CN105408535A - 纱线制造装置 - Google Patents

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Abstract

纱线制造装置(1A)是一边使CNT(碳纳米管)纤维组(F)行进一边由该CNT纤维组(F)制造CNT纱线(Y)的装置，具有：事前凝集部(3A)，其一边向CNT纤维组(F)作用针对其行进的阻力一边使CNT纤维组(F)凝集；和加捻卷绕装置(5)，其对通过事前凝集部(3A)凝集的CNT纤维组(F)加捻。

Description

纱线制造装置
技术领域
本发明涉及一边使碳纳米管纤维组行进一边由该碳纳米管纤维组制造碳纳米管纱线的纱线制造装置。
背景技术
作为上述那样的纱线制造装置，公知具有如下机构的纱线制造装置：夹持机构，其使从碳纳米管形成基板引出的碳纳米管纤维组凝集；和加捻机构，其对通过夹持机构凝集的碳纳米管纤维组加捻(例如参照专利文献1)。
另外，在专利文献2(图4)中，公开有生成出悬浮的纳米管阵列的定向性的纺纱头喷嘴。通过该纺纱头喷嘴使纳米管悬浮液中的拉伸流强度显著增加，由此使碳纳米管的整列度增加。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-116632号公报
专利文献2：日本专利第3954967号
发明内容
在专利文献1记载的纱线制造装置中，由于作为使碳纳米管纤维组凝集的夹持机构，而使用一对能够旋转的罗拉，所以对碳纳米管纤维组没有稳定地作用针对其行进的阻力，其结果为，基于加捻机构的加捻状态变得不稳定，而有可能无法在所制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度。另外，为了在通过专利文献2记载的纺纱头喷嘴而制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度，需要根据所期望的粗细的碳纳米管纱线每次更换纺纱头喷嘴。
因此，本发明的目的在于提供一种能够在所制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度的纱线制造装置。
本发明的纱线制造装置是一边使碳纳米管纤维组行进一边由该碳纳米管纤维组制造碳纳米管纱线的纱线制造装置，具有：事前凝集部，其一边向碳纳米管纤维组作用针对其行进的阻力一边使碳纳米管纤维组凝集；和加捻部，其对通过事前凝集部凝集的碳纳米管纤维组加捻。
在该纱线制造装置中，在通过事前凝集部凝集碳纳米管纤维组时，对碳纳米管纤维组作用有针对其行进的阻力。因此，通过加捻部在碳纳米管纤维组高密度地凝集的状态下对碳纳米管纤维组加捻。由此，根据该纱线制造装置，能够在所制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度。
在本发明的纱线制造装置中，事前凝集部也可以具有调整碳纳米管纤维组的凝集状态的调整机构。由此，例如即使碳纳米管纤维组的量发生变动，也能够使碳纳米管纤维组以所期望的密度凝集。
在本发明的纱线制造装置中，也可以是，事前凝集部具有多个组装部件，该多个组装部件形成一边使碳纳米管纤维组接触一边使其通过的通过孔，调整机构通过调整组装部件的位置关系来调整通过孔的开口面积，而调整碳纳米管纤维组的凝集状态。由此，能够任意地调整作用于碳纳米管纤维组的阻力的大小及碳纳米管纤维组的凝集状态。而且，例如即使碳纳米管纤维组堵塞在通过孔中，也能够分离组装部件而容易地除去碳纳米管纤维组。
在本发明的纱线制造装置中，也可以是，事前凝集部具有分别设有第1切缺及第2切缺的第1板状部件及第2板状部件来作为组装部件，该第1切缺及第2切缺划定通过孔。调整机构通过使第1板状部件及第2板状部件中的至少一个移动来调整第1切缺与第2切缺的重叠状态，而调整通过孔的开口面积。由此，能够容易且可靠地调整通过孔的开口面积。
在本发明的纱线制造装置中，也可以是，事前凝集部具有划定通过孔的多根金属丝及分别保持金属丝的端部的多个保持片，来作为组装部件，调整机构通过使各个保持片摆动来调整金属丝彼此的重叠状态，而调整通过孔的开口面积。由此，能够容易且可靠地调整通过孔的开口面积。
