CN105407947A - 流体产品或粉末产品的分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体产品或粉剂的分配装置，分配装置包括分配出口(10)、空气排出器(20)、以及个装有一单一剂量产品的至少一的容器(30)，所述空气排出器包括活塞(21)，活塞在气室(22)中滑动，以便在装置启动时产生空气流，所述容器包括具有产品保持机构(40)的空气入口(31)和被封闭件(50)封闭的产品出口(32)，所述装置包括机械开启系统(61,62)机械开启系统用于使封闭件从其关闭位置机械地推出，所述空气排出器的所述活塞在不工作位置与所述气室不密封地配合，以使所述气室连接于大气。

Description

流体产品或粉末产品的分配装置

技术领域

本发明涉及流体产品或粉末产品的分配装置，特别是用于借助于压力空气流分配容器中容纳的一剂量产品的装置。

背景技术

文献WO99/46055提出这种装置，其中，一个球形封闭件由一个空气排出器形成的空气流推动，封闭容器的出口。对于特别是粉剂分配装置的使用来说，启动所述装置所需要的空气压力必须高得足以确保剂量的完全分配，如果需要，则分成几部分。在上述装置中，启动所述装置所需要的空气压力取决于被推动球体的阻力。这种阻力较难控制和预定，因为其取决于球体及其圆柱形底座之间的摩擦，球体紧配在其圆柱形底座中，密封封闭所述容器。因此，必须最大限度地减小球体及其圆柱形底座之间的干扰，显然，这可能改变封闭效能。另外，必须最大限度地减小球体在其底座中的定位深度，以便于其推出。也必须提供较高的空气压力，使用泵系统或波纹盒系统始终不容易实施，当患者手工操作这些空气排出器时，尤其如此。此外，分配，即球体从其底座推出，可在空气排出器的泵或波纹盒不同长度的行程上进行，以致产品分配的准确时间始终不能准确预定。最后，在球体及其底座的材料选择方面存在限制。

文献WO02/45866提出这种装置，其中，一个封闭球体由一个与一空气排出器连接的操纵杆进行机械推动。该实施例具有多种缺陷。因此，处于任何位置的密封空气排出器可能具有危险，运输或贮存时尤其如此，如果空气排出器内外之间出现压力差，则所述空气排出器存在非所需启动的危险。此外，文献WO02/45866提出的装置不可利用，整个装置在使用之后必须扔掉。尤其是鉴于环保和经济原因，需要一种可再利用的装置，其中，容器在每次使用之后予以更换，而空气排出器不更换。

文献FR2186853提出另一种现有技术中的装置。

发明内容

本发明旨在提供一种流体产品或粉剂的分配装置，其不再产生上述缺陷。

因此，本发明旨在提供一种流体产品或粉剂的分配装置，其制造和装配简单和成本较低。

本发明还旨在提供这样一种流体产品或粉剂的分配装置，其可使用一种结构非常简单、成本较低、安全可靠的空气排出器，且不必形成特别强的空气流。

本发明还旨在提供这样一种流体产品或粉剂的分配装置，其可与多个不同的容器多次使用。

本发明还旨在提供一种流体产品或粉剂的分配装置，其中，封闭件在任何情况下都确保在不工作时密封封闭容器。

因此，本发明涉及一种流体产品或粉剂的分配装置，所述分配装置包括分配出口、用于在装置启动时产生空气流的空气排出器、以及装有一单一剂量产品的至少一容器，所述空气排出器包括活塞，所述活塞在气室中在不工作位置与分配位置之间滑动，所述气室包括圆柱形主体，所述活塞在所述圆柱形主体中密封地滑动，所述容器包括与所述空气排出器连接的空气入口和与所述分配出口连接的产品出口，所述空气入口包括产品保持机构，所述产品保持机构用于使产品保持在容器中，直至分配产品，所述产品出口被封闭件封闭，所述封闭件紧配合在容器的产品出口中，所述分配装置包括机械开启系统，所述机械开启系统与所述封闭件配合，用以在装置启动时将所述封闭件从其关闭位置机械地推出，所述空气排出器的所述活塞在不工作位置与所述气室不密封地配合，使得所述气室在不工作位置连接于大气，所述活塞包括内唇部，所述内唇部适于与圆柱形表面配合，所述圆柱形表面包括槽，所述槽在不工作位置与活塞的所述内唇部不密封地配合。

有利地，所述圆柱形表面与第一杆部连在一起，在启动时，所述第一杆部在所述气室中滑动，所述活塞在所有位置都与所述圆柱形主体密封配合，和仅在不工作位置与所述圆柱形表面不密封地配合。

有利地，所述容器以可拆卸的方式安装在所述空气排出器上，使得在分配装置起动之后，空的容器能从所述空气排出器取下并用新的满的容器替换，所述空气排出器适于恢复到不工作位置，以允许使用所述新的满的容器进行新一轮启动。

附图说明

下面，在参照作为非限制性实施例给出的附图对各种实施方式所作的详细说明过程中，本发明的这些特征和优越性以及其他特征和优越性将更为清楚，附图如下：

－图1是根据第一实施方式的流体产品或粉末产品的分配装置处于不工作位置的横向截面示意图；

－图2和5至8是与图1类似的视图，示出起动的不同阶段；

－图3是图1所示装置的气室的细部立体图；

－图4是与图3类似的视图，是横向截面图；

－图9是与图8类似的视图，示出取下空的容器；

－图10是与图9类似的视图，仅示出取下空的容器之后的空气排出器和一个新的满的容器在装配之前的情况；

－图11和12是与图10类似的视图，示出插入一个新的满的容器；

－图13是容器的可断裂零件的立体示意图；

－图14是与图13类似的视图，是横截面图；

－图15是立体剖切示意图，示出根据第二实施方式的流体产品或粉末产品的分配装置，处于不工作位置；

－图16是与图15类似的视图，尤其示出空气排出器；

－图17是图15和16所示装置的气室的立体细部图；

－图18是与图17类似的视图，是横截面图；

－图19至22是第三实施方式的横向截面示意图，分别示出空气排出器处于不工作位置、处于起动过程中、处于分配位置、处于向不工作位置返回的过程中；

－图23是图19至22所示装置的空气排出器的立体示意图，处于不工作位置；

－图24至27是第四实施方式的横向截面示意图，分别示出空气排出器处于不工作位置、处于起动过程中、处于分配位置、以及向不工作位置返回之后的情况；

－图28至31是第五实施方式的横向截面示意图，分别示出空气排出器处于起动过程中、处于分配位置、处于向不工作位置返回过程、以及安装一个新的满的容器之前的情况；

－图32和33是第六实施方式的横向截面示意图，分别示出空气排出器处于分配位置以及向不工作位置返回之后的情况；以及

－图32a示出图32所示的细部A。

具体实施方式

本发明，在下述各种实施例和实施方式中，尤其涉及文献WO02/45866提出的类型的装置。该文献述及装置的总体工作情况。

但是，显然，本发明不局限于这种装置，相反，其适用于所有类型的流体产品和粉末产品的分配装置，分配装置包括一个被封闭件封闭的容器，容器的内装物由空气流排出。

显然，在整个说明中，“上”、“下”、“高”和“低”以尤其示于图1的装置的正位为基准。

图1至14示出第一种优选实施方式。

装置包括容器30，容器包括空气入口31和产品出口32。容器的空气入口31连接于一个空气排出器20，容器的产品出口32连接于装置的一个分配出口10。产品出口32由一个封闭件50封闭，封闭件紧配合在所述产品出口32中。空气入口31配有一个产品保持机构40，产品保持机构适于在起动装置之前使产品保持在容器中。空气排出器20由使用者手工操作，适于形成空气流，空气流通过容器30，朝分配出口10的方向引导容器装有的产品。

容器30连接于、尤其紧配在分配头1中，分配头1包括分配出口10。分配头1的径向凸肩7有利地限定容器30在所述分配头1中的装配位置。可断裂零件70装配在所述容器30上和所述分配头1上，从而形成一个连成一体的装配件，如图10所示。在空气入口31处，容器包括向外凸起的径向边缘36，径向边缘适于固定于所述可断裂零件70，尤其是锁紧在可断裂零件70的槽76中。另外，所述可断裂零件70还包括轴向上边缘75，轴向上边缘固定于所述分配头，尤其是锁紧在锁紧型面5上，锁紧型面形成于分配头1的轴向凸缘4的下边缘上。可断裂零件70在其轴向下边缘包括中央轴向孔口79，中央轴向孔口中固定指示件71。该指示件71由至少一个可断裂材料桥72连接于所述轴向下边缘。优选地，有多个可断裂材料桥72，例如三个。

装置包括机械开启系统61、62，机械开启系统优选地连接于空气排出器20，即机械开启系统在所述空气排出器20起动时同时地被操纵，并且机械开启系统适于同所述封闭件50配合，使在装置起动时，封闭件被从其关闭位置机械地推出。在附图所示的实施例中，机械开启系统包括杆部61、62组件，其中，第一杆部61与空气排出器20连在一起，第二杆部62在装置起动时由所述第一杆部61推动。杆部61、62组件在起动行程终点，即在分配位置，与封闭件50配合，以将封闭件从其关闭位置机械地推出。

有利地，产品保持机构40可与第二杆部62形成一个整体。因此，产品保持机构40可实施成在起动装置之前不漏产品和不透气，由空气排出器20形成的空气压力仅在所述保持机构40与第二杆部62一起由第一杆部61推动移动时，进入到容器30内。

有利地，产品保持机构40实施成刚性盘的形式，刚性盘由第二杆部62延长到容器内。优选地，该第二杆部62与中央部分620实施在一起，中央部分可为圆锥形或差不多类似的形状，终止于一个轴向上端部和多个侧叶片625，例如三个侧叶片。这些叶片未清楚地示于图1至14，但尤其示于图15，图15以立体图示出形成保持机构40和第二杆部62的部件，其完全类似于尤其在图1上以横截面图示出的部件。这些侧叶片625尤其确保在起动时第二杆部62在容器主体中的导向。有利地，形成保持机构40的所述刚性盘紧配合在容器30中。优选地，尤其如图7和8所示，容器30在空气入口31附近具有径向凸肩37，径向凸肩限定内径减小的容器下部。保持机构40紧配合在该内径减小的下部中，处于贮存和不工作位置，以确保容器的密封封闭。当保持机构40从其不工作位置移开时，保持机构不再与该内径减小的下部配合和因而不再密封封闭容器的所述空气入口31。作为变型，所述保持机构可例如焊接固定于容器的主体。第二杆部62具有轴向上端部621，轴向上端部621在起动时将与封闭件50配合。

封闭件50可为球形，例如塑料球体，如图19至33所示，或为非球形，如图1至16所示。在这种情况下，封闭件50可具有一个圆柱形部分51，圆柱形部分与所述产品出口32限定一周沿密封面。因此，密封不是例如用一个球体在密封线上形成，而是在一个圆柱形表面上形成。图1至16所示的实施方式示出一种有利的封闭件50，包括中空轴向圆柱形套。在在关闭位置朝容器30内的一轴向侧，封闭件50包括圆形部分55，其尤其呈半球形，以便于在起动时产品向分配出口10流通。在另一轴向侧，中空轴向圆柱形套有利地开口54。该实施例使封闭件50具有一定的挠性，从而易于就位和可部分地补偿制造尺寸公差，以确保在关闭位置的密封封闭。

图1所示的空气排出器包括活塞21，活塞21在气室22中滑动，活塞21由使用者手动地操作。有利地，这种操作通过装配在所述活塞21上的推进件25实现。

活塞21与第一杆部61连在一起，有利地，形成在同一个整体件上。

气室22，尤其如图3和4所示，有利地包括圆柱形主体222，圆柱形主体在其轴向上边缘包括径向凸缘225。该径向凸缘225一方面朝所述圆柱形主体222的内部径向地延伸，在此径向凸缘包括向下轴向地延伸的轴向延伸部分226。该轴向延伸部分226用于，在装置装配好时，最好以基本上密封的方式，与分配头1的轴向凸缘4的外表面配合。径向凸缘225另一方面朝所述圆柱形主体222的外部径向地延伸，在此径向凸缘包括固定至围绕所述气室22装配的外主体26的固定件228。有利地，这些固定件包括一个或多个锁紧型面228，锁紧型面适于锁紧在所述外主体26的径向上边缘260上。有利地，为了简化制造，多个锁紧型面228围绕所述径向凸缘225的周边分布，面对相应的窗口227，窗口简化形成气室的部件的模制，尤其避免必须使用具有复杂型芯模块的模制。

在不工作位置，如图1所示，空气排出器20对大气开放。在图1所示的实施例中，这种对大气的开放由气室22的圆柱形主体的直径较大的圆柱形部分221获得。在该直径较大的部分221中，在气室22的轴向下边缘处，空气排出器20的活塞21不与所述气室密封配合。当装置起动时，活塞21将从所述直径较大的部分221移开，从而与气室22的一个圆柱形主体部分222密封配合，以压缩气室中的空气。有利地，圆柱形主体部分222和直径较大的部分221之间的过渡，例如由一个圆锥形壁部分223逐渐进行，以便于活塞从其不工作位置移开。有利地，外主体26在其轴向下边缘包括朝内的径向凸缘261，径向凸缘261在不工作位置尤其可保护空气排出器20，特别是气室22的直径较大的部分221和活塞21。

当装置装配好时，尤其如图1所示，可断裂零件70的所述指示件71围绕第一杆部61的缩小端部610紧装配。可断裂材料桥72适于在装置起动时断裂，如图1和2所示。

装置的起动示于图2和5至8。因此，当使用者希望起动装置时，其一方面将手指放在分配头1的手指支承件2上，另一方面将大拇指放在推进件25上，施加操作力，首先将使可断裂材料桥72断裂，然后向分配位置移动第一杆部61和活塞21。起动一开始，如图2所示，空气排出器的活塞21就与气室22密封配合，以在起动过程中逐渐压缩容纳在所述气室22中的空气。

在图5所示的位置，第一杆部的轴向上端部610接触保持机构40，并因而接触第二杆部62。

继续起动，使所述保持机构40在容器30中向上轴向移动，从而从空气入口的关闭位置或密封封闭位置移开，如图6所示。此时，气室22中的压缩空气因此可进入容器30中。同时，第二杆部62的轴向上端部621接触封闭件50的圆形部分55。

因此，继续起动，将使封闭件50向上轴向地移动，移开其关闭位置，如图7所示。

当封闭件50的密封被中断时，封闭件50从容器30推出，以允许在压缩空气的作用下分配流体产品或粉末产品。于是，封闭件50卡在分配头1的翼肋3中，翼肋3尤其防止所述封闭件从所述分配头1推出的任何危险。分配位置、起动行程终点和产品分配之后的情况示于图8。

图1至14所示的第一种实施方式示出一种可再充装的装置。因此，在图8所示的分配位置，使用者可获得由分配头1、容器30和空气排出器的可断裂零件70形成的装配件。指示件71保持在容器30中，尤其由所述径向凸肩37予以保持，可断裂零件70沿第一杆部61滑动，以便使之分离。在空容器取下之后，如图10所示，一个新的满的容器可装配在空气排出器上。图11示出由分配头1、容器30和可断裂零件70形成的装配件，其中，指示件71围绕第一杆部61的缩小端部610定位。这样，使用者将该新的装配件插入到空气排出器中，从而向下推动第一杆部61，因而使活塞21向其不工作位置滑动返回。为此，活塞21的回程阻力小于可断裂零件70的可断裂材料桥72断裂所需要的阻力。在插入结束时，刚好到达图1所示的不工作位置之前，分配头1的轴向凸缘4同气室的轴向延伸部分226相配合。随后，插入结束时，使活塞21向直径较大的部分221移动，从而在该部位解除密封，空气排出器因而对大气开放，处于不工作位置，如图1所示。因此，装置准备好进入新一轮起动。该第一种实施方式的有利之处在于，其没有任何金属弹簧。此外，指示件71形成使用指示，当其布置在容器中时，指示使用者所述容器已经排空。因此，该指示件71最好实施成易于识别，例如以一种特殊颜色实施。另一个优越性在于存在可断裂零件，其在使用之前，尤其是在插入到空气排出器中时，保护容器和保持机构40。

图15至18示出第二种实施方式。该第二种实施方式非常接近第一种实施方式，差别仅在于空气排出器在不工作位置与大气连通，这里不是通过气室22的外主体的直径较大的圆柱形部分进行，而是由开在气室22的圆柱形外主体222下部的槽221'进行。因此，不是如同图1至14所示的实施方式中那样在外周上，而是这里，在不工作位置，由围绕周边分布的所述槽221'提供的气道，使气室22与大气连通。图17和18尤其示出这些槽221'，活塞21在不工作位置与之配合。

图19至23示出第三种实施方式。其与图1至14所示的第一种实施方式的不同之处是多方面的。因此，封闭件50为球形，尤其是一个球体。第二杆部62没有叶片，保持机构40由一个轴向延伸部分43向下延长，其在起动时接触第一杆部61的轴向上端部610。

另外，这里没有外主体，而是一个装配在气室22的轴向下边缘上的简单护罩27。

活塞21与第一杆部61分开，同时相对于气室22和相对于一个与第一杆部61连接的圆柱形表面614进行滑动。

气室22完全呈圆柱形，气室22在不工作位置与大气的连通在槽615处实现，槽615形成于所述圆柱形表面614上，尤其是在不工作位置与活塞21配合。因此，活塞21具有一个内唇部215，内唇部在起动时在圆柱形壁614上密封地滑动，在不工作位置与所述槽615相配合。此外，活塞21包括轴向延伸部分216，轴向延伸部分216与推进件25的上边缘251相配合，在起动时，使所述活塞21在气室22中移动。

一个弹簧80布置在气室22的径向凸缘225与形成第一杆部61和圆柱形表面614的部件之间，以使空气排出器在起动之后自动恢复到不工作位置。

工作原理如下。

在图19所示的不工作位置，容器30由保持机构40和封闭件50密封封闭。由于活塞21的内唇部215与圆柱形表面614的槽615之间的配合，空气排出器对大气开放。

当使用者操纵装置时，其按压推进件25，如同前述实施方式那样。在该初始行程期间，活塞的内唇部215脱离槽615，与圆柱形表面614密封配合，从而封闭气室22。同时，推进件25的上边缘251接触活塞21的轴向延伸部分216，第一杆部61的轴向上端部610接触保持机构40的轴向延伸部分43。相反，第二杆部62的轴向上端部621尚不接触封闭件50的圆形表面55。这示于图20。

因此，继续起动，同时使活塞21在气室中移动以及压缩气室中的空气，使保持机构40从容器30的关闭位置移开。当第二杆部62接触封闭件50时，封闭件50从关闭位置机械地推出，以便在空气排出器压缩的空气的作用下，排出产品。分配位置示于图21。如该图21所示，保持机构40可在空气排出器提供的压缩空气的作用下排出产品时，松开第一杆部61。

当使用者松开装置时，在起动期间压缩的弹簧80使第一杆部61恢复到不工作位置。这形成负压，将封闭件50和保持机构40吸到关闭位置或其附近。因此，这封闭再吸气通道，以防在自动回程到不工作位置、而空容器仍旧装配在空气排出器上时污染空气排出器。相反，由于与气室22的摩擦和容器30中形成的负压，活塞21保持在分配位置，以致圆柱形表面614在活塞的内唇部215上滑动，直至其重新与槽615配合。此时，气室22重新与大气连通，不再有返回到不工作位置所形成的负压。因此，活塞21也被驱动至其不工作位置。这样可在使用之后封闭容器。

可选地，分配头1和空容器30形成的装置可从空气排出器取下，代之以一个包括满的容器的新装置。

图24至27示出第四种实施方式。在该实施方式中，分配头1和容器30形成的装置类似于上述第三种实施方式的装置。

活塞21重新与第一杆部61分开。活塞21在一个与第一种实施方式中基本上类似的气室22中滑动，即在其轴向下边缘处具有一个直径较大的部分，确保气室在不工作位置与大气连通。但是，这仅仅是一个实施例。

一个弹簧80布置在气室22的径向凸缘225与活塞21之间，使活塞21在起动之后自动恢复到不工作位置。

活塞21连接于一个中空套217，其在轴向上端部具有一个保持凸肩2170。第一杆部61的下部适于在所述中空套217中滑动。第一杆部61在下轴向端部具有一个径向凸起617，其与所述保持凸肩2170配合，使第一杆部61的所述径向凸起617保持在所述中空套217内。所述第一杆部的上部具有所述轴向上端部610，其在起动时与保持机构40的轴向延伸部分43相配合。该上部还具有多个轴向爪，形成一个中空外套618，其围绕所述轴向上端部610，可选地可具有锁紧件619。

在图24所示的不工作位置，气室22对大气开放，容器30封闭，如前所述。

在起动时，气室22关闭，从而可使空气排出器的活塞21压缩气室22中的空气和弹簧80。同时，第一杆部的轴向上端部610通过其轴向延伸部分43与保持机构40接触。外套618套装在容器30的下边缘和分配头1上，如图25和26所示。图26示出分配位置，在该位置，封闭件50由第二杆部62从关闭位置推出，使产品由空气排出器形成的压缩空气流通过分配口排出。

当使用者松开装置时，弹簧80使活塞21恢复到不工作位置。在这种位移期间，第一爪部分61的外套618保持固定在容器30和分配头1所形成的装置上。因此，第一杆部61不恢复到不工作位置，其在中空套217中滑动，如图27所示。因此，外套618封闭再吸气通道，以防污染空气排出器。当使用者取出空容器时，松开所述第一杆部61，因此，其可例如在重力作用下，恢复到不工作位置。鉴于在活塞不工作的位置，因为气室22连接于大气，所以不再有负压，在更换容器时，不会发生再吸气的危险。

图28至31示出第五种实施方式。在该实施方式中，活塞21重新连接于第一杆部61，其具有与上述图24至27所示相同的外套618。因此，起动时，当使用者松开作用力时，是活塞21和第一杆部61套装在容器上，在分配之后保持在该位置。在该实施例中，弹簧80保持压缩，直至取出空容器。因此，有利地，外套618的所述轴向爪上的锁紧件619用于不管是否存在压缩弹簧，都确保稳定位置。这些锁紧件619尤其可同容器上或分配头上的适当型面相配合。当使用者取出空容器时，如图31所示，外套618解锁，弹簧使空气排出器恢复到不工作位置。

图32至33示出第六种实施方式。在该实施方式中，空气排出器类似于图28至31所示前一实施方式的空气排出器，第一杆部61连接于活塞21。但是，这里没有外套，其在分配位置将活塞和第一杆部锁定在容器上。当使用者终止起动时，弹簧80因而使空气排出器自动恢复到不工作位置，如图33所示。为了避免在这种回程时再进气，容器30具有一个第二径向凸肩37'，其相对于在起动之前使保持机构固定在关闭位置的轴向凸肩37，向上轴向偏移。该第二径向凸肩37'尤其示于图32a。其可使保持机构40固定在分配位置，从而避免空气排出器再进气。

本发明尽管主要用于分配粉末产品，但也适用于分配液体产品。

本发明已参照多种实施方式予以说明，但是，显然，现有技术人员可进行各种改进，而不超出所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (3)

1.流体产品或粉末产品的分配装置，所述分配装置包括分配出口(10)、用于在装置启动时产生空气流的空气排出器(20)、以及装有一单一剂量产品的至少一容器(30)，所述空气排出器包括活塞(21)，所述活塞在气室(22)中在不工作位置与分配位置之间滑动，所述气室(22)包括圆柱形主体(222)，所述活塞(21)在所述圆柱形主体中密封地滑动，所述容器(30)包括与所述空气排出器(20)连接的空气入口(31)和与所述分配出口(10)连接的产品出口(32)，所述空气入口(31)包括产品保持机构(40)，所述产品保持机构用于使产品保持在容器(30)中，直至分配产品，所述产品出口(32)被封闭件(50)封闭，所述封闭件紧配合在容器(30)的产品出口(32)中，所述分配装置包括机械开启系统(61,62)，所述机械开启系统与所述封闭件(50)配合，用以在装置启动时将所述封闭件从其关闭位置机械地推出，所述空气排出器(20)的所述活塞(21)在不工作位置与所述气室(22)不密封地配合，使得所述气室(22)在不工作位置连接于大气，其特征在于，所述活塞(21)包括内唇部(215)，所述内唇部适于与圆柱形表面(614)配合，所述圆柱形表面(614)包括槽(615)，所述槽在不工作位置与活塞(21)的所述内唇部(215)不密封地配合。

2.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述圆柱形表面(614)与第一杆部(61)连在一起，在启动时，所述第一杆部在所述气室(22)中滑动，所述活塞(21)在所有位置都与所述圆柱形主体(222)密封配合，和仅在不工作位置与所述圆柱形表面(614)不密封地配合。

3.根据前述权利要求中任一项所述的分配装置，其特征在于，所述容器(30)以可拆卸的方式安装在所述空气排出器(20)上，使得在分配装置起动之后，空的容器能从所述空气排出器取下并用新的满的容器替换，所述空气排出器(20)适于恢复到不工作位置，以允许使用所述新的满的容器进行新一轮启动。