6平行。 

下位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9与上位旋转锥体组的旋转锥体4接触工件线9相对应、并相平行。即下位旋转锥体组的每个旋转锥体4接触工件线9都对应有一个上位旋转锥体组的旋转锥体4的接触工件线9，而且上、下对应旋转锥体4接触工件线9并相平行，当上、下对应旋转锥体4能接触时，上、下对应旋转锥体4接触工件线9相重合。 

下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8相平行。使工件被碾薄之后，被碾薄工件的上、下面是平行的。 

［3］上、下机架旋转锥体的相对运动关系： 

下位旋转锥体组中每个旋转锥体4与同一个传动件连接，使下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。上位旋转锥体组中每个旋转锥体4与同一个传动件连接，使上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。下位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速与上位旋转锥体组中每个旋转锥体4的转速相同。总之一个轧机上的每个旋转锥体4的转速都相同，这样上、下机架旋转锥体4在碾压工件时，工件不会因上、下面转速不同而产生旋转锥体4与工件表面滑动摩擦，损坏旋转锥体4和工件的表面。

［4］安全性正常工作的设置：下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间设有多个工件限位装置10，工件限位装置10包括相连接的接触头11和伸缩杆12，接触头11位于下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间，伸缩杆12直接或间接与主体机架1固定连接。工件限位装置10是用于本实用新型循环式碾压轧机在碾压工件的工作状态，限止工件在被加工的碾压位置，防止工件移出下位旋转锥体组平面6与上位旋转锥体组平面8之间的固定被碾压工件的装置。接触头11直接与工件接触，伸缩杆12直接或间接与主体机架1固定连接，使得主体机架1作为接触头11的受力物，从而把被正在被加工的工件限止在加工的工位上。伸缩杆12可以用弹簧作为伸缩部件，也可以用油压或气压装置的弹性作为伸缩杆12的伸缩部件。 

实施例2、优选的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机 

如实施例1的结构，并且下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数是4个，上位旋转锥体组中的旋转锥体4个数相同于下位旋转锥体组中的旋转锥体4个数，也是4个。下位旋转锥体组中的旋转锥体4的形状、大小等几何形状、尺寸完全同于上位旋转锥体组中的旋转锥体4。即轧机中的每个旋转锥体4形状、大小等几何形状、尺寸完全相同。

下位旋转锥体组中相邻的旋转锥体4之间最小间隔距离为1.0毫米，上位旋转锥体组中相邻的旋转锥体4之间最小间隔距离为2.0毫米。  

Claims (7)

1.上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，包括主体机架（1）、下机架（2）和上机架（3），在主体机架（1）的下面固定有下机架（2），在下机架（2）的上面设有上机架（3），上机架（3）与主体机架（1）成上下滑动的连接，其特征在于：

在下机架（2）的上面设有多个旋转锥体（4）组成的下位旋转锥体组，下位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的锥尖集中在一个中心点，即下位旋转锥体组中心点（5），下位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的上面接触工件线（9）在同一个平面，该平面为下位旋转锥体组平面（6）；下位旋转锥体组的每个旋转锥体（4）与下机架（2）转动连接；

在上机架（3）的下面设有多个旋转锥体（4）组成的上位旋转锥体组，上位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的锥尖集中在一个中心点，即上位旋转锥体组中心点（7），上位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的下面接触工件线（9）在同一个平面，该平面为上位旋转锥体组平面（8）；上位旋转锥体组的每个旋转锥体（4）与上机架（3）转动连接；

下位旋转锥体组中心点（5）与上位旋转锥体组中心点（7）之间的连线与上机架（3）在主体机架（1）上的滑动方向直线相平行；

下位旋转锥体组的旋转锥体（4）接触工件线（9）与上位旋转锥体组的旋转锥体（4）接触工件线（9）相对应、并相平行；

下位旋转锥体组平面（6）与上位旋转锥体组平面（8）相平行。

2.根据权利要求1所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：下位旋转锥体组中的旋转锥体（4）个数相同于上位旋转锥体组中的旋转锥体（4）个数。

3.根据权利要求2所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：下位旋转锥体组中的旋转锥体（4）个数是4个，或大于4个的偶数，上位旋转锥体组中的旋转锥体（4）个数相同于下位旋转锥体组中的旋转锥体（4）个数。

4.根据权利要求3所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：下位旋转锥体组平面（6）与上位旋转锥体组平面（8）之间设有多个工件限位装置（10），工件限位装置（10）包括相连接的接触头（11）和伸缩杆（12），接触头（11）位于下位旋转锥体组平面（6）与上位旋转锥体组平面（8）之间，伸缩杆（12）直接或间接与主体机架（1）连接。

5.根据权利要求4所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：下位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）与同一个传动件连接，使下位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的转速相同。

6.根据权利要求5所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：上位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）与同一个传动件连接，使上位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的转速相同。

7.根据权利要求6所述的上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，其特征在于：下位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的转速与上位旋转锥体组中每个旋转锥体（4）的转速相同。

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