在本发明的纱线制造装置中，也可以是，调整机构对作用于在事前凝集部与加捻部之间行进的碳纳米管纤维组的张力值进行监控，并根据该监控结果，通过反馈控制而使通过孔的开口面积变化。由此，能够将作用于碳纳米管纤维组的张力值维持为所期望的值。
本发明的纱线制造装置也可以还具有张力付与部，该张力付与部作用于在事前凝集部与加捻部之间行进的碳纳米管纤维组，并对通过加捻部而加捻的碳纳米管纤维组付与张力。由此，能够对碳纳米管纤维组付与所期望的值的张力，并在加捻部中在使碳纳米管纤维组高密度地凝集的状态下对碳纳米管纤维组加捻。
在本发明的纱线制造装置中，张力付与部也可以是空气式的张力付与机构，通过对碳纳米管纤维组喷射空气，而使力沿碳纳米管纤维组的行进方向的相反方向作用于碳纳米管纤维组。由此，能够避免因接触而使碳纳米管纤维组以必要以上凝集、而良好地对碳纳米管纤维组付与张力。
在本发明的纱线制造装置中，张力付与部也可以是门式的张力付与机构，通过使用交替配置的梳齿状的接触部来使碳纳米管纤维组弯曲，而对碳纳米管纤维组的行进作用阻力。由此，能够不使碳纳米管纤维组以必要以上凝集，而良好地对碳纳米管纤维组付与张力。
本发明的纱线制造装置也可以还具有支承碳纳米管形成基板的基板支承部，从该碳纳米管形成基板引出碳纳米管纤维组。由此，能够稳定地供给碳纳米管纤维组。
在本发明的纱线制造装置中，也可以是，加捻部具有：卷绕驱动机构，其通过使安装有卷绕管的卷绕轴绕其卷绕中心线旋转，而将碳纳米管纱线卷绕到卷绕管上；加捻驱动机构，其通过使将碳纳米管纱线引导到卷绕管的引导部在卷绕管的周围旋转，而一边使碳纳米管纤维组及/或碳纳米管纱线旋转一边对碳纳米管纤维组加捻来制造碳纳米管纱线；和横动驱动机构，其通过使引导部相对于卷绕管沿着卷绕轴的卷绕中心线相对地往复移动，而在卷绕管上使碳纳米管纱线横动。由此，通过使碳纳米管纤维组及/或碳纳米管纱线旋转来形成气圈(碳纳米管纤维组及/或碳纳米管纱线因离心力而膨胀成气球状的状态)，而能够一边通过气圈良好地吸收在伸缩性较小的碳纳米管纤维组中产生的张力变动一边高效地对碳纳米管纤维组加捻。
发明效果
根据本发明，能够提供一种可在所制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度的纱线制造装置。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的纱线制造装置的俯视图。
图2是图1的纱线制造装置的加捻卷绕装置的局部剖视图。
图3是本发明的第2实施方式的纱线制造装置的俯视图。
图4是图3的纱线制造装置的事前凝集部的俯视图。
图5是图4的事前凝集部的第1及第2板状部件的主视图。
图6是图5的第1及第2板状部件的主要部分放大图。
图7是图3的纱线制造装置的事前凝集部的变形例的立体图。
图8是图3的纱线制造装置的事前凝集部的变形例的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施方式。此外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[第1实施方式]
如图1所示，纱线制造装置1A是一边使碳纳米管纤维组(以下称为“CNT纤维组”)F行进一边由该CNT纤维组F制造碳纳米管纱线(以下称为“CNT纱线”)Y的装置。纱线制造装置1A具有基板支承部2、事前凝集部3A、张力付与部4和加捻卷绕装置(加捻部)5。基板支承部2、事前凝集部3A、张力付与部4及加捻卷绕装置5以该顺序配置在呈直线的规定线L上，CNT纤维组F从基板支承部2向加捻卷绕装置5行进。此外，CNT纤维组F是多条由碳纳米管构成的纱条体(纤维)集合而成的。CNT纱线Y是对CNT纤维组F加捻(实捻或虚捻)而成的。
基板支承部2在保持着碳纳米管形成基板(以下称为“CNT形成基板”)S的状态下对其进行支承，其中从该碳纳米管形成基板引出CNT纤维组F。CNT形成基板S被称为碳纳米管森林(carbonnanotubeforest)或碳纳米管的垂直取向构造体等，是通过化学气相生长法等在基板上高密度且高取向地形成碳纳米管(例如单层碳纳米管、双层碳纳米管、多层碳纳米管等)而成的。作为基板，例如使用玻璃基板、硅基板、金属基板等。此外，在CNT纱线Y的制造开始时、CNT形成基板S的更换时等，能够使用被称为微型钻孔(micro-drill)的钻模，从CNT形成基板S引出CNT纤维组F。另外，能够代替微型钻孔而使用吸引装置、粘接带等，来从CNT形成基板S引出CNT纤维组F。
事前凝集部3A在从CNT形成基板S引出的CNT纤维组F朝向加捻卷绕装置5行进时，一边使针对其行进的阻力作用于CNT纤维组F，一边使CNT纤维组F凝集。更具体地说，事前凝集部3A以在后级能够对CNT纤维组F加捻的程度使CNT纤维组F凝集。事前凝集部3A具有细管6。此外，细管6例如通过红宝石等而一体地形成。
细管6具有CNT纤维组F的行进方向上的下游侧(以下简称为“下游侧”)的端部朝向该下游侧而变得尖细的圆管形状。在细管6中的尖细的前端设有一边使CNT纤维组F接触一边使其通过的通过孔6a。
张力付与部4作用于在事前凝集部3A与加捻卷绕装置5之间行进的CNT纤维组F，并对通过加捻卷绕装置5加捻的CNT纤维组F付与张力。更具体地说，张力付与部4是空气式的张力付与机构，通过朝向CNT纤维组F的行进方向上的上游侧(以下简称为“上游侧”)对CNT纤维组F喷射空气，而使力沿CNT纤维组F的行进方向的相反方向作用于CNT纤维组F。此外，张力付与部4也可以是门式的张力付与机构，通过使用交替配置的梳齿状的接触部，使CNT纤维组F弯曲来对CNT纤维组F的行进作用阻力。而且，张力付与部4也可以是盘式的张力付与机构等其他张力付与机构。
加捻卷绕装置5一边对通过事前凝集部3A而凝集的CNT纤维组F加捻，一边将所制造的CNT纱线Y卷绕到卷绕管上。更具体地说，如图2所示，加捻卷绕装置5具有：卷绕驱动机构20，其将CNT纱线Y卷绕到卷绕管T上；加捻驱动机构30，其一边形成基于CNT纤维组F及/或CNT纱线Y的气圈B，一边对CNT纤维组F加捻来制造CNT纱线Y；和横动驱动机构40，其在卷绕管T上使CNT纱线Y横动。
卷绕驱动机构20具有以规定线L为卷绕中心线的卷绕轴21、和使卷绕轴21旋转的卷绕驱动马达22。卷绕管T安装在卷绕轴21的作为上游侧端部的前端部21a上，且能够相对于卷绕轴21装拆。卷绕轴21的作为下游侧端部的基端部21b经由联轴器23而与卷绕驱动马达22的驱动轴22a连结。卷绕轴21经由轴承24而轴支承在加捻卷绕装置5的框架5a上。卷绕驱动马达22固定在框架5a上。以上的卷绕驱动机构20通过使卷绕驱动马达22驱动而使安装有卷绕管T的卷绕轴21绕其卷绕中心线(即规定线L)旋转，来将CNT纱线Y卷绕到卷绕管T上。
加捻驱动机构30具有将CNT纱线Y引导到卷绕管T的引导部31、和使引导部31在卷绕管T的周围旋转的加捻驱动马达32。引导部31包含包围卷绕轴21的筒状的主体31a、和从主体31a向上游侧延伸的一对臂31b。在一个臂31b的作为上游侧端部的前端部上，设有供被向卷绕管T引导的CNT纱线Y穿插的穿插孔31c。穿插在穿插孔31c中的CNT纱线Y以CNT纤维组F及/或CNT纱线Y的状态从配置在规定线L上的引导环35通过，而被引导到卷绕管T。引导部31的主体31a经由多个正齿轮33而与加捻驱动马达32的驱动轴32a连结。引导部31、加捻驱动马达32及正齿轮33以能够沿着规定线L往复移动的方式支承在安装于框架5a的载台34上。此外，也可以在卷绕轴21与主体31a之间作为滑动轴承而配置轴套(bush)等。以上的加捻驱动机构30通过使加捻驱动马达32驱动而使将CNT纱线Y引导到卷绕管T的引导部31在卷绕管T的周围旋转，来一边将引导环35作为支点使CNT纤维组F及/或CNT纱线Y旋转，一边对CNT纤维组F加捻而制造CNT纱线Y。此外，CNT纤维组F及/或CNT纱线Y是指包含CNT纤维组F的原状态、加捻而成为CNT纱线Y的状态、及它们的中间状态。
横动驱动机构40具有：以与规定线L平行的线为中心线的滚珠丝杠轴41、与滚珠丝杠轴41螺合的滚珠丝杠螺母42、和使滚珠丝杠轴41旋转的横动驱动马达43。滚珠丝杠轴41的作为下游侧端部的基端部经由联轴器44而与横动驱动马达43的驱动轴43a连结。滚珠丝杠螺母42固定在加捻驱动机构30的载台34上。横动驱动马达43固定在框架5a上。以上的横动驱动机构40使横动驱动马达43驱动而使滚珠丝杠轴41正转及反转，从而使加捻驱动机构30沿着规定线L往复移动(即，使引导部31相对于卷绕管T沿着卷绕轴21的卷绕中心线往复移动)，由此在卷绕管T上使CNT纱线Y横动。此外，在卷绕管T上使CNT纱线Y横动时，例如只要使卷绕管T相对于引导部31沿着卷绕轴21的卷绕中心线往复移动等、使引导部31相对于卷绕管T沿着卷绕轴21的卷绕中心线相对地往复移动即可。
如以上说明那样，在纱线制造装置1A中，在通过事前凝集部3A凝集CNT纤维组F时，使针对CNT纤维组F的行进的阻力作用于CNT纤维组F。因此，通过加捻卷绕装置5在高密度地凝集了CNT纤维组F的状态下，对CNT纤维组F加捻。由此，根据纱线制造装置1A，能够在所制造的CNT纱线Y中得到充分的强度。
另外，在纱线制造装置1A中，事前凝集部3A具备设有一边使CNT纤维组F接触一边使其通过的通过孔6a的细管6。由此，能够通过简易的构成来实现阻力对CNT纤维组F的作用及CNT纤维组F的凝集。
另外，在纱线制造装置1A上设有对在事前凝集部3A与加捻卷绕装置5之间行进的CNT纤维组F付与张力的张力付与部4。由此，能够对CNT纤维组F付与所期望的值的张力，并在加捻卷绕装置5中在使CNT纤维组F高密度地凝集的状态下对CNT纤维组F加捻。
另外，在纱线制造装置1A中，作为张力付与部4而使用了空气式的张力付与机构。由此，能够避免因接触而使CNT纤维组F以必要以上凝集，而良好地对CNT纤维组F付与张力。
另外，在纱线制造装置1A上设有支承CNT形成基板S的基板支承部2，其中从该CNT形成基板S引出CNT纤维组F。由此，能够稳定地供给CNT纤维组F。
另外，在纱线制造装置1A中，在加捻卷绕部5中，通过使将CNT纱线Y引导到卷绕管T的引导部31在卷绕管T的周围旋转，而一边使CNT纤维组F及/或CNT纱线Y旋转，一边对CNT纤维组F加捻来制造CNT纱线Y。由此，由于CNT纤维组F及/或CNT纱线Y旋转而形成有气圈B，所以能够一边通过气圈B良好地吸收在伸缩性较小的CNT纤维组F中产生的张力变动，一边高效地对CNT纤维组F加捻。此外，在上述实施方式中，一边形成气圈B一边对CNT纤维组F加捻来制造CNT纱线Y，但也能够在没有形成气圈B的条件下对CNT纤维组F加捻来制造CNT纱线Y。
[第2实施方式]
如图3所示，纱线制造装置1B主要在事前凝集部3B具有调整机构10的方面上，与上述的纱线制造装置1A不同。事前凝集部3B具有多个第1板状部件12及多个第2板状部件13，来作为形成一边使CNT纤维组F接触一边使其通过的通过孔11的多个组装部件。调整机构10通过调整第1板状部件12及第2板状部件13的位置关系来调整通过孔11的开口面积，而调整CNT纤维组F的凝集状态。
多个(例如两个)第1板状部件12彼此隔着规定间隔在规定线L的一侧安装在调整机构10上。多个(例如三个)第2板状部件13彼此隔着规定间隔在规定线L的另一侧安装在调整机构10上。如图4所示，调整机构10通过使各第1板状部件12的前端部12a及各第2板状部件13的前端部13a相对于规定线L进退，而在规定线L上使前端部12a和前端部13a交替地配置。此外，在相邻的第1板状部件12之间及相邻的第2板状部件13之间，分别夹设有用于维持规定间隔的隔离件14。
如图5所示，在第1板状部件12的前端部12a上设有向规定线L侧开口的第1切缺16。在第2板状部件13的前端部13a上设有向规定线L侧开口的第2切缺17。如图6所示，第1切缺16和第2切缺17在规定线L上重叠的区域(例如图6的(a)所示那样的椭圆状的区域、图6的(b)所示那样的正圆状的区域等)成为一边使CNT纤维组F接触一边使其通过的通过孔11。即，第1切缺16及第2切缺17划定通过孔11。
调整机构10使各第1板状部件12的前端部12a及各第2板状部件13的前端部13a相对于规定线L进退来调整规定线L上的第1切缺16与第2切缺17的重叠状态，由此调整通过孔11的开口面积。由此，调整机构10调整CNT纤维组F的凝集状态。作为具体例，能够使通过孔11的开口面积越小则使CNT纤维组F越密地凝集。另外，由于使通过孔11的开口面积越小则作用于行进的CNT纤维组F的阻力越大，所以能够在事前凝集部3B的下游侧提高在CNT纤维组F中产生的张力。
如以上说明那样，根据纱线制造装置1B，能够与上述的纱线制造装置1A同样地在所制造的CNT纱线Y中得到充分的强度。
另外，在纱线制造装置1B中，事前凝集部3B具有调整CNT纤维组F的凝集状态的调整机构10。由此，例如即使从CNT形成基板S引出的CNT纤维组F的量变动，也能够以所期望的密度(例如用于以能够承受在事前凝集部3B的下游侧作用的张力的强度凝集的密度)使CNT纤维组F凝集。
更具体地说，调整机构10能够基于由另行设置的传感器检测出的CNT纤维组F的量，以CNT纤维组F的量越多则通过孔11的开口面积越大的方式，使各第1板状部件12的前端部12a及各第2板状部件13的前端部13a相对于规定线L进退。此外，若以如下方式构成事前凝集部3B、即通过使用弹簧等弹压部件，在沿与CNT纤维组F的行进方向垂直的方向作用力时，各第1板状部件12的前端部12a及各第2板状部件13的前端部13a从规定线L远离，则即使在CNT纤维组F的量突发增多的情况下，也能够防止CNT纤维组F损伤。
另外，在纱线制造装置1B中，调整机构10通过调整第1板状部件12及第2板状部件13的位置关系来调整通过孔11的开口面积，而调整CNT纤维组F的凝集状态。由此，能够任意地调整作用于CNT纤维组F的阻力的大小及CNT纤维组F的凝集状态。而且，例如即使CNT纤维组F堵塞在通过孔11中，也能够使第1板状部件12及第2板状部件13相互分离而容易地除去CNT纤维组F。另外，也可以是，调整机构10监控作用于CNT纤维组F的张力值，并根据该监控结果，通过反馈控制来使通过孔11的开口面积变化。在该情况下，设有用于使调整机构10动作的致动器。由此，能够将作用于CNT纤维组F的张力值维持为所期望的值。
另外，在纱线制造装置1B中，调整机构10通过使第1板状部件12及第2板状部件13移动来调整第1切缺16与第2切缺17的重叠状态，而调整通过孔11的开口面积。由此，能够容易且可靠地调整通过孔11的开口面积。此外，调整机构10也可以使第1板状部件12或第2板状部件13移动来调整第1切缺16与第2切缺17的重叠状态。
此外，如图7所示，第1板状部件12及第2板状部件13也可以分别安装在以与规定线L平行的线为中心线而摆动的保持片18及保持片19上。在该情况下，通过使保持片18及保持片19向彼此不同的方向摆动，而能够使各第1板状部件12的前端部12a及各第2板状部件13的前端部13a相对于规定线L进退。
另外，如图8所示，事前凝集部3B也可以具有划定通过孔11的多根金属丝51及分别保持金属丝51的端部的多个保持片52，来作为形成一边使CNT纤维组F接触一边使其通过的通过孔11的多个组装部件。并且，调整机构10也可以通过使各保持片52摆动来调整金属丝51彼此的重叠状态，而调整通过孔11的开口面积。在该情况下，也能够容易且可靠地调整通过孔11的开口面积。此外，各保持片52摆动时的中心以等间距配置在以规定线L为中心的同一圆周上。
以上说明了本发明的第1及第2实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。例如，作为CNT纤维组F的供给源，也可以代替CNT形成基板S而使用连续地合成碳纳米管来供给CNT纤维组F的装置等。另外，也可以代替加捻卷绕装置5而使用对CNT纤维组F加虚捻的装置、及将加虚捻后的CNT纱线卷绕到卷绕管上的装置等。
工业实用性
根据本发明，能够提供一种可在所制造的碳纳米管纱线中得到充分的强度的纱线制造装置。
附图标记说明
1A、1B…纱线制造装置，2…基板支承部，3A、3B…事前凝集部，4…张力付与部，5…加捻卷绕装置(加捻部)，6…细管、6a…通过孔，10…调整机构，11…通过孔，12…第1板状部件(组装部件)，13…第2板状部件(组装部件)，16…第1切缺，17…第2切缺，20…卷绕驱动机构，21…卷绕轴，30…加捻驱动机构，31…引导部，40…横动驱动机构，51…金属丝，52…保持片。

