CN105410255A - 一种复合速溶黄精茶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,涉及速溶茶粉的制备工艺,解决现有粗老茶叶及黄精叶被废弃未被充分利用的问题。本方法包括以下步骤:采摘切碎工序,抗氧化浸提工序,酶萃取工序,压榨糖化及过滤工序,真空浓缩灭菌干燥工序,真空包装工序。本发明利用粗老茶叶及黄精叶作为原料制作,充分利用了植物资源,并具有生产成本低、萃取率高、产品口感好、营养丰富、用途广泛等特点。
Description
技术领域
本发明涉及速溶茶粉的制备工艺,具体涉及利用茶树叶和黄精叶作为原料制作的一种复合速溶黄精茶粉的制备方法。
背景技术
目前茶农采茶叶仅采摘一些柔嫩的茶树鲜叶,粗老茶树鲜叶均被留在茶树上废弃。经专业部门分析研究,发现这些粗老茶树鲜叶中含有大量茶多酚、氨基酸、咖啡碱、维生素等具有营养保健性能的物质,很有开发利用的价值。因此粗老茶叶及黄精叶被废弃未被充分利用的缺陷造成了茶资源的浪费。
此外,目前对黄精植物的采摘,只采收其根部入中药,而大量的黄精叶却作为废物抛弃。经专业部门分析研究,发现黄精叶中也含有多种营养物质,是一种宝贵的资源,具有开发利用的价值。
发明内容
本发明的目的是为了客服现有技术存在的缺陷,提供一种利用茶树粗老鲜叶和黄精叶作为原料制作的复合速溶黄精茶粉的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,包含以下步骤:
S1,采摘切碎工序:从茶树上采摘新鲜茶叶,从黄精上摘取新鲜黄精叶;将采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶摊放数个小时后分别切碎成细小段状态;
S2,抗氧化浸提工序:将切碎后的茶叶和黄精叶在提取罐中进行混合浸提,得到复合滤液和滤渣;
S3,酶萃取工序:从提取罐中提取复合滤液并输入萃取罐内,在萃取罐内添加纤维素酶,然后开动搅拌装置对复合滤液进行酶萃取,得到酶萃取液;
S4,压榨糖化及过滤工序:将酶萃取液输入到压榨机中进行压榨,得到混合压榨液;将混合压榨液在室温中自然沉淀一时间,再用400目不锈钢滤网进行初滤,得到初滤液;在初滤液中添加糖化酶,进行糖化反应,得到糖化液;将糖化液进行双联分离过滤,得到复滤液,其中双联分离中第一联分离为600目,第二联分离为800目;将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤,得到超滤液,所述陶瓷膜超滤机中陶瓷膜的孔径为0.05um;
S5,真空浓缩灭菌干燥工序:将超滤液放入真空浓缩机中进行真空浓缩,成为增浓汁;将增浓汁进行超高温瞬时灭菌,得到灭菌汁:用喷雾干燥机对灭菌汁进行干燥,使灭菌汁成为粉状速溶茶;
S6,真空包装工序:将粉状速溶茶用无菌真空包装机进行铝复合袋无菌包装,成为成品复合速溶黄精茶粉。
进一步地,所述步骤S1中,采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶是摊放3—5小时后分别投入切碎机切碎成细小段状态,所述细小段的长度为1—2.5cm。
进一步地,所述步骤S2中,茶叶和黄精叶进行混合浸提包含:
S21,将切碎的茶叶及黄精叶以混合重量比为2:1的混合物料放入提取罐;
S22,加入混合物料重量的0.3%的维生素C钠;
S23,在提取罐内注入热水,混合物料与热水的比例为1:15(重量比);
S24,提取罐内保温在90—95℃,保温30—40分钟,得到复合滤液和滤渣。
进一步地,所述步骤S3中,纤维素酶添加量为复合滤液重量的0.4%,酶萃取的萃取温度需40—42℃,萃取时间为1小时。
进一步地,所述步骤S4中的压榨工序需进行二次压榨,每次压榨时间为15—20分钟,混合压榨液在室温中自然沉淀50-70分钟后进行初滤;糖化酶的添加量为初滤液重量的0.2%;糖化反应的温度为35—40℃,时间为35—40分钟。
本发明的有益效果:一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,利用粗老茶叶及黄精叶作为原料制作,充分利用了植物资源,环保并具有生产成本低、萃取率高、产品口感好、营养丰富、用途广泛等特点。
具体实施方式:
实施例1:一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,包含以下步骤:
S1,采摘切碎工序:从茶树上采摘新鲜茶叶,从黄精上摘取新鲜黄精叶;将采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶摊放摊放3小时后分别切碎成长度为1cm小段状态;
S2,抗氧化浸提工序:将切碎后的茶叶和黄精叶以混合重量比为2:1的混合物料放入提取罐进行混合浸提,加入混合物料重量的0.3%的维生素C钠;在提取罐内注入热水,混合物料与热水的比例为1:15(重量比);提取罐内保温在90℃,保温30分钟,得到复合滤液和滤渣;
S3,酶萃取工序:从提取罐中提取复合滤液并输入萃取罐内,在萃取罐内添加纤维素酶,添加量为复合滤液重量的0.4%,然后开动搅拌装置对复合滤液进行酶萃取,萃取温度为402℃,萃取时间为1小时,得到酶萃取液;
S4,压榨糖化及过滤工序:将酶萃取液输入到压榨机中进行压榨,得到混合压榨液;每次压榨时间为15分钟,混合压榨液在室温中自然沉淀50分钟后,再用400目不锈钢滤网进行初滤,得到初滤液;在初滤液中添加糖化酶,糖化酶的添加量为初滤液重量的0.2%,进行糖化反应,温度为35℃,时间为35分钟得到糖化液;将糖化液进行双联分离过滤,得到复滤液,其中双联分离中第一联分离为600目,第二联分离为800目;将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤,得到超滤液,所述陶瓷膜超滤机中陶瓷膜的孔径为0.05um;
S5,真空浓缩灭菌干燥工序:将超滤液放入真空浓缩机中进行真空浓缩,成为增浓汁;将增浓汁进行超高温瞬时灭菌,得到灭菌汁:用喷雾干燥机对灭菌汁进行干燥,使灭菌汁成为粉状速溶茶;
S6,真空包装工序:将粉状速溶茶用无菌真空包装机进行铝复合袋无菌包装,成为成品复合速溶黄精茶粉。
实施例2:一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,包含以下步骤:
S1,采摘切碎工序:从茶树上采摘新鲜茶叶,从黄精上摘取新鲜黄精叶;将采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶摊放摊放5小时后分别切碎成长度为2.5cm小段状态;
S2,抗氧化浸提工序:将切碎后的茶叶和黄精叶以混合重量比为2:1的混合物料放入提取罐进行混合浸提,加入混合物料重量的0.3%的维生素C钠;在提取罐内注入热水,混合物料与热水的比例为1:15(重量比);提取罐内保温在95℃,保温40分钟,得到复合滤液和滤渣;
S3,酶萃取工序:从提取罐中提取复合滤液并输入萃取罐内,在萃取罐内添加纤维素酶,添加量为复合滤液重量的0.4%,然后开动搅拌装置对复合滤液进行酶萃取,萃取温度为42℃,萃取时间为1小时,得到酶萃取液;
S4,压榨糖化及过滤工序:将酶萃取液输入到压榨机中进行压榨,得到混合压榨液;每次压榨时间为20分钟,混合压榨液在室温中自然沉淀70分钟后,再用400目不锈钢滤网进行初滤,得到初滤液;在初滤液中添加糖化酶,糖化酶的添加量为初滤液重量的0.2%,进行糖化反应,温度为40℃,时间为40分钟得到糖化液;将糖化液进行双联分离过滤,得到复滤液,其中双联分离中第一联分离为600目,第二联分离为800目;将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤,得到超滤液,所述陶瓷膜超滤机中陶瓷膜的孔径为0.05um;
S5,真空浓缩灭菌干燥工序:将超滤液放入真空浓缩机中进行真空浓缩,成为增浓汁;将增浓汁进行超高温瞬时灭菌,得到灭菌汁:用喷雾干燥机对灭菌汁进行干燥,使灭菌汁成为粉状速溶茶;
S6,真空包装工序:将粉状速溶茶用无菌真空包装机进行铝复合袋无菌包装,成为成品复合速溶黄精茶粉。
实施例3:一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,包含以下步骤:
S1,采摘切碎工序:从茶树上采摘新鲜茶叶,从黄精上摘取新鲜黄精叶;将采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶摊放摊放4小时后分别切碎成长度为2cm小段状态;
S2,抗氧化浸提工序:将切碎后的茶叶和黄精叶以混合重量比为2:1的混合物料放入提取罐进行混合浸提,加入混合物料重量的0.3%的维生素C钠;在提取罐内注入热水,混合物料与热水的比例为1:15(重量比);提取罐内保温在93℃,保温35分钟,得到复合滤液和滤渣;
S3,酶萃取工序:从提取罐中提取复合滤液并输入萃取罐内,在萃取罐内添加纤维素酶,添加量为复合滤液重量的0.4%,然后开动搅拌装置对复合滤液进行酶萃取,萃取温度为41℃,萃取时间为1小时,得到酶萃取液;
S4,压榨糖化及过滤工序:将酶萃取液输入到压榨机中进行压榨,得到混合压榨液;每次压榨时间为17分钟,混合压榨液在室温中自然沉淀60分钟后,再用400目不锈钢滤网进行初滤,得到初滤液;在初滤液中添加糖化酶,糖化酶的添加量为初滤液重量的0.2%,进行糖化反应,温度为38℃,时间为37分钟得到糖化液;将糖化液进行双联分离过滤,得到复滤液,其中双联分离中第一联分离为600目,第二联分离为800目;将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤,得到超滤液,所述陶瓷膜超滤机中陶瓷膜的孔径为0.05um;
S5,真空浓缩灭菌干燥工序:将超滤液放入真空浓缩机中进行真空浓缩,成为增浓汁;将增浓汁进行超高温瞬时灭菌,得到灭菌汁:用喷雾干燥机对灭菌汁进行干燥,使灭菌汁成为粉状速溶茶;
S6,真空包装工序:将粉状速溶茶用无菌真空包装机进行铝复合袋无菌包装,成为成品复合速溶黄精茶粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种复合速溶黄精茶粉的制备方法,其特征在于包含以下步骤:
S1,采摘切碎工序:从茶树上采摘新鲜茶叶,从黄精上摘取新鲜黄精叶;将采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶摊放数个小时后分别切碎成细小段状态;
S2,抗氧化浸提工序:将切碎后的茶叶和黄精叶在提取罐中进行混合浸提,得到复合滤液和滤渣;
S3,酶萃取工序:从提取罐中提取复合滤液并输入萃取罐内,在萃取罐内添加纤维素酶,然后开动搅拌装置对复合滤液进行酶萃取,得到酶萃取液;
S4,压榨糖化及过滤工序:将酶萃取液输入到压榨机中进行压榨,得到混合压榨液;将混合压榨液在室温中自然沉淀一时间,再用400目不锈钢滤网进行初滤,得到初滤液;在初滤液中添加糖化酶,进行糖化反应,得到糖化液;将糖化液进行双联分离过滤,得到复滤液,其中双联分离中第一联分离为600目,第二联分离为800目;将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤,得到超滤液,所述陶瓷膜超滤机中陶瓷膜的孔径为0.05um;
S5,真空浓缩灭菌干燥工序:将超滤液放入真空浓缩机中进行真空浓缩,成为增浓汁;将增浓汁进行超高温瞬时灭菌,得到灭菌汁:用喷雾干燥机对灭菌汁进行干燥,使灭菌汁成为粉状速溶茶;
S6,真空包装工序:将粉状速溶茶用无菌真空包装机进行铝复合袋无菌包装,成为成品复合速溶黄精茶粉。
2.如权利要求1所述的复合速溶黄精茶粉的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,采摘的新鲜茶叶及新鲜黄精叶是摊放3—5小时后分别投入切碎机切碎成细小段状态,所述细小段的长度为1—2.5cm。
3.如权利要求1所述的复合速溶黄精茶粉的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,茶叶和黄精叶进行混合浸提包含:
S21,将切碎的茶叶及黄精叶以混合重量比为2:1的混合物料放入提取罐;
S22,加入混合物料重量的0.3%的维生素C钠;
S23,在提取罐内注入热水,混合物料与热水的比例为1:15(重量比);
S24,提取罐内保温在90—95℃,保温30—40分钟,得到复合滤液和滤渣。
4.如权利要求1所述的复合速溶黄精茶粉的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,纤维素酶添加量为复合滤液重量的0.4%,酶萃取的萃取温度需40—42℃,萃取时间为1小时。
5.如权利要求1所述的复合速溶黄精茶粉的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中的压榨工序需进行二次压榨,每次压榨时间为15—20分钟,混合压榨液在室温中自然沉淀50-70分钟后进行初滤;糖化酶的添加量为初滤液重量的0.2%;糖化反应的温度为35—40℃,时间为35—40分钟。
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