CN102020292B - 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 - Google Patents
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102020292B CN102020292B CN2010105182258A CN201010518225A CN102020292B CN 102020292 B CN102020292 B CN 102020292B CN 2010105182258 A CN2010105182258 A CN 2010105182258A CN 201010518225 A CN201010518225 A CN 201010518225A CN 102020292 B CN102020292 B CN 102020292B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium chloride
- sodium
- mother liquor
- organic
- sodium fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：1)利用有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；2)将氯化钠加入水中，待氯化钠溶解后搅拌均匀；3)在50至100摄氏度温度条件下，使母液滴氯化钠溶液反应，然后保温3至5小时，然后过滤出氟化钠沉淀；4)对氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。与现有技术相比，本发明一方面变废为宝，另一方面也降低了合成产品的成本，而且使安全隐患降到了最低；另一方面，本发明的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实现大规模生产；再者，本发明使设备配置及工艺都大大的简单化。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备氟化钠的方法，具体的说是一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法。
背景技术
氟化钠的用途广泛，其可以用作作木材防腐剂，医药防腐剂，焊接助熔剂及造纸工业、饮用水的净水剂、制革工业的生皮和表皮处理、轻金属冶炼精练和保护层、和沸腾钢的制造，同时还可用作螯合剂，络合水中的铁离子，减小铁对聚合反应的影响。也可用作胶合剂防腐。目前氟化钠的生产方法多样：如将萤石、纯碱和石英砂高温煅烧，再经浸取、蒸发、结晶、干燥制得。此方法要经800-900度的高温，及其他后处理过程，能耗大，周期长；用去中和纯碱法，又涉及到了氢氟酸，设备和安全问题又紧随而来；用氟硅酸法，其工艺步骤又较多。如申请号为200610106980.9的中国发明专利申请公开了一种氟化钠的生产方法，以氟硅酸和氯化钠为原料，包括以下步骤：(1)将氟硅酸溶液和氯化钠在常温反应10～30分钟，反应结束后，过滤得到氟硅酸钠固体返回进行分解反应，盐酸废液排放处理；(2)将氟硅酸钠在300～800℃的温度下分解1～5小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解，过滤得到氟硅酸溶液和二氧化硅固体，洗涤、干燥二氧化硅固体得到白炭黑。上述方法即存在工艺条件及涉及到的设备配置都较复杂的缺点。
另一方面，有机氟化反应废料中包含有氟化钾、氯化钾等成分，直接废弃掉不但会对周围环境造成不良的影响，而且是一种资源的极大浪费。因此，有效利用有机氟化反应废料具有显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种工艺简单，操作方便，成本低，生产过程环保的利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：
1)母液制备：利用所述有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液；
2)氯化钠溶液配制：将氯化钠加入水中，待所述氯化钠溶解后搅拌均匀；
3)在50至100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在50至100摄氏度条件下保温3至5小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；
4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。
本发明以有机氟化反应废料为原料，将需要处理的废料经过本方法合成氟化钠后，既得到了氟化钠同时又将废料处理掉，一方面变废为宝，另一方面也降低了合成产品的成本，而且用本方法合成氟化钠的过程中，无废水、废气、有毒、有害气体排放，且整个反应过程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隐患降到了最低；另一方面，本方法的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实现大规模生产；再者，本方法利用氟化钾代替氢氟酸、氟硅酸，大大放宽了对设备材质的要求，使用普通的搪瓷釜取代了用氢氟酸反应时用衬铅釜的设备要求，而且利用氟化钾与氯化钠在水相中反应，工艺简单，条件温和，易于操控，只需要简单的滴加，最高100度的反应温度，使设备配置及工艺都大大的简单化。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：
虽然直接用水洗涤有机氟化反应废料使机氟化反应废料中的氟化钾溶于水中即可得到符合反应要求的母液，但由于在有机氟化反应废料中还包含有大量的氯化钾，为了完全充分地利用该有机氟化反应废料，将该废料中的氯化钾提取出来，上述母液制备的过程如下：首先配制25％至30％的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所述氯化钾水溶液中，再加热至80至90摄氏度搅拌25至35分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤液的氟化钾含量大于8％即得所述母液。
为了使氯化钠溶液与上述母液反应更加充分，氯化钠溶液的配置也十分重要，本发明中氯化钠溶液配制的过程如下：在搅拌状态下往水中加入固体氯化钠，待所述固体氯化钠全部溶解后继续搅拌10至20分钟。采用本方法能够确保氯化钠在溶液中的均匀分布，从而使在滴加过程中氟化钾和氯化钠的反应更加彻底。
进一步改进：上述水为去离子水。去离子水的使用是为了防止水中的杂质影响反应的效果。
进一步改进：在利用所述母液与所述氯化钠溶液前，在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至无色。母液脱色与否会影响到最终生成的氟化钠的颜色，使用双氧水对母液脱色后，最终生成的氟化钠将为白色，而使用未脱色的母液，最终生成的氟化钠可能是其他颜色，影响氟化钠的产品品质。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)本发明以有机氟化反应废料为原料，将需要处理的废料经过本方法合成氟化钠后，既得到了氟化钠同时又将废料处理掉，一方面变废为宝，另一方面也降低了合成产品的成本，而且用本本方法合成氟化钠的过程中，无废水、废气、有毒、有害气体排放，且整个反应过程不使用有毒有害已、易燃、易爆品，使安全隐患降到了最低；
2)本方法的反应条件温和，温度低，易于操控，生产周期短，能耗小，更易实现大规模生产；
3)本方法利用氟化钾代替氢氟酸、氟硅酸，大大放宽了对设备材质的要求，使用普通的搪瓷釜取代了用氢氟酸反应时用衬铅釜的设备要求，而且利用氟化钾与氯化钠在水相中反应，工艺简单，条件温和，易于操控，只需要简单的滴加，最高100度的反应温度，使设备配置及工艺都大大的简单化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：
1)母液制备：首先配制25％的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所述氯化钾水溶液中，再加热至80摄氏度搅拌25分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤液的氟化钾含量大于8％即得所述母液，然后在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至无色；
2)氯化钠溶液配制：在搅拌状态下往去离子水中加入固体氯化钠，待所述固体氯化钠全部溶解后继续搅拌10分钟；
3)在50摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在50摄氏度条件下保温3小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；
4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。
实施例2
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：
1)母液制备：首先配制30％的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所述氯化钾水溶液中，再加热至90摄氏度搅拌35分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤液的氟化钾含量大于8％即得所述母液，然后在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至无色；
2)氯化钠溶液配制：在搅拌状态下往去离子水中加入固体氯化钠，待所述固体氯化钠全部溶解后继续搅拌20分钟；
3)在100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在100摄氏度条件下保温5小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；
4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。
实施例3
一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：
1)母液制备：首先配制28％的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所述氯化钾水溶液中，再加热至85摄氏度搅拌30分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤液的氟化钾含量大于8％即得所述母液，然后在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至无色；
2)氯化钠溶液配制：在搅拌状态下往去离子水中加入固体氯化钠，待所述固体氯化钠全部溶解后继续搅拌15分钟；
3)在80摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在80摄氏度条件下保温4小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；
4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。
Claims (4)
1.一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于：以含氟化钾的有机氟化反应废料和氯化钠为原料，具体包括以下步骤：
1)母液制备：利用所述有机氟化反应废料配置成含氟化钾的水溶液即为母液，具体过程如下：首先配制25％至30％的氯化钾水溶液，然后将有机氟化反应废料加入到所述氯化钾水溶液中，再加热至80至90摄氏度搅拌25至35分钟，过滤后将滤液降温结晶，分离出氯化钾晶体，最后用分离氯化钾晶体后的滤液继续洗涤其他的有机氟化反应废料直至滤液的氟化钾含量大于8％即得所述母液；
2)氯化钠溶液配制：将氯化钠加入水中，待所述氯化钠溶解后搅拌均匀；
3)在50至100摄氏度温度条件下，将所述母液滴加到所述氯化钠溶液中或将所述氯化钠溶液滴加到所述母液中，滴加过程中不断有氟化钠沉淀生成，滴加结束后，在50至100摄氏度条件下保温3至5小时，然后过滤出所述氟化钠沉淀；
4)对所述氟化钠沉淀进行洗涤，然后将洗涤后的所述氟化钠沉淀烘干、粉碎即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于：所述氯化钠溶液配制的过程如下：在搅拌状态下往水中加入固体氯化钠，待所述固体氯化钠全部溶解后继续搅拌10至20分钟。
3.根据权利要求2所述的一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于：所述水为去离子水。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法，其特征在于：在利用所述母液与所述氯化钠溶液前，在所述母液内加入双氧水使所述母液脱色至无色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105182258A CN102020292B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105182258A CN102020292B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102020292A CN102020292A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102020292B true CN102020292B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43862122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105182258A Expired - Fee Related CN102020292B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102020292B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103435070B (zh) * | 2013-09-02 | 2015-12-23 | 天津长芦华信化工股份有限公司 | 一种从含有氟化钠的废渣中回收产品的方法 |
