CN203894146U - 一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统。矿热电炉生产中多采用单点单一温度传感器判断炉体耐材侵蚀，无法实时反映炉壁耐火材料的侵蚀变化。本实用新型于电炉炉体内的渣口处、铁口处、合金料面处的多块耐火材料中，垂直埋设多支热电偶，通过各自的温度补偿屏蔽导线接入多通道模拟量巡检仪表，接入PLC控制器；多支热电偶以耐火材料的热电偶中心线为中心线自上而下均匀布置，埋设深度自上而下递增，并采用不同的分度号，温度量程自上而下递增。本实用新型依据炉壁结构和耐材侵蚀曲线位置，将多支检测热电偶垂直埋设安装在检测点的同一块耐火材料中，安装深度不同，分度号不同，温度量程范围不同，从而有效提高测量的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统。
背景技术
原有的矿热电炉在生产时，多采用单点单一温度传感器或人工观察的方法判断炉体耐材侵蚀，随着电炉炉内化学还原反应的不断进行，炉壁耐火材料在不同等温线的侵蚀曲线不断发生变化，单点单一温度传感器的准确性较差，造成炉壁耐火材料侵蚀曲线的数据误报，无法实时反映出电炉炉壁耐火材料的侵蚀厚度变化。
目前多数矿热电炉未采用任何检测手段，仅靠人工经验观察或单点单一温度传感器来判断炉壁耐火材料的侵蚀厚度变化，人工调整炉料分布和电炉功率，这种操作滞后多，误差较大，工人劳动强度大，容易导致炉壁耐火材料厚度不均匀，尤其是在渣口位置和铁口位置容易发生漏炉等严重事故，影响矿热电炉的安全冶炼生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统，克服现有技术中的技术缺陷。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统，其特征在于：
于电炉炉体内的渣口处、铁口处、合金料面处的多块耐火材料中，每个检测点的耐火材料中均垂直埋设多支热电偶，多支热电偶通过各自的温度补偿屏蔽导线接入多通道模拟量巡检仪表，多通道模拟量巡检仪表接入PLC控制器。
所述多支热电偶以耐火材料检测点的热电偶中心线为中心线自上而下均匀布置，埋设深度自上而下递增，并采用不同的分度号，热电偶温度量程自上而下递增，均排布于电炉炉壁的外侧。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型所采用的技术方案是依据炉壁结构和耐材侵蚀曲线位置，将多支检测热电偶垂直埋设安装在同一块耐火材料中，由于炉体耐火材料侵蚀程度不同，每支热电偶的安装深度也不同；每支热电偶采用的分度号也不同，温度量程范围也不同，提高了测量的精度。
由于矿热电炉冶炼环境恶劣，电磁干扰强烈等，热电偶采用带温度补偿的屏蔽电缆，将电势差信号接入多通道模拟量巡检仪表，巡检仪采用高速数据采集芯片，极大地提高了测量的实时性和准确性。
多支热电偶的数据通过巡检仪传给PLC控制系统，控制系统将多组热电偶的实时温度数值T1、T2、T3转换为动态温度差值△T12、△T23、△T13， 随着炉体耐火材料侵蚀曲线的变化，动态温度差值也随之实时波动变化，准确反映出电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的变化；减少了采用人工观察或单一热电偶检测的误报和漏报现象，对于调整电炉加料点的分布和电炉加热功率的大小，具有重要的指导意义。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中，1-电炉耐火材料侵蚀曲线，2-热电偶中心线，3-热电偶，4-温度补偿屏蔽导线，5-多通道模拟量巡检仪表，6-PLC控制器，7-渣口中心线，8-铁口中心线，9-电炉炉体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及的一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统，依据炉壁结构和耐材侵蚀曲线位置，将多支检测热电偶垂直埋设安装在同一块耐火材料中，由于炉体耐火材料侵蚀程度不同，每支热电偶的安装深度也不同；每支热电偶采用的分度号也不同，温度量程范围也不同，提高了测量的精度。电炉耐火材料侵蚀曲线1是通过电炉耐火材料的砌砖施工图和电炉内部不同反应区域的等温线分布来确定的初始曲线，用来指导多支热电偶3的埋设深度和排列布置。
具体结构为：本实用新型于电炉炉体内的渣口处、铁口处、合金料面处的多块耐火材料中，每块耐火材料中均垂直埋设多支热电偶3，多支热电偶3通过各自的温度补偿屏蔽导线4接入多通道模拟量巡检仪表5，多通道模拟量巡检仪表5接入PLC控制器6，通过带温度补偿的屏蔽导线4将多支热电偶3的电势差接入多通道模拟量巡检仪表5，多通道模拟量巡检仪表5采用高速数据采集芯片，将多支热电偶3的电势差信号转化为电流毫安信号输出，保证了检测精度，并传给PLC控制器6。每块耐火材料中的多支热电偶3以耐火材料的热电偶中心线2为中心线自上而下均匀布置，埋设深度自上而下递增，并采用不同的分度号，热电偶温度量程自上而下递增，均排布于电炉炉壁的外侧，将电炉内部各反应温度区间分段进行连续化测量。PLC控制器6将多支热电偶3检测的各段温度数值进行运算比较，△T12=T1-T2，△T23=T2-T3，△T13=T1-T3，通过动态温度差值的实时波动变化，准确反映出电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的变化。
随着矿热电炉冶炼的广泛应用，矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测技术逐渐被用于各种有色金属冶炼电炉设备上，有了这种新型的检测手段，我们能准确的检测炉体耐火材料侵蚀曲线的数值，掌握电炉内部炉体耐火材料侵蚀厚度的动态变化，对于实现电炉的连续加料控制，调整电炉的功率密度分布，提高电炉安全生产的作业率，提供了可靠的依据和手段，具有广阔的推广和使用价值。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统，其特征在于：
于电炉炉体内的渣口处、铁口处、合金料面处的多块耐火材料中，每个检测点的耐火材料中均垂直埋设多支热电偶（3），多支热电偶（3）通过各自的温度补偿屏蔽导线（4）接入多通道模拟量巡检仪表（5），多通道模拟量巡检仪表（5）接入PLC控制器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种矿热电炉炉体耐火材料侵蚀曲线的检测系统，其特征在于：
所述多支热电偶（3）以耐火材料检测点的热电偶中心线（2）为中心线自上而下均匀布置，埋设深度自上而下递增，并采用不同的分度号，热电偶温度量程自上而下递增，均排布于电炉炉壁的外侧。
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| CN105382216A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-09 | 莱芜钢铁集团泰东实业有限公司 | 一种连铸中间包在线红外测温预警系统以及预警方法 |
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