CN105413402A - 一种三氯化磷尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种三氯化磷尾气处理工艺，将三氯化磷尾气分别同时通入到两套工艺路线中进行处理，工艺路线1为：将三氯化磷尾气通入到水吸收塔中，未吸收的尾气通入到碱吸收塔中；工艺路线2为：将三氯化磷尾气通入到反应釜中，所述反应釜中添加有无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物，未吸收尾气通入到碱吸收塔中。本发明三氯化磷处理工艺优化了传统工艺，不仅对三氯化磷尾气进行了处理，还副产了亚磷酸与亚磷酸三乙脂，提高了三氯化磷尾气的三氯化磷的利用率，极大的降低了三氯化磷排放到大气中的几率，本发明不仅保证了生产效益，还保护了自然环境。
Description
技术领域
本发明涉及化工品领域，特别是涉及一种三氯化磷尾气处理工艺。
背景技术
三氯化磷，分子式为PCl3，相对分子量为137.33，密度为1.574，熔点为-112℃，沸点76℃，外观为无色澄明液体，每年10万吨三氯化磷生产装置中会有1800吨的三氯化磷伴随着尾气排放出去，不仅造成了生产上的浪费，而且破坏了自然环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种三氯化磷尾气处理工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种三氯化磷尾气处理工艺，将三氯化磷尾气分别同时通入到两套工艺路线中进行处理，工艺路线1为：将三氯化磷尾气通入到水吸收塔中，未吸收的尾气通入到碱吸收塔中；工艺路线2为：将三氯化磷尾气通入到反应釜中，所述反应釜中添加有无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物，未吸收尾气通入到碱吸收塔中。
进一步地，所述工艺路线1中，水吸收塔处理一段时间后，进行换水，对原来的水进行真空蒸馏脱氯化氢处理，再进行结晶、离心分离，得到亚磷酸。
进一步地，所述碱吸收塔中的碱为氢氧化钠，其质量百分比为6-8%。
进一步地，所述工艺路线2中，无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物添加顺序为，先将邻二氯苯、NN-二甲基苯胺在20℃下混合1-1.5小时，再添加无水乙醇，搅拌均匀。
进一步地，所述工艺路线2中，通入三氯化磷尾气一段时间后，对反应釜内的混合物进行水洗，分层，干燥处理，得到亚磷酸三乙酯。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明三氯化磷处理工艺优化了传统工艺，不仅对三氯化磷尾气进行了处理，还副产了亚磷酸与亚磷酸三乙脂，提高了三氯化磷尾气的三氯化磷的利用率，极大的降低了三氯化磷排放到大气中的几率，本发明不仅保证了生产效益，还保护了自然环境。
具体实施方式
一种三氯化磷尾气处理工艺，将三氯化磷尾气分别同时通入到两套工艺路线中进行处理，工艺路线1为：将三氯化磷尾气通入到水吸收塔中，未吸收的尾气通入到碱吸收塔中；工艺路线2为：将三氯化磷尾气通入到反应釜中，所述反应釜中添加有无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物，未吸收尾气通入到碱吸收塔中。
进一步地，所述工艺路线1中，水吸收塔处理一段时间后，进行换水，对原来的水进行真空蒸馏脱氯化氢处理，再进行结晶、离心分离，得到亚磷酸。
进一步地，所述碱吸收塔中的碱为氢氧化钠，其质量百分比为6-8%。
进一步地，所述工艺路线2中，无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物添加顺序为，先将邻二氯苯、NN-二甲基苯胺在20℃下混合1-1.5小时，再添加无水乙醇，搅拌均匀。
进一步地，所述工艺路线2中，通入三氯化磷尾气一段时间后，对反应釜内的混合物进行水洗，分层，干燥处理，得到亚磷酸三乙酯。
Claims (5)
1.一种三氯化磷尾气处理工艺，其特征在于，将三氯化磷尾气分别同时通入到两套工艺路线中进行处理，工艺路线1为：将三氯化磷尾气通入到水吸收塔中，未吸收的尾气通入到碱吸收塔中；工艺路线2为：将三氯化磷尾气通入到反应釜中，所述反应釜中添加有无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物，未吸收尾气通入到碱吸收塔中。
2.根据权利要求1所述的一种三氯化磷尾气处理工艺，其特征在于，所述工艺路线1中，水吸收塔处理一段时间后，进行换水，对原来的水进行真空蒸馏脱氯化氢处理，再进行结晶、离心分离，得到亚磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种三氯化磷尾气处理工艺，其特征在于，所述碱吸收塔中的碱为氢氧化钠，其质量百分比为6-8%。
4.根据权利要求1所述的一种三氯化磷尾气处理工艺，其特征在于，所述工艺路线2中，无水乙醇、邻二氯苯、NN-二甲基苯胺混合物添加顺序为，先将邻二氯苯、NN-二甲基苯胺在20℃下混合1-1.5小时，再添加无水乙醇，搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的一种三氯化磷尾气处理工艺，其特征在于，所述工艺路线2中，通入三氯化磷尾气一段时间后，对反应釜内的混合物进行水洗，分层，干燥处理，得到亚磷酸三乙酯。
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2015
- 2015-11-20 CN CN201510805844.8A patent/CN105413402A/zh active Pending
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