| CN106145161A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 玉门埃丽环境科技有限公司 | 一种由氟代有机废液生产高纯氟化钠的方法 |
| CN111115665A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-08 | 郑州大学 | 一种将富锂钾铝电解质资源化处理的方法 |
| CN112978764A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-18 | 严永生 | 一种工业级氟化钠的脱色方法 |
| CN115353123B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-12-05 | 珠海正杏新材料科技有限公司 | 一种氟化钾的回收方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1062649A (en) * | 1962-09-16 | 1967-03-22 | Chemical & Phosphates Ltd | Process for the production of sodium fluoride |
-
2010
- 2010-10-25 CN CN2010105182258A patent/CN102020292B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1062649A (en) * | 1962-09-16 | 1967-03-22 | Chemical & Phosphates Ltd | Process for the production of sodium fluoride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102020292A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020292B (zh) | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 | |
| CN102718234B (zh) | 从锂云母中提取碳酸锂的方法 | |
| CN102603000B (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺 | |
| CN101993087A (zh) | 一种粉煤灰制取水玻璃的方法 | |
| CN102050487B (zh) | 硫酸法生产钛白工艺中的酸解方法 | |
| JP2016528140A5 (zh) | ||
| CN101704687A (zh) | 低温分解钾长石生产硫酸钾的方法 | |
| CN101967003B (zh) | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钡的方法 | |
| CN106517256A (zh) | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 | |
| CN1843938A (zh) | 一种五氧化二钒的生产方法 | |
| CN106517177A (zh) | 一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法 | |
| CN104003443A (zh) | 一种加晶种制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN101633584B (zh) | 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法 | |
| CN103112873B (zh) | 一种用氟硅酸钾制备高纯氟化钾联产白炭黑的方法 | |
| CN102786081A (zh) | 一种从钛合金化学铣切废液中制取氟钛酸钾的方法 | |
| CN101486636B (zh) | 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 | |
| CN103449425B (zh) | 一种用碱酸-络合法提纯高碳天然鳞片石墨制备高纯石墨的方法 | |
| CN105480959A (zh) | 用氟化盐净化法生产磷酸二氢钾的方法 | |
| CN101982413B (zh) | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化镁的方法 | |
| CN102515134A (zh) | 食品级磷酸的盐酸法生产工艺 | |
| CN107792840A (zh) | 一种利用工业黄磷生产的副产物磷铁制备磷酸铁的方法 | |
| CN109957659A (zh) | 一种含钯废催化剂的回收方法 | |
| CN102020293B (zh) | 一种从柠檬酸铋生产废液中回收试剂级硝酸钠的方法 | |
| CN106316956A (zh) | 吡唑的工业生产方法 | |
| CN110482576B (zh) | 一种锂云母水热制备锂盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ju Yongjun Inventor after: Yu Zhiyi Inventor before: Ju Shuiping Inventor before: Liu Hongyu Inventor before: Hu Suzhen |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JU SHUIPING LIU HONGYU HU SUZHEN TO: JU YONGJUN YU ZHIYI |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20161025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |