CN202175723U - 用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置，其设备有：悬挂式输送机(1)、装卸站(2)、电解质清理机(3)，残极抛丸清理机(4)、自动残极压脱机(5)、自动大块残极压脱机(6)，自动铁环压脱机(7)，铁环输送及清理系统(8)，钢爪清理机(9)、钢爪矫直机(10)，导杆校直机(11)、导杆升降台车(12)、导杆清刷机(13)、蘸石墨机(14)，步进组装浇注台(15)、浇注小车(16)、中频电炉(17)、地面碳块输送机(18)、残极输送机(19)、天车(20)、电解质输送系统(21)、导杆检查站(22)。本实用新型将两个传统的阳极组装车间配置在一个阳极组装车间内，提高车间产量。

Description

用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置

技术领域

本实用新型涉及一种阳极组装车间的设备配置，属于电解铝领域。 

背景技术

随着现代预焙槽技术的不断进步，铝电解槽的电流强度不断增大，单系列产能也随之做大。近年来，为获取最大的规模效益，建设规模也愈来愈大。伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的阳极组装车间的产量要求也越来越高。过去经常使用的阳极组装配置方式已经不能满足铝电解生产的需要；以建设规模为500kt/a电解工程为例，因传统配置的阳极组装车间配置，其处理能力为30～40组双阳极/小时，仅能满足250～300kt/a产量要求，如按传统的配置形式：这种传统的配置形式需配置两个组装车间有以下不足之处： 

①由于是两个阳极组装车间，其建设投资和占地面积明显增加。

②由于是两个阳极组装车间，劳动定员必然增加，劳动生产率相对较低。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置，通过增加工作站设备数量的组装车间配置方式，达到提高组装车间生产能力。满足电解生产的阳极产量要求，既保证了工程建设的经济性和生产运行成本的合理性，又有利于铝厂的现代化生产。 

本实用新型的技术方案为：在靠近组装仓库中部的区域设置一套装卸站；在电解质清理站并联配置二台自动电解质清理机及一台残极抛丸清理机；在残极压脱站并联配置一台自动残极压脱机、一台自动大块残极压脱机，还设置有残极输送机；在铁环压脱站并联配置两条铁环压脱线共4台铁环压脱机，并配置铁环输送及清理系统；在钢爪清理站设置一台钢爪清理机设置一个导杆检查站；在导杆修理站内设置有一台钢爪矫直机、一台导杆校直机、一台导杆升降台车；在导杆清刷站设置一台导杆清刷机；在蘸石墨站设置有一台蘸石墨机；在浇注站并联配置两个步进组装浇注台和三台浇注小车；中频炉位于两个步进组装浇注台之间，三台浇注小车布置在步进组装浇铸台与中频炉之间；地面碳块输送机连接在碳块库与浇注站之间。 

在阳极组装车间内还设置有悬挂输送机、天车、电解质输送系统。 

本实用新型的工作过程如下： 

首先将残极由组装仓库用叉车将托盘在装卸站的装站挂上悬挂输送机，无残极的托盘在装卸 站的托盘倾翻机上倾倒电解质，残极被悬挂输送机运到电解质清理站进行残极清理。

在电解质清理站，残极首先被送入并联配置的两台自动电解质清理机进行残极清理，然后经自动电解质清理机清理后的残极被悬挂输送机送入一台残极抛丸清理机对残极进行最终的残极抛丸清理，清理干净的残极被悬挂输送机送到残极压脱站进行残极压脱。 

自动电解质清理机清理下来的电解质及装卸站的托盘倾翻机上倾倒下来的电解质被设于下面的电解质输送系统送到电解质破碎系统进行破碎后返回电解槽使用。 

在残极压脱站，厚度≤350mm残极被悬挂输送机送到一台自动残极压脱机进行压脱，厚度＞350mm残极及部分正常残极由一台自动大块残极压脱机进行压脱，压完残极的导杆由悬挂输送机送入铁环压脱站进行铁环压脱。 

压下的残极块料被输送机送到残极破碎系统进行破碎，破碎后的残极送到阳极厂配料用。 

在铁环压脱站，导杆由悬挂输送机送入两条并联配置的铁环压脱线进行铁环压脱，压完铁环的导杆由悬挂输送机送到导杆检查站进行导杆检查。 

铁环压脱站压脱下来的铁环由铁环输送及清理系统清理后通过天车返回中频炉重熔再使用。 

在导杆检查站，人工判别不合格导杆送导杆修理站进行修理--或送钢爪矫直机进行钢爪矫直或送导杆校直机进行导杆矫直或送导杆升降台车下线修理，合格的导杆则被由悬挂输送机送到导杆清刷站进行导杆清刷，清刷后的导杆由悬挂输送机送到蘸石墨站进行钢爪蘸石墨，钢爪蘸完石墨的导杆由悬挂输送机送入浇注站。 

