CN105403050A - 一种干熄炉炉壳加固的方法 - Google Patents
一种干熄炉炉壳加固的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105403050A CN105403050A CN201410467351.3A CN201410467351A CN105403050A CN 105403050 A CN105403050 A CN 105403050A CN 201410467351 A CN201410467351 A CN 201410467351A CN 105403050 A CN105403050 A CN 105403050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace shell
- dry
- reinforce
- welding
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
一种干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于包括以下步骤：a测量干熄炉炉壳的腐蚀后的厚度数据，b确定加固筋板的型式，c确定加固筋板的数量，d确定加固筋板的位置和e加固筋板焊接。本发明的干熄炉炉壳加固的方法具有加固步骤设计合理、操作简单，加强干熄炉炉壳的强度和稳定性，保证了干熄炉系统的正常生产和加固措施简单实用，降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼焦生产中的炉壳维护方法，具体地说，是一种干熄炉炉壳加固的方法。
背景技术
干法熄焦是炼焦生产中的一项先进工艺，具有节能降耗、保护环境的功能，同时又可以提高焦炭质量。
干熄炉为圆形截面的竖式槽体，干熄炉炉壳为大型薄壁壳体结构，外壳用钢板制做，炉壳材质为Q235-A,壁厚是6-16mm，直径是5-12m。干熄炉炉壳是独立的圆筒形钢结构，其承受的荷载相当的大，炉内耐火材料有1200-2400吨，分别在冷却段、斜道段、预存段三段托砖板上承受，托砖板焊接在炉壳上。由于大气腐蚀和介质腐蚀，干熄炉炉壳内、外都发生了严重的腐蚀，有的腐蚀程度超过炉壳厚度的20％。有的炉壳由于里面内村破坏，高温直接接触炉壳，炉壳产生变形、氧化现象。炉壳的这些现象使强度降低了。如果炉壳强度不足，可能导致干熄炉耐火材料砖坍塌，影响干熄焦系统的正常生产。
因此已知的干熄炉炉壳存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种不更换炉壳而增加炉壳强度的干熄炉炉壳加固的方法。
本发明的另一目的，在于提出一种操作简单、成本低、使用效果好的干熄炉炉壳加固的方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、测量干熄炉炉壳的腐蚀后的厚度数据
在干熄炉大修期间，炉内耐材拆除完毕后,在炉壳的托砖板焊接处、冷却段、上锥体部位测量炉壳的厚度；
b、确定加固筋板的型式
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的规格、型号；
c、确定加固筋板的数量
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的数量；
d、确定加固筋板的位置
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的位置；
e、加固筋板焊接
根据干熄炉炉壳的外形尺寸和炉壳的腐蚀程度确定，加固筋的焊接位置。
本发明的干熄炉炉壳加固的方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述加固筋板的规格型号采用L100×100×10mm的角钢。
前述的方法，其中所述加固筋板的数量是按竖向依照圆周方向5°间隔计算确定，横向按1200mm间隔计算确定。
前述的方法，其中所述加固筋焊接在炉壳外壳上，尽量避免焊接在腐蚀严重的位置。
前述的方法，其中所述加固筋板进行花焊焊接，焊接150mm，间隔100mm不焊接，焊接时采用两面焊接。
前述的方法，其中所述焊接前在焊接位置进行除锈处理，除锈等级达到Sta2级，焊接后按高于干熄炉炉壳防腐等级进行防腐处理。
采用上述技术方案后，本发明的干熄炉炉壳加固的方法具有以下优点：
1、加固步骤设计合理、操作简单；
2、加强干熄炉炉壳的强度和稳定性，保证了干熄炉系统的正常生产；
3、加固措施简单实用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的干熄炉炉壳加固措施示意图；
图2为图1中的A-A剖视图。
图中：1竖向筋板，2横向筋板，3干熄焦托砖板，4干熄炉炉壳。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
某焦化厂140t/h干熄焦系统，直径102700mm，高度是20米，炉内耐火材料重量计1400吨。2005年建成投产，2014年测量炉壳腐蚀严重，最大的程度腐蚀了炉壳6mm，炉壳原厚度是14mm，腐蚀程度降低了干熄炉炉壳的强度，给干熄焦系统正常生产带来严重隐患。但若更换干熄炉炉壳费用大，时间长。
应用本发明的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于包括以下步骤：
测量干熄炉炉壳的腐蚀后的厚度数据
在干熄炉大修期间，炉内耐材拆除完毕后,在炉壳的托砖板焊接处、冷却段、上锥体部位测量炉壳的厚度，发现整个炉壳腐蚀严重，腐蚀程度有达6mm。
确定加固筋板的型式和数量
现请参阅图1，图1为本发明实施例的干熄炉炉壳加固措施示意图，图2为图1中A-A的剖视图。根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，以及干熄炉壳和外部结构的空间距离特点，确定加固筋板的规格型号采用L100×100×10mm的角钢、加固数量是竖向按圆周方向5°安装，横向加固数量按1200mm间距安装。
确定加固筋板的位置
根据干熄炉炉壳的外形尺寸和炉壳的腐蚀程度、托砖板的位置确定加固筋的焊接位置，加固筋焊接在炉壳外壳上，尽量避免焊接在腐蚀严重的位置；
加固筋板焊接
根据干熄炉炉壳的外形尺寸和炉壳的腐蚀程度确定加固筋的焊接位置。焊接加固筋板进行花焊焊接，焊接150mm，间隔100mm不焊接，焊接时采用两面焊接。焊接前在焊接位置进行除锈处理，除锈等级达到Sta2级，焊接后按高于干熄炉炉壳防腐等级进行防腐处理。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄炉炉壳加固的方法加强了干熄炉炉壳的强度和稳定性，保证了干熄炉系统的正常生产，提供一种成本低，简单实用的加固的方法。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、测量干熄炉炉壳的腐蚀后的厚度数据
在干熄炉大修期间，炉内耐材拆除完毕后,在炉壳的托砖板焊接处、冷却段、上锥体部位测量炉壳的厚度；
b、确定加固筋板的型式
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的规格、型号；
c、确定加固筋板的数量
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的数量；
d、确定加固筋板的位置
根据测量炉壳的腐蚀数据，经过计算炉壳的强度和刚度验算，确定加固筋板的位置；
e、加固筋板焊接
根据干熄炉炉壳的外形尺寸和炉壳的腐蚀程度确定，加固筋的焊接位置。
2.如权利要求1所述的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于，所述加固筋板的规格型号采用L100×100×10mm的角钢。
3.如权利要求1所述的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于，所述加固筋板的数量是按竖向按圆周方向5°间隔计算确定，横向按1200mm间隔计算确定。
4.如权利要求1所述的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于，所述加固筋焊接在炉壳外壳上，尽量避免焊接在腐蚀严重的位置。
