CN105410542B - 制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法 - Google Patents

制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法。所述秋葵浆用于制备冷冻饮品，所述方法包括：(1‑1)将所述秋葵进行漂烫处理；(1‑2)将步骤(1‑1)所得到的混合物进行打浆处理，以便得到秋葵浆。本发明将秋葵进行漂烫处理，能够有效地降低其青涩味道，然后将漂烫处理得到的混合物进行打浆处理，以得到秋葵浆。将秋葵浆用于制备冷冻饮品，能够有效地抑制冰晶的生长、改善冷冻饮品的口感，使其具有较强的稳定性。

Description

制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法。
背景技术
秋葵，又名黄秋葵，多见于中国南方。其可食用部分是果荚，口感脆嫩多汁，滑润不腻，香味独特，种子可榨油。秋葵中富含的锌和硒等微量元素，对增强人体防癌抗癌能力很有帮助。主要有利咽、通淋、下乳及调经等功效。此外，还可治疗咽喉肿痛、小便淋涩、预防糖尿病、预防癌症及保护胃黏膜。
由于冷冻饮品深受人们喜爱，越来越多的原料被用于制备冷冻饮品，以提供不同的风味口感、提高其稳定性或者强化其营养价值。
然而，目前制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及其制备方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及其制备方法。该制备秋葵浆的方法能够减少秋葵的青涩味道，同时，较好的保护秋葵的色泽和营养成分。该冷冻饮品或者制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较佳的口感以及较好的稳定性。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
由于秋葵具有较厚重的青涩味道，直接将其用于制备冷冻饮品会使得到的冷冻饮品口感较差，难于食用。
本发明的发明人经过大量实验发现，将秋葵进行漂烫处理，能够有效地降低其青涩味道，然后将漂烫处理得到的混合物进行打浆处理，以得到秋葵浆。将秋葵浆用于制备冷冻饮品，不仅能够为冷冻饮品提供秋葵口味及营养成分，还能够有效地抑制冰晶的生长、改善冷冻饮品的口感，使其具有较强的稳定性。
在本发明的第一方面，本发明提出一种制备秋葵浆的方法。根据本发明的实施例，所述秋葵浆用于制备冷冻饮品，所述方法包括：(1-1)将所述秋葵进行漂烫处理；(1-2)将步骤(1-1)所得到的混合物进行打浆处理，以便得到秋葵浆。由此，根据本发明实施例的制备秋葵浆的方法能够有效地减少秋葵的青涩味道，同时，较好的保护秋葵的色泽和营养成分。
根据本发明的实施例，上述制备秋葵浆的方法还具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述漂烫处理包括：将所述秋葵在140～145摄氏度的水蒸气中漂烫20～30秒。由此，根据本发明实施例的制备秋葵浆的方法能够有效地减少秋葵的青涩味道，同时，较好的保护秋葵的色泽和营养成分。
在本发明的第二方面，本发明提出一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品的原料包括：10～30重量份的甜味剂；1-60重量份的秋葵浆；0-60重量份的乳源：0-15重量份的食用油脂：0.1-1重量份的稳定剂：0.1-0.8重量份的酸味调节剂，所述秋葵浆是按照前面所描述的制备秋葵浆的方法制备的。根据本发明的具体示例，所述冷冻饮品的原料进一步包括香料及色素的至少一种。通过在冷冻饮品中添加秋葵浆，可以抑制冰晶的生长，改善冷冻饮品的口感，同时能够为冷冻饮品提供丰富的营养成分。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，所述甜味剂包括蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、葡萄糖、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜以及纽甜的至少一种；所述乳源包括生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少一种；所述食用油脂包括椰子油、棕榈油和玉米油的至少一种；所述稳定剂包括刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少一种；所述酸味调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少一种。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，包括：(1)将所述冷冻饮品的原料混合，并进行杀菌处理；(2)将步骤(1)所得到的混合物进行均质及老化处理；(3)将步骤(2)所得到的混合物进行凝冻及速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法可以有效地得到前面描述的冷冻饮品。如前所述，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，所述杀菌处理是在80～85摄氏度下进行10～15分钟，或所述杀菌处理是在90-105摄氏度下进行20～60秒。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，所述均质处理是在65～75摄氏度的温度及130～150bar的总压力下进行的，其中一级压力为104～120bar，二级压力为24～30bar。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，老化处理是在0～4摄氏度的温度下进行2～48小时。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，所述凝冻处理是在-2～-5摄氏度的温度下进行的，所述速冻是在不超过-35摄氏度的温度下进行的。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
此外，根据本发明的实施例，本发明制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法具有下列优点的至少之一：
1、通过将秋葵进行漂烫处理，能够有效地降低秋葵的青涩味道，使其能够被大多数人接受，还可以较好的保持秋葵的色泽和营养成分。
2、将秋葵作为冷冻饮品的原料，能够为冷冻饮品提供丰富的营养成分。此外，由于秋葵中含有大量的粘性物质，可以有效地抑制冰晶的生长，进而改善冷冻饮品的口感，例如，可以使长期流通过程中的冰淇淋口感不发硬。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备秋葵浆的方法；以及
图2显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品的方法。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了制备秋葵浆的方法、冷冻饮品及制备冷冻饮品的方法，下面将分别对其进行详细描述。
制备秋葵浆的方法
在本发明的第一方面，本发明提出制备秋葵浆的方法。根据本发明的实施例，秋葵浆用于制备冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的制备秋葵浆的方法能够有效地减少秋葵的青涩味道，同时，较好的保护秋葵的色泽和营养成分。
根据本发明的实施例，参见图1，制备秋葵浆的方法包括下列步骤：
S10漂烫处理
在该步骤中，将秋葵进行漂烫处理，根据本发明的具体示例，漂烫处理包括：将秋葵在140～145摄氏度的高温水蒸气中漂烫20～30秒，根据本发明的优选示例，高温水蒸气是饱和水蒸气在4kg/cm2的压力下加热而得到的。发明人意外发现，将秋葵进行漂烫，能够有效地减少秋葵自身的青涩味道，经过大量实验优化得到最优漂烫条件，在此条件下可以降低秋葵的青涩味道，使其能够被大多数人接受，还可以较好的保持秋葵的色泽和营养成分。
S20打浆处理
在该步骤中，将S10所得到的混合物进行打浆处理，以便得到秋葵浆。根据本发明的具体示例，利用高速剪切泵进行打浆处理，以便对经过漂烫处理得到的混合物进行细化处理，得到均匀的浆料。
冷冻饮品
在本发明的第二方面，本发明提出冷冻饮品。根据本发明的实施例，冷冻饮品的原料包括：10～30重量份的甜味剂；1-60重量份的秋葵浆；0-60重量份的乳与乳制品：0-15重量份的食用油脂：0.1-1重量份的稳定剂：0.1-0.8重量份的酸味调节剂，秋葵浆是按照前面描述的制备秋葵浆的方法制备的。根据本发明的具体示例，冷冻饮品的原料进一步包括香料及色素的至少一种。将秋葵作为冷冻饮品的原料，能够为冷冻饮品提供丰富的营养成分。此外，由于秋葵中含有大量的粘性物质，可以有效地抑制冰晶的生长，进而改善冷冻饮品的口感，例如，可以使长期流通过程中的冰淇淋口感不发硬。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，甜味剂包括蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、葡萄糖、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜以及纽甜的至少一种；乳源包括生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少一种；食用油脂包括椰子油、棕榈油和玉米油的至少一种；稳定剂包括刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少一种；酸味调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少一种。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
需要说明的是，根据本发明的实施例，对葡萄糖和麦芽糖的特性不作严格限定，既可以是固态，如颗粒，也可以是液态，如糖浆。
需要说明的是，根据本发明的实施例，香精和色素的种类不作严格限定，可根据产品的需求进行相应的选择，例如颜色和口味。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
制备冷冻饮品的方法
在本发明的第三方面，本发明提出制备冷冻饮品的方法。发明人发现，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法能够有效地得到前面描述的冷冻饮品。如前所述，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，参见图2，该制备冷冻饮品的方法包括：
S100混合及杀菌处理
在该步骤中，将冷冻饮品的原料混合，并进行杀菌处理。通过混合使冷冻饮品形成均匀的混合液，然后进行杀菌处理以防止杂菌污染导致冷冻饮品的品质下降。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
根据本发明的实施例，杀菌处理是在80～85摄氏度下进行10～15分钟，或杀菌处理是在90-105摄氏度下进行20～60秒。由此，可以充分杀死料液中的有害菌。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
S200均质及老化处理
在该步骤中，将S100所得到的混合物进行均质及老化处理。根据本发明的具体示例，均质处理是在65～75摄氏度的温度及130～150bar的总压力下进行的，其中一级压力为104～120bar，二级压力为24～30bar。根据本发明的另一具体示例，老化处理是在0～4摄氏度的温度下进行2～48小时。均质主要是进行细化处理，破碎脂肪球，形成较小的脂肪球，以使较小的空气泡混入物料中，使冷冻饮品更加细腻、爽滑，还可以改善凝冻时的搅打性。老化处理主要是使原料中的脂肪、蛋白质和稳定剂发生水合作用，稳定剂可充分吸收水分使料液粘度增加，还可以促进后续过程中空气的混入，并使气泡稳定，从而使冷冻饮品具有细致、均匀的空气气泡分散，赋予冷冻饮品细腻的质构，增加其抗融化能力，提高其贮藏稳定性。发明人经过大量实验优化得到最优均质及老化处理条件，由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
S300凝冻及速冻处理
在该步骤中，将S200所得到的混合物进行凝冻及速冻处理，以便得到冷冻饮品。根据本发明的实施例，凝冻处理是在-2～-5摄氏度的温度下进行的，速冻是在不超过-35摄氏度的温度下进行的。发明人经过大量实验发现，在此最优凝冻条件下，能够使空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合物料中，使物料形成细微气泡，体积膨胀，使得冷冻饮品柔润细腻，口感松软。在最优速冻条件下，得到的冷冻饮品具有滑润的组织结构，且未形成较大的冰晶。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法得到的冷冻饮品具有较丰富的营养成分、极佳的风味口感或者较好的稳定性。
本发明所使用的术语“速冻”是指迅速冷冻使食物形成极小的冰晶，不严重损伤细胞组织，从而保存了食物的原汁与香味，且能保存较长时间。针对不同产品，只要对物料进行处理，以起到速冻作用，均可示作速冻处理，例如，在制备棒冰过程中，物料经历的冻结处理主要是使物料速冻，即可示作速冻处理。
需要说明的是，根据本发明的实施例，凝冻及速冻处理的时间不作严格限定，只要能够使得到的冷冻饮品满足需求即可，可根据具体操作环境、仪器及对冷冻饮品的特性的需求而进行选择，例如凝冻机或速冻隧道的性能。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法中，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备冰淇淋：
原料：白砂糖：125kg、果葡糖浆：30kg、脱脂奶粉：110kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、椰子油：30kg、秋葵浆：80kg、刺槐豆胶：1.5kg、黄原胶：0.4kg、卡拉胶：0.2kg、单硬脂酸甘油酯：1.5kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：10g、亮蓝色素：1g
秋葵浆是通过下列步骤制备得到的：
(1-1)将饱和水蒸气在4kg/cm2的压力下加热至140氏度，然后对100kg秋葵漂烫25秒；
(1-2)将步骤(1-1)所得到的秋葵在高速剪切泵中进行细化处理，得到秋葵浆。
制备冰淇淋的方法：
(2-1)将白砂糖、果葡糖浆、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、椰子油、秋葵浆、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯进行混合；
(2-2)将步骤(2-1)所得到的混合物使用巴氏杀菌工艺，温度95℃，保温20s；
(2-3)将步骤(2-2)所得到的混合物在65～75摄氏度的温度及130～150压力下进行均质处理，其中一级压力为104～120bar，二级压力为24～30bar；
(2-4)将步骤(2-3)所得到的混合物在2摄氏度的温度下老化4小时。
(2-5)将步骤(2-4)所得到的混合物在连续凝冻机(购自利乐公司，型号为1000L)中进行凝冻处理，其中凝冻机出口料液温度为-2～-5摄氏度；
(2-6)将步骤(2-5)所得到的混合物在速冻隧道(购自大申机械设备制造公司，型号为1250)中进行速冻处理，其中速冻处理的温度为≤-35℃摄氏度，以便得到冰淇淋。
由此，得到的冰淇淋中总固形物：36.7％，非脂乳固体：10.5％，蛋白质含量：3.6％，脂肪含量：10.3％。
实施例2
按照实施例1的方法制备雪糕，区别在于：
原料：白砂糖：130kg、麦芽糖浆：60kg、全脂奶粉：80kg、椰子油：80kg、秋葵浆：70kg、羧甲基纤维素钠：1.5kg、瓜尔豆胶：1.4kg、刺槐豆胶：0.3kg、单硬脂酸甘油酯：1.8kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：10g、亮蓝色素：1g；
由此，得到的雪糕中总固形物含量：34.5％，蛋白质含量：2.2％，脂肪含量：10.2％。
实施例3
按照实施例1的方法制备雪泥，区别在于：
原料：白砂糖：150kg、果葡糖浆：80kg、麦芽糖浆：60kg、脱脂奶粉：10kg、椰子油：10kg、秋葵浆：150kg、黄原胶：1.2kg、刺槐豆胶：1.2kg、卡拉胶：0.4kg、单硬脂酸甘油酯：1.0kg、柠檬酸：1.6kg、乳酸：1.0kg、苹果酸：0.5kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：5g、亮蓝色素：1g；
由此，得到的雪泥中总固形物29.7％，总糖含量(以蔗糖计)：25.8％。
实施例4
按照实施例1的方法制备棒冰，区别在于：
原料：白砂糖：140kg、果葡糖浆：60kg、秋葵浆：120kg、耐酸羧甲基纤维素钠：1.5kg、黄原胶：0.6kg、柠檬酸：2.8kg、苹果酸：0.5kg、甜蜜素0.5kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：10g、亮蓝色素：1g；
在步骤(2-6)中，冻结是将步骤(2-5)所得到的混合物在18排花色线上进行的，其中，花色线中盐水的温度不超过-35摄氏度。
由此，得到的棒冰中总固形物：20.4％，总糖含量(以蔗糖计)：18.2％。
实施例5
在该实施例中，按照下列方法制备冰淇淋，区别在于：
原料：白砂糖：125kg、果葡糖浆：30kg、生牛乳：400kg、脱脂奶粉：73kg、稀奶油：100kg、无水奶油：28kg、椰子油：30kg、秋葵浆：80kg、刺槐豆胶：1.5kg、黄原胶：0.4kg、卡拉胶：0.2kg、单硬脂酸甘油酯：1.5kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：10g、亮蓝色素：1g
由此，得到的冰淇淋中总固形物：36.7％，非脂乳固体：10.5％，蛋白质含量：3.6％，脂肪含量：10.3％。
实施例6
按照实施例1的方法制备雪泥，区别在于：
原料：白砂糖：150kg、果葡糖浆：70kg、脱脂奶粉：10kg、椰子油：10kg、秋葵浆：550kg、黄原胶：1.2kg、刺槐豆胶：1.2kg、卡拉胶：0.4kg、单硬脂酸甘油酯：1.0kg、柠檬酸：1.6kg、乳酸：1.0kg、苹果酸：0.5kg、甜蜜素：0.4kg、苹果香精：1.0kg、柠檬黄色素：10g、亮蓝色素：1g；
由此，得到的雪泥中总固形物29.7％，总糖含量(以蔗糖计)：20％。
对比例1
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，将秋葵浆替换为麦芽糖浆。
由此，得到的冰淇淋中总固形物：36.7％，非脂乳固体：10.5％，蛋白质含量：3.6％，脂肪含量：10.3％。
对比例2
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，不含步骤(1-1)，直接将秋葵进行步骤(2)的打浆处理，得到秋葵浆。
由此，得到的冰淇淋中得到的冰淇淋中总固形物：36.7％，非脂乳固体：10.5％，蛋白质含量：3.6％，脂肪含量：10.3％。
实施例7稳定性检测
模拟冰淇淋长期库存、短途运输、长途运输、冰柜长期存放及-15摄氏度长期存放下，实施例1和对比例1所得到的冰淇淋的质构变化。
实验一模拟长期库存
在-18℃的冷库内存放5、10、20、30、45和60天，结果如表2所示。
表1 冷库内产品状态记录表
实验二模拟短途运输
冷库中取出产品，首先模拟出库搬运过程，在冷库缓冲间(-13℃)放置1小时，即将产品在-13℃恒温下静置1小时。其次模拟运输过程，在冰柜内(-18℃～-10℃之间波动)放置10小时，即不断控制冰柜的温度，使其在-18～-10℃温度内上下波动，在此条件下静置10小时。然后模拟分仓存放，在冰柜内(-18℃)放置2天，即在-18摄氏度的温度下静置2天。最后模拟配送过程，在冰柜内(-18℃～-10℃之间波动)1小时和3小时，即指不断控制冰柜的温度，使其从-18℃开始不断上升温度，但最高温度不超过-10℃。
表2 短途运输后产品状态记录表
实验三模拟长途运输
冷库中取出产品，首先模拟出库搬运过程，在冷库缓冲间(-13℃)放置1小时，即将产品在-13℃恒温下静置1小时。其次模拟运输过程，在冰柜内(-18℃～-10℃之间波动)放置24小时，即不断控制冰柜的温度，使其在-18～-10℃温度内上下波动，在此条件下静置24小时。然后模拟分仓存放，在冰柜内(-18℃)放置2天，即在-18摄氏度的温度下静置2天。最后模拟配送过程，在冰柜内(-18℃～-10℃之间波动)1小时和3小时，即指不断控制冰柜的温度，使其从-18℃开始不断上升温度，但最高温度不超过-10℃。
表3 长距离运输产品状态记录表
实验四模拟冰柜长期存放
将模拟长(短)途运输完毕后的产品放于冰柜内(-11℃)，记录其随时间推移产生的状态变化。
表4 冰柜存放产品状态记录表
实验五-15℃长期存放
表5 -15℃冰柜内长期存放产品状态记录表
实施例8风味测试
由随机选取的20位品评人员进行产品风味测试(也称为“口味测试”)，结果如表6所示，实施例1～6制备得到的冷冻饮品的风味和口感均优于对比例1、2以及普通褐色饮料。
表6 感官评价
风味 口感
实施例1 浓郁的奶香味中含有淡淡秋葵味。 口感细腻润滑
实施例2 奶香中包含淡淡秋葵、苹果味。 口感顺滑
实施例3 具有特殊苹果、秋葵香气 口感细腻，冰晶细小
实施例4 具有特殊苹果、秋葵香气 口感酥脆，清爽
实施例5 浓郁的奶香味中含有淡淡秋葵味。 细腻润滑，口融性极好
实施例6 具有特殊秋葵香气，淡淡苹果香气 口感细腻，冰晶细小
对比例1 奶香浓郁、淡淡苹果香气 细腻润滑，口融性好
对比例2 奶香浓郁难以掩盖的青草味道 青涩感强烈
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种制备秋葵浆的方法，其特征在于，所述秋葵浆用于制备冷冻饮品，所述方法包括：
(1-1)将所述秋葵在140～145摄氏度的高温水蒸气中漂烫20～30秒，所述高温水蒸气是饱和水蒸气在4kg/cm2的压力下加热而得到的；
(1-2)将步骤(1-1)所得到的混合物进行打浆处理，以便得到秋葵浆。
2.一种冷冻饮品，其特征在于，所述冷冻饮品的原料包括：
10～30重量份的甜味剂；
1-60重量份的秋葵浆；
0-60重量份的乳源；
0-15重量份的食用油脂；
0.1-1重量份的稳定剂；
0.1-0.8重量份的酸味调节剂，
所述秋葵浆是按照权利要求1所述的制备秋葵浆的方法制备的，
任选地，所述冷冻饮品的原料进一步包括香料及色素的至少一种。
3.根据权利要求2所述的冷冻饮品，其特征在于，
所述甜味剂包括蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、葡萄糖、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜以及纽甜的至少一种；
所述乳源包括生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少一种；
所述食用油脂包括椰子油、棕榈油和玉米油的至少一种；
所述稳定剂包括刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少一种；
所述酸味调节剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少一种。
4.一种制备权利要求2或3所述的冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：
(1)将所述冷冻饮品的原料混合，并进行杀菌处理；
(2)将步骤(1)所得到的混合物进行均质及老化处理；
(3)将步骤(2)所得到的混合物进行凝冻及速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述杀菌处理是在80～85摄氏度下进行10～15分钟，或
所述杀菌处理是在90-105摄氏度下进行20～60秒。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述均质处理是在65～75摄氏度的温度及130～150bar的总压力下进行的，其中一级压力为104～120bar，二级压力为24～30bar。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述老化处理是在0～4摄氏度的温度下进行2～48小时。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述凝冻处理是在-2～-5摄氏度的温度下进行的。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述速冻处理是在不超过-35摄氏度的温度下进行的。
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