CN105408542B - 蒸汽熨斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蒸汽熨斗(1)，包括具有蒸汽发生表面(16)的底板(3,60)。该蒸汽发生表面(16)具有水垢清理区域(21)以及被配置为将水垢引导至该水垢清理区域的引导区域(20)。该蒸汽熨斗进一步包括流体流动装置(56)，其被配置为使得流体流动以便将水垢从该水垢清理区域输送至排放部分(33,63)。

Description

蒸汽熨斗

技术领域

本发明涉及一种蒸汽熨斗。

背景技术

蒸汽熨斗被用来从衣服和床上用品之类的织物去除褶皱。蒸汽熨斗包括具有手柄的主体，从而用户能够握住并操控熨斗，以及被放置为与所要熨烫的织物相接触的底板。该底板在熨烫织物时被加热帮助去除褶皱。

蒸汽熨斗进一步包括蓄水器。该蓄水器可以是集成的—如同在手持熨斗之中，或者可以是通过软管连接至熨斗的单独罐体。来自该蓄水器的水被供应至底板中被加热的蒸汽发生表面并且被转化为蒸汽。该蒸汽通过底板进行输送并且通过蒸汽出口离开。从底板离开的蒸汽被应用于所要熨烫的织物。该蒸汽还在熨烫织物时帮助去除褶皱。

在如以上所描述的蒸汽熨斗中，该底板在熨烫功能的效用方面扮演着重要的角色。然而，已知蒸汽熨斗的长期使用会导致被称之为水垢的矿物质沉积在底板的蒸汽发生表面上。该矿物质是蒸发的水所留下的。这些堆积物的累积降低了底板将水转化为蒸汽的效率。

此外，并未被转化为蒸汽的水随后在熨烫期间离开底板。这种现象一般被称之为“喷溅”。“喷溅”可能在被熨烫的织物上形成湿的斑点并且降低蒸汽熨斗的效用。这对于用户而言是令人烦恼的并且经常与被熨烫织物的染色联系在一起。

用于以蒸汽处理衣服的承受以上问题的蒸汽熨斗已知来自WO00/17439A1。WO00/17439A1公开了一种具有底板的蒸汽熨斗，该底板具有平行于织物接触表面的蒸汽发生表面。水垢在水配给到蒸汽发生表面的位置处进行收集。WO00/17439A1还公开了用于控制流体流动到蒸汽发生表面的速率。

发明内容

本发明的目标是提供一种基本上缓解或克服以上所提到的问题的蒸汽熨斗。本发明由独立权利要求所限定；从属权利要求则限定了有利的实施例。

根据本发明的一个方面，提供了一种蒸汽熨斗，包括具有蒸汽发生表面和织物接触表面的底板，该蒸汽发生表面具有水垢清理区域以及流体流动装置，其被配置为使得流体流动以便将水垢从该水垢清理区域输送至排放部分。本发明的特征在于蒸汽发生表面包括相对于该织物接触表面进行延伸的倾斜部分，以用于在该蒸汽熨斗使用时将水垢引导至该蒸汽发生表面的下端处的该水垢清理区域。

该底板和流体流动装置允许该蒸汽熨斗从该蒸汽发生表面去除更为大量的水垢，这有助于该蒸汽熨斗保持其将水转化为蒸汽的效率以及蒸汽的质量，这增加了该蒸汽熨斗的寿命。在独立权利要求中，概念流体覆盖了液体和蒸汽。该蒸汽发生表面的倾斜部分有助于将水垢从水配给点运走，这防止了水垢堆积在该区域，而该堆积将会最大程度上降低该蒸汽熨斗的效率。

水垢被朝向该排放部分进行引导。朝向该底板后端的向下坡度也意味着更多数量的水被蒸发，因为其必须流过该蒸汽发生表面的整个长度。

该流体流动装置可以包括液体入口，其被配置为将流体引入该水垢清理区域以迫使水垢从该水垢清理区域被送至排放区域。该流体入口所引入的大量凉的流体能够通过形成热冲击而从该蒸汽发生表面去除水垢。温差导致水垢破裂并且被流体送至水垢清理区域。该水垢随后从该水垢清理区域被转移至排放区域。

该流体流动装置可以包括泵，其被配置为将液体引入该蒸汽发生表面。该泵由用户进行控制。因此，用户能够控制流体何时被引入该蒸汽发生表面以及使用多少流体。

该流体引入装置可以将流体直接引入到该蒸汽发生表面的水垢清理区域之中。这有效地从水垢清理区域去除水垢。该水垢清理区域比该蒸汽发生表面的水配给区域更凉并且因此较少的流体被转化为蒸汽。因此，更多部分的流体被用来从该水垢清理区域去除水垢。

该排放部分可以包括开口，并且该水垢清理区域可以部署成邻近该开口。因此，流体在到达排放部分之前必须经过该水垢清理区域并且将会把水垢从该水垢清理区域送至排放部分。

该排放部分可以包括水垢收集腔室，并且该流体流动装置可以被配置为迫使水垢从该水垢清理区域被送至该水垢收集腔室。

该蒸汽熨斗可以进一步包括可移除的水垢收集器，其定义了该水垢收集腔室。该可移除水垢收集器可以从该蒸汽熨斗移除并清空，并且随后被放回到该蒸汽熨斗之中。这使得用户能够从该蒸汽运动去除水垢。因此，该蒸汽熨斗保持高效。

该可移除水垢收集器可以包括阻碍物以限制在该水垢收集腔室中所接收的水和水垢从该水垢收集腔室被送至该蒸汽发生表面。该阻碍物形成留存水垢的凹陷，而使得水垢无法重新进入水垢清理区域并且导致水垢堆积在该蒸汽发生表面上。

该蒸汽熨斗可以进一步包括蒸汽出口和障碍物，后者被配置为限制水垢和液体沿该蒸汽发生表面并通过该蒸汽出口进行流动。因此，发生“喷溅”或者织物被染色的可能性有所降低。

该流体流动装置可以包括蒸汽路径，其被配置为将蒸汽经该水垢清理区域引导至排放部分。经该水垢清理区域进行引导的蒸汽能够将水垢从该水垢清理区域带到该排放部分。

该蒸汽腔室可以具有蒸汽出口，该排放部分包括该蒸汽出口。因此，包括从该水垢清理区域所拾取的水垢的蒸汽从该蒸汽熨斗去除。这样是有利的，因为该蒸汽熨斗持续执行自我清洁处理。

该水垢清理区域可以沿该引导区域和蒸汽出口之间的蒸汽路径进行定义。因此，该蒸汽仅具有一条预定义路径，其在该路径之中必然流过在该水垢清理区域中所收集的水垢。有利的是，经该水垢清理区域有所提高的蒸汽质量流速增加了从该蒸汽发生表面被去除的水垢的数量。

屏障可以在该倾斜部分和蒸汽出口之间进行延伸，其中该屏障定义了该蒸汽路径。该屏障防止蒸汽采用不同的路线去往蒸汽出口，因为其以该蒸汽腔室的整个高度进行延伸。因此，由于蒸汽必须流经该水垢清理区域，所以该蒸汽更可能拾取到已经收集在该水垢清理区域之中的任何水垢。

该蒸汽熨斗可以进一步包括后跟，其被配置为使得该蒸汽熨斗以停驻位置站立，其中该水垢收集区域可以接近于该后跟。这允许用户使得该蒸汽熨斗站立而不会导致对织物或熨烫板的损坏。此外，使得该蒸汽熨斗站立在该后跟上迫使水垢从该水垢清理区域去向该排放部分。

该蒸汽生成表面可以是平滑的。该水垢被限制而无法附着到该平滑表面从而更易于被去除。此外，该平滑表面对于水和水垢从配给部分到清理区域的流动施加了较少的阻碍。

本发明的这些和其它方面将参考随后所描述的实施例进行阐述并且因此将是显而易见的。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例对本发明的实施例进行描述，其中：

图1示出了蒸汽熨斗的透视图；

图2示出了图1所示的蒸汽熨斗中包括底板的部分的一个实施例的示意性透视图；

图3示出了可移除水垢收集器的示意性透视图；

图4示出了图2所示的蒸汽熨斗的包括图3的可移除水垢收集器的部分的示意性截面侧视图；

图5示出了处于静止条件下的图4所示的蒸汽熨斗的一部分的示意性截面侧视图；和

图6示出了图1所示的蒸汽熨斗的一部分的另一个实施例的示意性透视图。

具体实施方式

图1示出的蒸汽熨斗1包括外壳2和底板3。底板3定义了蒸汽熨斗1的下端。蒸汽熨斗1包括后跟4，蒸汽熨斗1能够在其上进行站立以将蒸汽熨斗1置于停驻状况。后跟4处于蒸汽熨斗1的尾部5。该外壳进一步包括手柄6。手柄6使得用户能够握住并操控该蒸汽熨斗。蒸汽熨斗1还包括用于控制蒸汽熨斗1的操作的用户输入7，用于保存要被转化为蒸汽的水的蓄水器8，以及被配置为调节从蓄水器8被送至底板1的水的大的流量(mass-flow)的水馈送(未示出)。

在当前实施例中，蓄水器8被部署在外壳2之中。可替换地，蒸汽熨斗1可以是包括基座单元(未示出)的系统熨斗。在这样的实施例中，蓄水器8可以被部署在该基座单元(未示出)之中并且通过软管(未示出)连接至蒸汽熨斗。水馈送(未示出)例如可以是滴注馈送设备(未示出)或者任意其它已知装置。

底板3具有织物接触表面12，其被配置为紧靠所要熨烫的织物进行放置。织物接触表面12处于外壳2的远端。底板3具有前端13和后端14。后端14接近于后跟4。底板3朝向前端13进行汇聚。因此，底板2的织物接触表面12具有总体上为三角形的轮廓。然而，将要理解的是，底板3可以具有可替换的配置。

织物接触表面12具有一个或多个蒸汽出口(未示出)，蒸汽通过其从底板3流向所要熨烫的织物。该蒸汽有助于提高蒸汽熨斗1的效能。

参考图1和2，蒸汽熨斗1中定义有蒸汽腔室15。蒸汽腔室15是水在其中被转化为蒸汽的空间。蒸汽腔室15具有蒸汽发生表面16。蒸汽发生表面16形成蒸汽腔室15的基底壁。蒸汽发生表面16由底板3的上侧所定义。蒸汽腔室15进一步包括侧壁17和顶部壁(未示出)。侧壁17从蒸汽发生表面16竖起并且在其周围进行延伸。蒸汽生成表面16、侧壁17和顶壁(未示出)定义了蒸汽腔室15。

蒸汽发生表面16具有水配给区域18。水配给区域18接近于水馈送(未示出)进行部署。因此，来自水馈送的水被馈送到水配给区域18上以便在蒸汽发生表面16上被转化为蒸汽。水配给区域18被定义在底板3的前端13。蒸汽发生表面16的水配给区域18平行于织物接触表面12进行延伸。使得水配给区域18平行于织物接触表面12有助于增加蒸汽的生成。然而，将要理解的是，水配给区域18可以以锐角延伸至底板3的织物接触表面12。水配给区域18与织物接触表面12所形成的角度越尖锐，水留存在水配给区域18上的时间就越少。因此，大的角度会不利于蒸汽生成。然而，大的角度可以有助于水垢被送至底板3的蒸汽发生表面16的后端14。

蒸汽发生表面16的水配给区域18包括水配给点19。水配给点19位于蒸汽发生表面16的水配给区域18的最热的点上。水被水馈送(未示出)从蓄水器8馈送到水配给点19上。该水馈送例如可以是包括直接流体连接至蓄水器8的可调节阀门(未示出)的滴注馈送装置。通过使得水配给点19处于底板3的前端13，防止了水在蒸汽熨斗1被停驻在其后跟4上时流入蒸汽腔室15。将要理解的是，该水馈送可以具有可替换的配置。

蒸汽发生表面16具有引导区域20。蒸汽发生表面16的引导区域20被配置为沿蒸汽发生表面16对水垢进行引导。特别地，引导区域20被配置为将水垢从水配给区域18朝向底板3的后端14进行引导。引导区域20从水配给区域18进行延伸。

蒸汽发生表面16进一步包括水垢清理区域21。水垢清理区域21在蒸汽腔室15的内部位于底板3的后端14。引导区域20被部署在水配给区域18和水垢清理区域21之间。

蒸汽发生表面16具有平滑表面。这有助于防止水垢在蒸汽发生表面16上的任何点处被捕获。该平滑表面有助于防止水垢堆积在引导区域20中。堆积在该平滑表面上的任何水垢都能够被轻易地送至水垢清理区域21。

蒸汽发生表面16的引导区域20被配置为将水垢从接近于底板3的前端13的水配给区域18引导至接近于底板3的后端14的水垢清理区域21。蒸汽发生表面16相对于织物接触表面12有所倾斜。也就是说，蒸汽发生表面16的平面与织物接触表面12的平面成一个角度进行延伸。蒸汽生成表面16和织物接触表面12之间的角度大约为1-3度。蒸汽发生表面16和织物接触表面12朝向底板3的后端14进行汇聚。

在当前实施例中，蒸汽发生表面16的引导区域20和水垢清理区域21发生倾斜，而水配给区域18则平行于织物接触表面12进行延伸。蒸汽生成表面16包括引导区域20和水垢清理区域21的倾斜部分22相对于底板3的织物接触表面12以锐角进行延伸。

蒸汽发生表面16的倾斜部分22从水配给区域18接近于底板3的前端13的边缘朝向底板3的后端发生倾斜。引导区域20的该倾斜或任何倾斜都大于水配给区域18的倾斜。这允许被馈送到水配给点19上的水在底板3最热的点处保持更长时间。在底板最热的点附近停留的时间越长，水就越可能被转化为蒸汽。引导区域20更陡的斜度因此有助于水垢以及任何还没有被蒸发的水从水配给区域18沿该斜坡行进到水垢清理区域21。因此，避免了水配给点19附近的水垢堆积而蒸汽熨斗1的底板3的效率并未有所下降。

然而，将要理解的是，底板3的蒸汽发生表面16可以具有可替换的配置。例如，水配给区域18和引导区域20可以关于底板3的织物接触表面12形成相同或不同的锐角，而使得蒸汽发生表面16是单一的平滑表面。

蒸汽熨斗1的底板3进一步包括加热器23。加热器23嵌入在底板3之中，加热器23包括对蒸汽发生表面16进行加热的加热部件25。加热部件25还对织物接触表面12进行加热以帮助从被熨烫的织物去除褶皱。

如图2所示，加热部件25从蒸汽发生表面16的引导区域20突出。这允许材料的数量得以被最小化。引导区域20定义在加热部件25的突出部分之间。然而，可替换的部署形式也是可能的。加热部件25的突出部分与侧壁17之间的蒸汽发生表面16的部分从加热部件25水平延伸。也就是说，平行于织物接触表面12。

底板3的蒸汽发生表面16进一步包括两个蒸汽出口26。每个蒸汽出口26由蒸汽发生表面16中的开孔所形成。每个蒸汽出口26为蒸汽提供了离开蒸汽腔室15的通道。每个蒸汽出口26与侧壁17相邻。如图2所示，当前实施例具有与底板3的左侧的侧壁17相邻的一个蒸汽出口26以及与右侧的侧壁17相邻的一个蒸汽出口26。

蒸汽出口26将蒸汽腔室15流体连接至织物接触表面12中的蒸汽喷口(未示出)。蒸汽发生表面16可以包括任意数量的由蒸汽发生表面16中的开孔所形成的蒸汽出口26。

对应于蒸汽出口26的壁27从蒸汽发生表面16竖立并且在每个蒸汽出口26的外围周围进行延伸。壁27用作障碍物。在当前实施例中，每个蒸汽出口26周围的壁27由作为接近于底板3的该侧的开孔边缘的边界的侧壁17所形成，其中内部蒸汽腔室所形成的该开孔的其余边缘从蒸汽发生表面16垂直突出。

由内部蒸汽腔室的壁所形成的壁27从蒸汽发生表面16向上突出。参考图4，壁27顶部与蒸汽腔室15的顶部壁—例如，图1所示的外壳2的底部壁—之间的间隙28允许蒸汽通过蒸汽出口26离开蒸汽腔室15。间隙28由外壳2中的凹进所形成。壁27有助于防止水和水垢离开蒸汽腔室15并且被喷射到被熨烫的织物上。

蒸汽熨斗1的底板3进一步包括开口31。开口31总体上为矩形。开口31在底板3的后端14通过侧壁17进行延伸。参考图4，开口31被配置为将蒸汽腔室15流体连接至排放部分33。

现在参考图3，示出了可移除水垢收集器35的一个实施例的透视示图。可移除水垢收集器35被配置为是可移除的。因此，可移除水垢收集器35在变满的时候能够从蒸汽熨斗1移除并且被清空。可移除水垢收集器35随后能够被放回到蒸汽熨斗中以收集更多的水垢。可替换地，可移除水垢收集器35可以是一次性的。因此，使用过的可移除水垢收集器35一旦被移除就被新的可移除水垢收集器35所替换。

可移除水垢收集器35包括总体上为矩形的管道。可移除水垢收集器35在一端具有收集器入口51。收集器入口51以对角线进行延伸。收集器入口51被配置为允许水垢和水进入可移除水垢收集器。可移除水垢收集器35的相反一端是闭合的而使得水垢和水无法离开。

可移除水垢收集器35还包括阻碍物52。阻碍物52包括从可移除水垢收集器35的底部壁53突出的壁。该壁被配置为限制水垢和水离开可移除水垢收集器35。

现在参考图4，示出了图2所示的蒸汽熨斗1的一部分的示意性截面侧视图，该部分包括图3的可移除水垢收集器35。蒸汽熨斗1进一步包括水垢引导通道34。水垢引导通道34将蒸汽腔室15和可移除水垢收集器34流体连通。水垢引导通道34包括水垢去除通路36，其将蒸汽腔室15连接至可移除水垢收集器35。水垢引导通道34和可移除水垢收集器35组成了排放部分33。

水垢去除通路36包括接近于侧壁17中的开口31的水平部分41。水平部分41被配置为在底板3的后端14紧靠蒸汽发生表面16而使得二者之间的过渡是平滑的。水垢去除通路36进一步包括倾斜部分44。倾斜部分44由于其远离水平部分41延伸至水垢收集腔室47而向上倾斜。水垢收集腔室47具有被配置为保持进入其中的任何水垢和水的垂直壁49。水垢收集腔室47被配置为接纳可移除水垢收集器35。

图4还示出了蒸汽熨斗1中处于工作位置的底板3、可移除水垢收集器35以及流体流动装置56的示意性侧视图。

流体流动装置56被配置为将液体提供至水垢清理区域21以去除已经被送至水垢清理区域21的水垢。流体流动装置56提供流体以引导流体水垢混合物远离蒸汽发生表面16的水垢清理区域21并且进入到可移除水垢收集器35之中。在当前实施例中，流体流动装置56包括泵57。然而，将要理解的是，该流体流动装置可以具有可替换的配置。

泵57被配置为将流体引入到底板3的蒸汽发生表面16上。该流体是来自蓄水器(未示出)的水。泵57包括机械泵(未示出)。该机械泵包括活塞(未示出)。该活塞由用户手工操作以将水引到蒸汽发生表面16上。与将水馈送到蒸汽发生表面16的水配给区域18上的滴注装置(未示出)相比，该机械泵每次能够将更大量的水送到蒸汽发生表面16上。泵57还包括流体输送管58。流体输送管58将该机械泵(未示出)与蒸汽腔室15流体连接并且将水送到蒸汽发生表面16上。流体输送管58通过外壳2进入蒸汽腔室15，该外壳2用作蒸汽腔室15的顶部壁。

泵57被配置为将水直接引入到蒸汽发生表面16的水垢清理区域21上。因此，流体输送管道58的流体出口59直接位于水垢清理区域21的上方并且水被直接供应至水垢已经被松散收集的区域上。此外，将大量冷水添加到蒸汽发生表面16上导致了热冲击，这能够使得堆积在蒸汽发生表面16上的水垢层破裂并分离。热冲击之所以会发生是由于水垢具有不同于蒸汽发生表面16的热膨胀系数。因此，水垢以不同于蒸汽发生表面16的速率冷却和加热，这导致收缩和膨胀的差别速率，从而在水垢中引发了使得其破碎的应力和应变。这使得水垢随后能够从蒸汽发生表面16的水垢清理区域21被去除。

参考图4和5，分别示出了处于其工作位置或者停驻或清理位置的蒸汽熨斗1的部分的实施例。现在将参考附图对使用蒸汽熨斗1的方法进行描述。

用户将蒸汽熨斗1置于其停驻位置并且开启蒸汽熨斗1。当蒸汽熨斗1处于其停驻位置时，其停驻在其后跟4上。图1所示的后跟4相对于织物接触表面12以锐角进行延伸，而使得织物接触表面12相对于垂直有所倾斜并且稍微朝上。

使用图1所示的用户输入7，用户选择蒸汽熨斗1的底板3的温度。电流被提供至还在图2中示出的加热部件25，后者加热至所选择的温度。用户将蒸汽熨斗1保持在其停驻位置直至例如灯(未示出)的指示器关闭以指示底板3已经达到了所选择的温度。将要理解的是，蒸汽熨斗1可以具有用于指示底板3已经达到所要求温度的可替换配置。

当蒸汽熨斗1已经达到所选择温度时，用户利用图1所示的手柄6拿起蒸汽熨斗1，并且如图4所示，将其以工作位置放在所要熨烫的织物上。在该工作位置，来自图1所示的蓄水器8的水与水馈送装置(未示出)形成接触并且水被送至蒸汽发生表面16的水配给点19上。水配给点19是蒸汽发生表面16的最热点并且将水蒸发从而形成蒸汽。

当水被蒸发时留下水垢沉积。该水垢沉积被任何还没有被蒸发的水沿蒸汽发生表面16的平滑水配给区域18和引导区域20的倾斜向下输送。该水垢和水通过加热部件25的汇聚发散部分进行输送并且进入到水垢清理区域21之中。还没有被蒸发的水可以在其从水配给点19到水垢清理区域21的行程中被蒸发。

蒸汽发生表面16所产生的蒸汽能够通过上升越过壁27而通过蒸汽出口26以及通过蒸汽发生表面16中的开孔离开蒸汽腔室15。该蒸汽随后经由蒸汽输送装置(未示出)离开织物接触表面12中的蒸汽孔(未示出)以对所要熨烫的织物进行处理。

一旦用户已经完成所要熨烫的织物的熨烫，蒸汽熨斗1就再次如图1所示被放置在其后跟上。当蒸汽熨斗处于该位置时，处于蒸汽发生表面16上特别是处于水垢清理区域21中的水垢和/或水能够离开蒸汽腔室15。水垢和/或水通过侧壁17中接近于底板3的后端14的开口31从水垢清理区域21向下流动并且进入排放部分33。由于蒸汽熨斗1处于停驻位置，所以水垢和/或水能够通过倾斜部分44流动并且进入可移除水垢收集器35。

当用户将蒸汽熨斗1放在所要熨烫的另一件织物上时，蒸汽熨斗1返回其工作位置，其中织物接触表面12处于水平位置。如图3和4所示，可移除水垢收集器35的内壁52以及水垢引导通道34的水垢收集腔室47的垂直壁49防止水垢和/或水重新进入蒸汽腔室15的蒸汽发生表面16的水垢清理区域21。

以上所描述的处理能够进行重复直至可移除水垢收集器35变满。此时，在被放回其在蒸汽熨斗1中的位置以便再次使用之前，可移除水垢收集器35能够从底板3的水垢引导通道34移除并且被清空。

在蒸汽熨斗1的长期使用之后，在底板3的蒸汽发生表面16上特别是在水垢清理区域21中开始堆积出一层水垢。这层水垢降低了蒸汽熨斗1的底板3的效率。为了防止或去除所堆积的这层水垢，用户能够使用机械泵(未示出)的活塞(未示出)以将大量水通过流体输送管道58馈入蒸汽发生表面16的水垢清理区域21之中。该大量的水导致热冲击并且使得蒸汽发生表面16上的这层水垢发生破裂。随后，当蒸汽熨斗1如图1所示被置于其后跟4上的时候，水将水垢从蒸汽腔室15中的水垢清理区域21移除并且进入到排放部分33中。

可替换地，如图4所示，可移除水垢收集器35可以在蒸汽熨斗1处于其工作位置时被用户移除，并且水垢和水的混合物能够在蒸汽熨斗1旋转朝向基本上垂直的位置时通过水垢引导通道34被倒出蒸汽腔室15。此外，在可移除水垢收集器35已经被取下的情况下，用户可以在以基本上垂直的位置拿着蒸汽熨斗1的同时激活机械泵(未示出)。

现在参考图6，示出了蒸汽熨斗1的底板60的可替换实施例的透视图。图6所示的底板60总体上与以上所描述的底板3的实施例相同，并且因此在这里将省略其详细描述。此外，该底板的特征和组件将保持相同的术语和附图标记。然而，图6所示的底板60使用壳可替换的流体流动装置56，其包括箭头61所指示的预先确定的蒸汽路径。

底板60具有蒸汽接触表面12和蒸汽腔室15。蒸汽发生表面16相对于织物接触表面12有所倾斜。也就是说，蒸汽发生表面16的平面与织物接触表面12的平面成一个角度进行延伸。蒸汽发生表面16和织物接触表面12之间的角度大约为1-3度。蒸汽发生表面16和织物接触表面12朝向底板60的后端14进行汇聚。蒸汽发生表面16包括具有水配给点19的水配给区域18。水配给区域18可以平行于织物接触表面12进行延伸。蒸汽发生表面16还具有引导区域20以及水垢清理区域21。底板60进一步包括加热器23。

被配给到蒸汽发生表面16的水配给区域18上的水会落在一层水垢上，这将导致热冲击而使得水垢破裂并分离。水垢随后能够沿着引导区域20被传送。热冲击之所以会发生是因为水垢具有不同于蒸汽发生表面16的热膨胀系数。因此，水垢以不同于蒸汽发生表面16的速度冷却和加热，这导致收缩和膨胀的差别速率，从而在水垢中引发了使得其破碎的应力和应变。

箭头61所指示的蒸汽路径定义了在蒸汽发生表面16上所生成的蒸汽被迫使在蒸汽腔室15中进行流动的路径。该蒸汽路径从水配给区域18沿着引导区域20到水垢清理区域21进行限定。该蒸汽路径进一步从水垢清理区域21到蒸汽出口63进行限定，蒸汽能够从蒸汽腔室15通过该蒸汽出口63进行流动。在当前实施例中，蒸汽腔室15还用作水垢通过其从蒸汽腔室15进行排放的排放部分。

在蒸汽腔室15中定义有屏障62。屏障62形成在蒸汽腔室15接近于每个蒸汽出口26的每一侧上。屏障62由第一和第二引导壁62a、62b所形成。引导壁62a、62b是内部蒸汽腔室壁。引导壁62a、62b将蒸汽沿蒸汽生成表面16从水配给区域18经由引导区域20引向水垢清理区域21。屏障62随后将蒸汽从水垢清理区域21引导至排放部分63。屏障62从蒸汽发生表面16延伸蒸汽腔室15的整个高度而使得蒸汽必须遵循预定义的路径。屏障62将引导区域20和蒸汽加入区域18与蒸汽出口26分离。蒸汽出口26用作排放部分。排放路径从水垢清理区域21延伸至每个蒸汽出口26。

沿流动路径的流动由水配给区域18和蒸汽出口26处的蒸汽之间的压力差所形成。在水配给区域18上进行的蒸汽转换使得在水蒸发的同时压力增大。较低的压力在蒸汽出口26处离开。蒸汽从底板3的前端13处产生的高压流动至织物接触表面12中的蒸汽喷口(未示出)处的低的大气压。然而，屏障62的定位迫使蒸汽沿引导区域20流动至底板3后端14处的水垢清理区域21。一旦蒸汽流过水垢清理区域21，其就已经通过了屏障62并且因此能够朝向蒸汽出口63流动并且离开蒸汽腔室15。

处于蒸汽腔室每一侧上的引导壁62a、62b被配置为朝向底板3的后端14进行汇聚。蒸汽由于引导壁62a、62b的曲率而能够通过其进行流动的减少区域提高了蒸汽的流速。有所提高的蒸汽流速意味着蒸汽流动具有更多能量，并且因此能够在其中携带来自水垢清理区域21中的大量水垢。该蒸汽路径进一步随着蒸汽流动从水垢清理区域21朝向蒸汽出口63进行汇聚，这使得蒸汽能够保持其高的能量水平并且将水垢带出蒸汽腔室。

蒸汽路径的流动区域沿蒸汽路径从水配给区域18向蒸汽出口26进行汇聚。因此，沿蒸汽路径进行流动的流体的速度沿该蒸汽路径有所提高以协助随其运送水垢。

屏障62将蒸汽从水垢清理区域21引导至蒸汽出口26。由于蒸汽熨斗1的配置，防止了水垢被收集在蒸汽腔室15之中，并且因此不断从蒸汽腔室15排出而不会形成会导致织物斑块或损坏的大的沉积。

虽然以上独立于其中排放部分包括可移除水垢收集器的实施例对其中蒸汽路径和作为蒸汽出口的排放部分的实施例进行了描述，但是将要理解的是，这些实施例的特征能够在其它实施例中进行组合。例如，在一个实施例中，蒸汽路径和作为蒸汽出口的排放部分可以贯穿使用而被使用，其中流体流动装置和可移除水垢收集器被用于在响应于用户输入进行使用之前或之后的密集水垢清除操作。

将注意到的是，本申请还涉及到以下的可选方面：

1.一种蒸汽熨斗1，包括具有蒸汽发生表面16的底板60，该蒸汽发生表面16具有水垢清理区域21以及被配置为将水垢引导至该水垢清理区域21的引导区域20，和被配置为使得蒸汽流动以便将水垢从该水垢清理区域21输送至排放部分63的蒸汽路径。

2.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽路径被配置为使得蒸汽经该水垢清理区域21流动至该排放部分63。

3.根据方面1或2所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽发生表面16处于蒸汽腔室15之中，而使得该蒸汽路径处于该蒸汽腔室15之中。

4.根据方面3所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽腔室15具有蒸汽出口26，该排放部分63包括该蒸汽出口26。

5.根据方面4所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽腔室15具有关于该蒸汽熨斗1的纵向轴线对称定位的两个蒸汽出口26。

6.根据方面4或5所述的蒸汽熨斗1，其中该水垢清理区域21沿该引导区域20和蒸汽出口26之间的蒸汽路径进行限定。

7.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽路径从该引导区域20汇聚至该排放部分63。

8.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，进一步包括在该引导区域20和排放部分之间进行延伸的屏障62，其中该屏障62定义了蒸汽路径。

9.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，其中该蒸汽发生表面16的至少引导区域20关于该底板60的织物接触表面12有所倾斜并且该水垢清理区域21处于该引导区域20的下端。

10.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，其中水配给区域18关于该底板60的织物接触表面12有所倾斜并且位于该蒸汽发生表面16的顶端。

11.根据方面10所述的蒸汽熨斗1，其中该水配给区域18被配置为在水垢中引发热冲击并且将水垢朝向引导区域20进行引导。

12.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，进一步包括后跟4，其被配置为使得该蒸汽熨斗以停驻位置站立，其中该水垢收集区域21接近于该后跟4。

13.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，进一步包括液体入口，其被配置为将液体引入该水垢清理区域21以迫使水垢从该水垢清理区域21被送至排放区域。

14.根据之前任一方面所述的蒸汽熨斗1，其中该排放部分进一步包括水垢收集腔室47，其被配置为在该蒸汽熨斗1在其后跟4上以停驻位置站立时收集水垢。

15.根据方面14所述的蒸汽熨斗1，进一步包括定义该水垢收集腔室47的可移除水垢收集器35。

将要意识到的是，词语“包括”并不排除其它的要素或步骤，并且不定冠词“一个”(“a”或“an”)并不排除复数。单个处理器可以实施权利要求中所引用的若干事项的功能。某些措施在互相不同的从属权利要求中被加以引用的仅有事实并非表示这些措施的组合无法被加以利用。权利要求中的任何附图标记都不应当被理解为对权利要求的范围加以限制。

虽然在本申请中已经将权利要求构建为特征的特定组合，但是应当理解的是，本发明的公开范围还包括这里明确或隐含所公开的任意新颖特征或任意新颖特征组合或者它们的任意概括形式，而无论其是否涉及到如任何权利要求中当前所请求保护的相同发明，而且无论其是否如同本发明那样缓解了任何或全部的相同技术问题。申请人因此通知如下，可以在本申请或者从其所得出的任何进一步申请的审理期间针对这样的特征和/或特征组合构建新的权利要求。

Claims (14)

1.一种蒸汽熨斗(1)，包括：

具有蒸汽发生表面(16)和织物接触表面(12)的底板(3，60)，该蒸汽发生表面(16)具有水垢清理区域(21)，和

流体流动装置(56)，被配置为使得流体流动以便将水垢从该水垢清理区域(21)输送至排放部分(33，63)，

其特征在于该蒸汽发生表面包括以相对于该织物接触表面(12)成角度进行延伸的倾斜部分(22)，以用于在该蒸汽熨斗(1)使用时将水垢引导至该蒸汽发生表面(16)的下端处的该水垢清理区域(21)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗(1)，其中该流体流动装置(56)包括液体入口，该液体入口被配置为将液体引入该水垢清理区域(21)以迫使水垢从该水垢清理区域(21)被送至该排放部分(33，63)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽熨斗(1)，其中该流体流动装置(56)包括泵(57)，该泵被配置为将液体引入该蒸汽发生表面(16)。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽熨斗(1)，其中该流体流动装置(56)将流体直接引入到该蒸汽发生表面(16)的水垢清理区域(21)上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽熨斗，其中该排放部分(33)接近于该底板(3)的开口(31)，并且该水垢清理区域(21)被设置成邻近该开口(31)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中该排放部分(33)包括水垢收集腔室(47)，并且该流体流动装置被配置为迫使水垢从该水垢清理区域(21)被送至该水垢收集腔室。

7.根据权利要求6所述的蒸汽熨斗(1)，进一步包括可移除水垢收集器(35)，其限定了该水垢收集腔室(47)。

8.根据权利要求7所述的蒸汽熨斗(1)，其中该可移除水垢收集器(35)包括阻碍物(52)以限制在该水垢收集腔室(47)中所接收的水和水垢从该水垢收集腔室(47)被送至该蒸汽发生表面(16)。

9.根据权利要求1至3、7至8中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中进一步包括蒸汽出口(26)和障碍物(27)，该障碍物被配置为限制水垢和液体沿该蒸汽发生表面(16)并通过该蒸汽出口进行流动。

10.根据权利要求1至3、7至8中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中该流体流动装置(56)包括蒸汽路径，该蒸汽路径被配置为将蒸汽经该水垢清理区域(21)引导至该排放部分(63)。

11.根据权利要求10所述的蒸汽熨斗(1)，其中在该蒸汽熨斗(1)中定义有蒸汽腔室(15)，该蒸汽腔室(15)具有蒸汽出口(26)，该排放部分(63)包括该蒸汽出口。

12.根据权利要求11所述的蒸汽熨斗(1)，其中该水垢清理区域(21)沿引导区域(20)和该蒸汽出口(26)之间的蒸汽路径进行限定。

13.根据权利要求12所述的蒸汽熨斗(1)，其中还包括在该倾斜部分(22)和该蒸汽出口(26)之间进行延伸的屏障(62)，其中该屏障限定了该蒸汽路径。

14.根据权利要求1至3、7至8、11至13中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，进一步包括后跟(4)，其被配置为使得该蒸汽熨斗以停驻位置站立，其中该水垢清理区域(21)接近于该后跟(4)。