在浇铸站，导杆在步进组装浇注台咬合工位上与地面碳块输送机送来的阳极碳块进行咬合，再将咬合好的阳极碳块和导杆推到步进组装浇注台浇注工位，在浇铸工位通过浇注小车把中频炉熔化好的铁水进行浇注将碳块和导杆浇铸在一起成为组装块。浇注好的组装块又被推到步进组装浇注台的排出工位，组装块由悬挂输送机送到装卸站的卸站卸下放在已倒干净的空托盘上，并用叉车送到仓库储存供电解使用。 

本实用新型与使用两个传统阳极组装车间技术相比，流程通畅，功能完善，布置合理，具体说有以下优点： 

①大量减少主车间的占地面积，以建设规模为500kt/a电解工程为例，可节约主车间面积约46％。

②可大量减少车间的劳动定员，提高劳动生产率。(通常对500kt/a规模的电解铝厂，采用两个组装车间需要146人，而采用本实用新型的阳极组装车间的配置只需要约75 人)。 

③可减少设备数量，可节省一个装卸站、两台手动电解质清理机、两台手动残极压脱机、2台铁环压脱机、一套铁环清理及输送系统、一套钢爪矫直机和导杆矫直机等修理设备等，明显节省基建投资和运行费用。

④对300～700kt/a规模的电解铝车间，该阳极组装车间的配置可以满足电解生产的需要。 

⑤节省电解质破碎系统一套。 

⑥节省残极破碎系统一套。

附图说明：

图1：本实用新型的示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：阳极组装车间设计处理能力为45～60组双阳极/小时。车间为三连跨厂房布置，分为两个24米跨和一个18m跨的生产区域和两个30+30米跨的仓库区域，主厂房车间总长为186米；配置主要生产设备有：悬挂积放式输送机1、装卸站2、电解质清理机3，残极抛丸清理机4、自动残极压脱机5、自动大块残极压脱机6，自动铁环压脱机7，铁环输送及清理系统8，钢爪清理机9、钢爪矫直机10，导杆校直机11、导杆升降台车12、导杆清刷机13、蘸石墨机14，步进组装浇注台15、浇注小车16、中频电炉17、地面碳块输送机18、残极输送机19、5t天车20、电解质输送系统21、导杆检查站22。在靠近组装仓库中部的区域设置一套装卸站2；在电解质清理站并联配置二台自动电解质清理机3及一台残极抛丸清理机4；在残极压脱站并联配置一台自动残极压脱机5、一台自动大块残极压脱机6，还设置有残极输送机19；在铁环压脱站并联配置两条铁环压脱线共4台铁环压脱机7，并配置铁环输送及清理系统8；在钢爪清理站设置一台钢爪清理机9；设置一个导杆检查站22；在导杆修理站内设置有一台钢爪矫直机10、一台导杆校直机11、一台导杆升降台车12；在导杆清刷站设置一台导杆清刷机13；在蘸石墨站设置有一台蘸石墨机14；在浇注站并联配置两个步进组装浇注台15和三台浇注小车16；中频炉17位于两个步进组装浇注台15之间，三台浇注小车16布置在步进组装浇铸台15与中频炉17之间；地面碳块输送机18连接在碳块库与浇注站之间。 

在阳极组装车间内还设置有悬挂输送机1、天车20、电解质输送系统21。 

Claims (2)

1.一种用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置，其特征在于：在靠近组装仓库中部的区域设置一套装卸站(2)；在电解质清理站并联配置二台自动电解质清理机(3)及一台残极抛丸清理机(4)；在残极压脱站并联配置一台自动残极压脱机(5)、一台自动大块残极压脱机(6)，还设置有残极输送机(19)；在铁环压脱站并联配置两条铁环压脱线共4台铁环压脱机(7)，并配置铁环输送及清理系统(8)；在钢爪清理站设置一台钢爪清理机(9)；设置一个导杆检查站(22)；在导杆修理站内设置有一台钢爪矫直机(10)、一台导杆校直机(11)、一台导杆升降台车(12)；在导杆清刷站设置一台导杆清刷机(13)；在蘸石墨站设置有一台蘸石墨机(14)；在浇注站并联配置两个步进组装浇注台(15)和三台浇注小车(16)；中频炉(17)位于两个步进组装浇注台(15)之间，三台浇注小车(16)布置在步进组装浇铸台(15)与中频炉(17)之间；地面碳块输送机(18)连接在碳块库与浇注站之间。

2.根据权利要求1所述的用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置，其特征在于：在阳极组装车间内还设置有悬挂输送机(1)、天车(20)、电解质输送系统(21)。 

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