Claims (11)

1.一种纱线制造装置，一边使碳纳米管纤维组行进一边由该碳纳米管纤维组制造碳纳米管纱线，其特征在于，具有：
事前凝集部，其一边向所述碳纳米管纤维组作用针对其行进的阻力一边使所述碳纳米管纤维组凝集；和
加捻部，其对通过所述事前凝集部凝集的所述碳纳米管纤维组加捻。
2.如权利要求1所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述事前凝集部具有调整所述碳纳米管纤维组的凝集状态的调整机构。
3.如权利要求2所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述事前凝集部具有多个组装部件，该多个组装部件形成一边使所述碳纳米管纤维组接触一边使其通过的通过孔，
所述调整机构通过调整所述组装部件的位置关系来调整所述通过孔的开口面积，从而调整所述碳纳米管纤维组的所述凝集状态。
4.如权利要求3所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述事前凝集部具有分别设有第1切缺及第2切缺的第1板状部件及第2板状部件来作为所述组装部件，所述第1切缺及第2切缺划定所述通过孔，
所述调整机构通过使第1板状部件及第2板状部件中的至少一个移动来调整所述第1切缺与所述第2切缺的重叠状态，而调整所述通过孔的所述开口面积。
5.如权利要求3所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述事前凝集部具有划定所述通过孔的多根金属丝及分别保持所述金属丝的端部的多个保持片，来作为所述组装部件，
所述调整机构通过使各个所述保持片摆动来调整所述金属丝彼此的重叠状态，而调整所述通过孔的所述开口面积。
6.如权利要求3～5中任一项所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述调整机构监控作用于在所述事前凝集部与所述加捻部之间行进的所述碳纳米管纤维组的张力值，并根据该监控结果，通过反馈控制来使所述通过孔的所述开口面积变化。
7.如权利要求1～6中任一项所述的纱线制造装置，其特征在于，
还具有张力付与部，该张力付与部作用于在所述事前凝集部与所述加捻部之间行进的所述碳纳米管纤维组，并对通过所述加捻部而加捻的所述碳纳米管纤维组付与张力。
8.如权利要求7所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述张力付与部是空气式的张力付与机构，通过对所述碳纳米管纤维组喷射空气而使力沿所述碳纳米管纤维组的行进方向的相反方向作用于所述碳纳米管纤维组。
9.如权利要求7所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述张力付与部是门式的张力付与机构，通过使用交替配置的梳齿状的接触部来使所述碳纳米管纤维组弯曲，而对所述碳纳米管纤维组的行进作用阻力。
10.如权利要求1～9中任一项所述的纱线制造装置，其特征在于，
还具有支承碳纳米管形成基板的基板支承部，从该碳纳米管形成基板引出所述碳纳米管纤维组。
11.如权利要求1～10中任一项所述的纱线制造装置，其特征在于，
所述加捻部具有：
卷绕驱动机构，其通过使安装有卷绕管的卷绕轴绕其卷绕中心线旋转，而将所述碳纳米管纱线卷绕到所述卷绕管上；
加捻驱动机构，其通过使将所述碳纳米管纱线引导到所述卷绕管的引导部在所述卷绕管的周围旋转，而一边使所述碳纳米管纤维组及/或所述碳纳米管纱线旋转，一边对所述碳纳米管纤维组加捻来制造所述碳纳米管纱线；和
横动驱动机构，其通过使所述引导部相对于所述卷绕管沿着所述卷绕轴的所述卷绕中心线相对地往复移动，而在所述卷绕管上使所述碳纳米管纱线横动。
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