5.如权利要求1所述的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于，所述加固筋板进行花焊焊接，焊接150mm，间隔100mm不焊接，焊接时采用两面焊接。
6.如权利要求5所述的干熄炉炉壳加固的方法，其特征在于，所述焊接前在焊接位置进行除锈处理，除锈等级达到Sta2级，焊接后按高于干熄炉炉壳防腐等级进行防腐处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467351.3A CN105403050A (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种干熄炉炉壳加固的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410467351.3A CN105403050A (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种干熄炉炉壳加固的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105403050A true CN105403050A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55468692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410467351.3A Pending CN105403050A (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种干熄炉炉壳加固的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105403050A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108587654A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 五冶集团上海有限公司 | 一种防止干熄炉变形的加固装置 |
| CN109423313A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 五冶集团上海有限公司 | 一种干熄炉炉壳的改造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0914858A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 炉体鉄皮の補修構造および補修方法 |
| CN101709222A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种新型结构的干熄炉壳体 |
| CN103591804A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 甘肃维新工程设备有限公司 | 钢结构衬砖设备衬砖的修补方法 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201410467351.3A patent/CN105403050A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0914858A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 炉体鉄皮の補修構造および補修方法 |
| CN101709222A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种新型结构的干熄炉壳体 |
| CN103591804A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 甘肃维新工程设备有限公司 | 钢结构衬砖设备衬砖的修补方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 白学利等: "GD-APC 杂化聚合材料在湿烟囱防腐改造中的应用", 《华北电力技术》 * |
| 祖瑞先: "《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程第三分册机械加工部分》", 30 June 1993, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109423313A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 五冶集团上海有限公司 | 一种干熄炉炉壳的改造方法 |
| CN108587654A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 五冶集团上海有限公司 | 一种防止干熄炉变形的加固装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204396848U (zh) | 铁水罐运输车载自动加揭盖保温装置 | |
| JP2021119264A (ja) | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 | |
| CN105403050A (zh) | 一种干熄炉炉壳加固的方法 | |
| CN202175723U (zh) | 用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置 | |
| CN110129496B (zh) | 一种高炉炉墙粘结状态的判定方法 | |
| CN202730159U (zh) | 高炉炉体膨胀测量装置 | |
| CN102559966B (zh) | 串罐无料钟炉顶的料罐称重差压补偿方法 | |
| CN204727915U (zh) | 一种高炉料面测量装置 | |
| CN203894146U (zh) | 一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统 | |
| CN206073714U (zh) | 一种烧结机台车全密封装置 | |
| CN204039433U (zh) | 一种转炉氧枪枪位测量装置 | |
| Agrawal et al. | A review on liquid level measurement techniques using mathematical models and field sensors in blast furnace | |
| CN205384212U (zh) | 一种钢筋混凝土接触面腐蚀及产气模拟试验平台 | |
| CN104537177B (zh) | 一种高炉内软熔带软化面位置的确定方法及装置 | |
| CN104297102A (zh) | 一种预测焦炭堆积形态的方法 | |
| CN103045795A (zh) | 转炉副枪液位测量系统 | |
| CN204489668U (zh) | 一种配煤称重料斗 | |
| CN204369575U (zh) | 可移动式碳化硅冶炼炉 | |
| CN204064184U (zh) | 一种中频炉炉衬简便测量装置 | |
| CN104404240B (zh) | 一种步进式加热炉炉底固定梁布置改造方法 | |
| CN204138688U (zh) | 一种防物料偏析装置 | |
| CN207659478U (zh) | 一种高炉灰尘的料位测量装置 | |
| CN206091313U (zh) | 一种土木工程用砂箱 | |
| CN205774639U (zh) | 一种便于倾倒的钢铁熔炼炉 | |
| CN204063972U (zh) | 型钢组合窑车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |