CN105412433A - 中药半夏的无矾炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括选材、润湿、切片、蒸制、干燥步骤，本工艺不添加白矾及其它辅药，且工艺周期短，有效降低半夏的刺激性和毒性，减少半夏有效成分损失，不改变半夏的药性，有利于半夏产品的疗效，且所得半夏产品质量稳定，工艺简单，易于操作和工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药半夏的无矾炮制工艺。
背景技术
半夏是安徽宁国特色中草药之一，属天南星科植物，以球茎入药，具有燥湿化痰，降逆止呕，消肿散结，抗早孕、抗肿瘤等多种功效。半夏具有神经毒性，生半夏误服微量即可中毒，此外，半夏还有对局部黏膜强烈刺激性、肾毒性、妊娠胚胎毒性、致畸作用。所以生半夏按毒性中药管理，临床需炮制后使用。目前，半夏的炮制方法很多，主要有清半夏、姜半夏、法半夏等。虽然方法不一，但大都均需反复漂洗，至少要浸渍在水中10天以上，通常还需要加入白矾及其它辅药。这些炮制方法虽然降低了半夏的毒性，但同时半夏的有效成分及药理作用也受到一定影响，且易造成白矾等化学药品残留过量，可能产生副作用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工艺简单，生产周期短，不添加白矾的半夏炮制工艺。
本发明一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置24-30h；
c.切片：取出，切薄片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，加压，用蒸汽蒸透；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，即得。
优选地，所述步骤b中温水浸泡时间为0.5-1h。
优选地，所述步骤c中半夏片的厚度为1-3mm。
优选地，所述步骤d中蒸盘上均匀铺满厚度小于5cm的半夏片，蒸制时间为2-3h，蒸制温度为110-120℃，并在0.2-0.4Mpa的压力环境下蒸制。
优选地，所述步骤e中干燥温度为70-80℃，干燥时间为4-6h，半夏片水分小于12％。
本发明有益效果：提供了一种不添加白矾的半夏炮制工艺，且工艺周期短，有效降低半夏的刺激性和毒性，减少半夏有效成分损失，且炮制过程中没有添加任何物质，不改变半夏的药性，有利于半夏产品的疗效，且所得半夏产品质量稳定，工艺简单，易于操作和工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡0.5h，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置30h；
c.切片：取出，切成1mm的半夏片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，厚3cm左右，用蒸汽蒸透，蒸制时间为2h，蒸制温度为110℃，并在0.2Mpa的压力环境下蒸制；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，干燥温度为70℃，干燥时间为6h，至半夏片中水分下雨12％，即得。
实施例2：
一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡1h，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置26h；
c.切片：取出，切成2mm的半夏片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，厚4cm左右，用蒸汽蒸透，蒸制时间为2.5h，蒸制温度为115℃，并在0.3Mpa的压力环境下蒸制；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，干燥温度为75℃，干燥时间为5h，至半夏片中水分下雨12％，即得。
实施例3：
一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡40min，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置28h；
c.切片：取出，切成3mm后的半夏片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，厚5cm左右，用蒸汽蒸透，蒸制时间为3h，蒸制温度为120℃，并在0.4Mpa的压力环境下蒸制；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，干燥温度为80℃，干燥时间为6h，至半夏片中水分下雨12％，即得。
实施例4：
一种中药半夏的无矾炮制工艺，包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡50min，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置24h；
c.切片：取出，切成2mm的半夏片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，厚4cm左右，用蒸汽蒸透，蒸制时间为2h，蒸制温度为110℃，并在0.3Mpa的压力环境下蒸制；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，干燥温度为780℃，干燥时间为5h，至半夏片中水分下雨12％，即得。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：工艺简单，工艺周期短，有效降低半夏的刺激性和毒性，减少半夏有效成分损失，且炮制过程中没有添加任何物质，不改变半夏的药性，有利于半夏产品的疗效，且所得半夏产品质量稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种中药半夏的无矾炮制工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
a.选材：选取直径1cm以上的新鲜半夏，洗净、除去半夏表面杂质和非用药部位；
b.润透：将半夏用温水浸泡，捞出后上面覆盖塑料薄膜，室温下放置24-30h；
c.切片：取出，切薄片；
d.蒸制：将半夏片均匀铺在蒸盘上，加压，用蒸汽蒸透；
e.干燥：取出放入烘干机内烘干，即得。
2.如权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制工艺，其特征在于，所述步骤b中温水浸泡时间为0.5-1h。
3.如权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制工艺，其特征在于，所述步骤c中半夏片的厚度为1-3mm。
4.如权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制工艺，其特征在于，所述步骤d中蒸盘上均匀铺满厚度小于5cm的半夏片，蒸制时间为2-3h，蒸制温度为110-120℃，并在0.2-0.4Mpa的压力环境下蒸制。
5.如权利要求1所述的中药半夏的无矾炮制工艺，其特征在于，所述步骤e中干燥温度为70-80℃，干燥时间为4-6h，半夏片水分小于12％。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510822835.XA CN105412433A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 中药半夏的无矾炮制工艺 |
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| CN201510822835.XA Withdrawn CN105412433A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 中药半夏的无矾炮制工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105920153A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 陆川县银湖橘红种植专业合作社 | 一种橘红切片的加工方法 |
| CN113101328A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-13 | 成都中医药大学 | 一种半夏快速加工方法 |
| CN113197956A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 浙江尖峰健康科技有限公司 | 一种半夏的炮制工艺 |
| CN113491737A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 盈科瑞（天津）创新医药研究有限公司 | 一种半夏炮制方法及其炮制品 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201510822835.XA patent/CN105412433A/zh not_active Withdrawn
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| CN105920153A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 陆川县银湖橘红种植专业合作社 | 一种橘红切片的加工方法 |
| CN113101328A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-13 | 成都中医药大学 | 一种半夏快速加工方法 |
| CN113491737A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 盈科瑞（天津）创新医药研究有限公司 | 一种半夏炮制方法及其炮制品 |
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |