CN105401263B - 蒸汽自热式裁边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽自热式裁边机，属于加工机械领域，包括裁剪机构、机箱、物料输送槽、电动机、加热系统、预紧机构和牵伸机构；预紧机构包括挤压板，挤压板与物料输送槽分别抵住化纤品的顶面和底面；加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，蒸汽输送管用于将锅炉生产的蒸汽导入第一工作室内；牵伸机构包括牵伸辊；裁剪机构包括两个工作件，工作件用于裁剪化纤品，化纤品依次经过物料输送槽、预紧机构、牵伸机构和裁剪机构。牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，此外加热系统通过蒸汽对化纤品加热，处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，并在升温状态下得到牵伸，再进行裁剪，提高裁剪的准确度。

Description

蒸汽自热式裁边机

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及蒸汽自热式裁边机。

背景技术

牵伸是纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。

为了便于收集牵伸后的化纤品，通常要将化纤品加工为固定宽度的尺寸，使得收集到的化纤品易于成卷。因此，在收集前可以增加一个裁边机，用于将化纤品加工为指定宽度，便于收集。

发明人在研究中发现，现有技术中的裁边机在工作时不能起到有效的牵伸作用，且由于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情况下化纤品不能充分展开，容易使加工后的材料实际宽度大于及其的修剪宽度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽自热式裁边机，以提高裁边的效果。

本发明是这样实现的：

一种蒸汽自热式裁边机，包括裁剪机构、机箱、物料输送槽、电动机、加热系统、预紧机构和牵伸机构；

所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料口，所述进料口与所述物料输送槽连接，化纤品沿所述物料输送槽进入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；

所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述物料输送槽分别抵住化纤品的顶面和底面；

所述加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，所述蒸汽输送管用于将所述锅炉生产的蒸汽导入所述第一工作室内；

所述牵伸机构包括牵伸辊；

所述裁剪机构包括两个工作件，所述工作件用于裁剪化纤品，化纤品依次经过所述物料输送槽、所述预紧机构、所述牵伸机构和所述裁剪机构；

所述牵伸辊由所述电动机驱动。

牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，此外加热系统通过蒸汽对化纤品加热升温，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，并在升温状态下得到牵伸，后再由裁剪机构进行裁剪，提高裁剪的准确度。

进一步地，所述裁剪机构还包括连接轴，两个所述工作件均设置在所述连接轴上，所述工作件为圆盘状，所述连接轴由所述电动机驱动，所述化纤品与所述连接轴的侧壁接触。

两个能被电机驱动转动的圆盘状的工作件能够有效地切掉多余的化纤品，两个工作件之间的距离即蒸汽自热式裁边机的加工宽度值。

进一步地，所述牵伸辊为带有加热腔的圆筒形，所述牵伸辊的一端设置有出水口，所述牵伸辊的另一端为所述加热腔的开口，所述开口与所述蒸汽输送管接通。

将蒸汽输送管与牵伸辊内部的加热腔连通，加热牵伸辊，可以使得与牵伸辊接触的化纤品温度升高，不用加热整个第一工作室，避免浪费能源。

进一步地，所述加热腔的内壁上设置有引流件，所述引流件将所述加热腔转化为螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分别与所述出水口和所述蒸汽输送管连通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移动至所述出水口。

通过引流件将加热腔转化为螺旋式腔道，使得蒸汽在通过加热腔从出水口排出的过程中沿着螺旋线式的路径移动，延长了蒸汽的运动路径，增加了蒸汽与加热腔内壁的接触时间，提高蒸汽加热的效果，出水口不但用于排出蒸汽，还能够排出蒸汽在加热腔内形成的冷凝液。

进一步地，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间隙，所述化纤品穿设在所述间隙内，所述蒸汽输送管分别与所述上加温板和所述下加温板的内腔接通。

上加温板和下加温板作为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板和下加温板，并使化纤品从上加温板和下加温板之间穿过，确保化纤品充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。

进一步地，所述机箱还包括第二工作室，所述第二工作室位于所述第一工作室下方，所述第二工作室与所述第一工作室连通，所述第二工作室底部设置有积水槽。

设置积水槽可以将第一工作室内冷凝后的蒸汽水收集到一起，便于回收。回收到的积水任然具有较高的温度，可以加入锅炉中用于继续生产蒸汽，节约能源。

进一步地，所述牵伸辊的侧壁上设置有多个气孔，所述气孔与所述加热腔连通。

通过气孔，令蒸汽在向出水口移动的过程中会有少部分自气孔溢出，与牵伸辊附近的化纤品接触，强化加热效果；气孔也能够排出少量的蒸汽冷凝水。

进一步地，所述挤压板通过可调节组件与所述机箱连接，所述可调节组件包括弹簧、调节杆和定位件，所述定位件固定在所述机箱上，所述调节杆贯穿所述定位件且与所述定位件通过螺纹连接，所述调节杆抵住所述挤压板，所述弹簧的两端分别与所述挤压板的顶壁和所述机箱连接，所述弹簧能够给所述挤压板提供向上的拉力。

由于调节杆和固定件通过螺纹连接，通过转动调节杆，改变调节杆的高度，可以向下压克服弹簧的拉力降低挤压板的水平高度，或是向上升让弹簧的拉力抬高挤压板的水平高度。挤压板的水平高度变化，会影响挤压板下方的化纤品所受到的预紧力。

进一步地，所述可调节组件还包括连接件和转轴，所述转轴横向贯穿所述连接件的底部，所述挤压板的顶部设置有两个支架，所述调节杆通过所述连接件抵住所述挤压板，所述连接件滑动设置在所述定位件内，所述转轴的两端分别转动支承在两个所述支架上，所述挤压板能够绕所述转轴的中心线转动；

所述机箱设置有限位板，所述限位板用于限制所述挤压板的位置；

所述挤压板朝所述出料口翻转的过程，所述挤压板位于转动过程中的最低位置时，所述限位板抵住所述挤压板或所述支架的侧壁。

挤压板绕转轴转动，并且在向出料口转动的方向上设置有限位板，使得化纤品在向出料口方向移动时，挤压板可以保持最低位置，起到提供预紧力的作用。在需要取出挤压板下方的化纤品时，不需要转动调节杆，而是转动挤压板，即可使挤压板与化纤品分开。在调节杆与挤压板之间设置连接件，使得调节杆的转动只会改变挤压板的高度而不改变挤压板在水平面上的位置。

进一步地，所述调节杆的顶部设置有把手。

设置把手，便于使用者转动调节杆。

本发明的有益效果是：牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，此外加热系统通过蒸汽对化纤品加热升温，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，并在升温状态下得到牵伸，后再由裁剪机构进行裁剪，提高裁剪的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种蒸汽自热式裁边机的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1中的可调节组件的部分结构示意图；

图4为图1中的可调节组件的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种蒸汽自热式裁边机的装配示意图；

图6为本发明实施例二提供的一种蒸汽自热式裁边机的结构示意图；

图7为图6中的牵伸辊的内部示意图；

图8为图7的变形结构示意图。

附图标记汇总：

机箱101；物料输送槽102,；第一工作室103；第二工作室104；挤压板105；工作件106；蒸汽输送管107；上加温板108；下加温板109；定位件110；调节杆111；连接件112；支架113；转轴114；弹簧115；把手116；牵伸辊117；回收滚轴118；连接轴119；电动机120；限位板121；引流件122；气孔123。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图5，本发明实施例一提供了一种蒸汽自热式裁边机，包括裁剪机构、机箱101、物料输送槽102、回收机构、加热系统、电动机120、预紧机构和牵伸机构。

请参阅图1和图2，机箱101包括第一工作室103和第二工作室104，第一工作室103包括进料口和出料口，进料口与物料输送槽102连接，化纤品沿物料输送槽102进入第一工作室103且从出料口离开第一工作室103，裁剪机构、预紧机构和牵伸机构均与机箱101连接。

第二工作室104位于第一工作室103下方，第二工作室104与第一工作室103连通，第二工作室104底部设置有积水槽。

设置积水槽可以将第一工作室103内冷凝后的蒸汽水收集到一起，便于回收。回收到的积水任然具有较高的温度，可以加入锅炉中用于继续生产蒸汽，节约能源。

请参阅图3、图4和图5，预紧机构包括挤压板105，挤压板105与物料输送槽102分别抵住化纤品的顶面和底面。挤压板105通过可调节组件与机箱101连接，可调节组件包括弹簧115、调节杆111和定位件110，定位件110固定在机箱101上，调节杆111贯穿定位件110且与定位件110通过螺纹连接，调节杆111抵住挤压板105，弹簧115的两端分别与挤压板105的顶壁和机箱101连接，弹簧115能够给挤压板105提供向上的拉力。

可调节组件还包括连接件112和转轴114，转轴114横向贯穿连接件112的底部，挤压板105的顶部设置有两个支架113，调节杆111通过连接件112抵住挤压板105，连接件112滑动设置在定位件110内，转轴114的两端分别转动支承在两个支架113上，挤压板105能够绕转轴114的中心线转动；机箱设置有限位板121，限位板121用于限制挤压板105的位置；挤压板105朝出料口翻转的过程，挤压板105位于转动过程中的最低位置时，限位板121抵住挤压板105或支架113的侧壁。调节杆111的顶部设置有把手116，便于使用者转动调节111。

由于调节杆和固定筒通过螺纹连接，通过转动调节杆111，改变调节杆111的高度，可以向下压克服弹簧115的拉力降低挤压板105的水平高度，或是向上升让弹簧115的拉力抬高挤压板105的水平高度。挤压板105的水平高度变化，会影响挤压板105下方的化纤品所受到的预紧力。

挤压板105绕转轴114转动，由于挤压板105对化纤品提供有预紧力，会受到化纤品传递过来的摩擦力，摩擦力会使挤压板105受到向出料口转动的趋势。在向出料口转动的方向上设置限位板121，使得化纤品在向出料口方向移动时，挤压板105可以限制在最低位置，即保持竖直状态，确保挤压板105能够起到提供预紧力的作用。在需要取出挤压板105下方的化纤品时，不需要转动调节杆111，而是绕转轴114转动挤压板105，使挤压板105超远离出料口的放掀转动，即可使挤压板105与化纤品分开。

由于弹簧115会提供挤压板105向上的力，因此，为了防止化纤品板被弹簧115带动绕转轴114转动，可以增加转轴114与支架113之间的摩擦。在本实施例中，转轴114与支架113之间采用过盈配合，使得转动需要克服较大的摩擦力，通过摩擦力提供的摩擦力矩来中和弹簧115作用在转轴114上的转动力矩。

请参阅图1和图5，回收机构设置在牵伸辊117的下方，回收机构包括回收滚轴118，电动机120驱动回收滚轴118，化纤品绕过牵伸辊117后缠绕在回收滚轴118上，牵伸辊117的转速小于回收滚轴118的转速。

牵伸辊117带动化纤品向出料口移动，挤压板105提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，通过牵伸辊117和挤压板105，使得处在牵伸辊117与挤压板105之间的化纤品处在绷紧状态，避免化纤品在裁剪时依然存在运输过程的折叠、弯曲等情况，提高裁剪的准确度。

请参阅图1、图2和图5，加热系统用于提高第一工作室103内的化纤品的温度。便于化纤品在牵伸辊117的作用下进一步拉长，提高产品的性能。

加热系统包括蒸汽输送管107、锅炉和均带有内腔的上加温板108和下加温板109，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽输送管107注入上加温板108和下加温板109的内腔。上加温板108的底壁与下加温板109的顶壁均设置有多个与内腔连通的气孔，上加温板108和下加温板109之间设置有间隙，化纤品穿设在间隙内。

利用蒸汽加热，热效率和热利用率更好，蒸汽的传递速度更快，输送管不容易结垢，传热效果好。蒸汽还具有加湿的效果，防止化纤品过于干燥而在牵伸过程中断裂。上加温板108和下加温板109作为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板108和下加温板109，并使化纤品从上加温板108和下加温板109之间穿过，确保化纤品充分受到蒸汽的加热效果，提高化纤品的温度，进而提高牵伸机构的牵伸效果。

请参阅图1和图5，牵伸机构包括牵伸辊117和牵伸电机，牵伸电机驱动牵伸辊117转动。

化纤品100依次经过物料输送槽102、预紧机构、上加温板、下加温板、牵伸机构和裁剪机构。

裁剪机构包括裁剪电机、连接轴119和两个工作件106，两个工作件106设置在连接轴119上，工作件106为圆盘状，裁剪电机能够驱动连接轴119转动，化纤品在移动过程中被两个工作件106裁剪。

两个能被电机驱动转动的圆盘状工作件106能够有效地切掉多余的化纤品，两个工作件106之间的距离即蒸汽自热式裁边机的加工宽度值。

实施例二

请参阅图6和图7，本发明实施例二提供了一种蒸汽自热式裁边机。

实施例二与实施例一的区别在于，蒸汽输送管107还与牵伸辊117连通。

牵伸辊117的内部包括一个腔体，为加热腔。牵伸辊117的一端设置有出水口，另一端与蒸汽输送管107连通。出水口不但用于排出蒸汽，还能够排出蒸汽在加热腔内形成的冷凝液。

化纤品在牵伸时，本身的物理性质会产生一定的变化，为了保证化纤品在牵伸中不会发生损坏，可以适当加热化纤品。加热系统利用蒸汽的热量提高牵伸辊的温度，进而影响绕在牵伸辊上的化纤品的温度。通过升温，化纤品的牵伸效果更好。

加热腔的内壁上设置有引流件122，引流件122将加热腔转化为螺旋式腔道，螺旋式腔道分别与出水口和蒸汽输送管连通，蒸汽沿螺旋式腔道移动至出水口。

加热系统通过引流件将加热腔转化为螺旋式腔道，使得蒸汽在通过加热腔从出水口排出的过程中沿着螺旋线式的路径移动，延长了蒸汽的运动路径，增加了蒸汽与加热腔内壁的接触时间，提高蒸汽加热的效果，提高了能量的利用效率，具有良好的经济效应。

实施例二中的牵伸辊201还能够更进一步优化，请参阅图8，在牵伸辊201的侧壁上设置气孔123，通过气孔123将加热腔与外界连通。由于内部的加热腔被引流件122划分为螺旋形腔道，蒸汽在加热腔内的移动方式为旋转前进，运动过程中的蒸汽带有离心力，利于从气孔排出。部分蒸汽自气孔123溢出，与牵伸辊附近的化纤品接触，强化加热效果；由于牵伸辊在工作时处于转动状态，气孔123的位置也在不断变化，利于排出加热腔内的蒸汽冷凝水。

除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤和数值并不限制本发明的范围。

在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽自热式裁边机，其特征在于，包括裁剪机构、机箱、物料输送槽、电动机、加热系统、预紧机构和牵伸机构；

所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料口，所述进料口与所述物料输送槽连接，化纤品沿所述物料输送槽进入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；

所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述物料输送槽分别抵住化纤品的顶面和底面；

所述加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，所述蒸汽输送管用于将所述锅炉生产的蒸汽导入所述第一工作室内；

所述牵伸机构包括牵伸辊；

所述裁剪机构包括两个工作件，所述工作件用于裁剪化纤品，化纤品依次经过所述物料输送槽、所述预紧机构、所述牵伸机构和所述裁剪机构；

所述牵伸辊由所述电动机驱动。

2.根据权利要求1所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述裁剪机构还包括连接轴，两个所述工作件均设置在所述连接轴上，所述工作件为圆盘状，所述连接轴由所述电动机驱动，所述化纤品与所述连接轴的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述牵伸辊为带有加热腔的圆筒形，所述牵伸辊的一端设置有出水口，所述牵伸辊的另一端为所述加热腔的开口，所述开口与所述蒸汽输送管接通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述加热腔的内壁上设置有引流件，所述引流件将所述加热腔转化为螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分别与所述出水口和所述蒸汽输送管连通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移动至所述出水口。

5.根据权利要求4所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间隙，所述化纤品穿设在所述间隙内，所述蒸汽输送管分别与所述上加温板和所述下加温板的内腔接通。

6.根据权利要求4所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述机箱还包括第二工作室，所述第二工作室位于所述第一工作室下方，所述第二工作室与所述第一工作室连通，所述第二工作室底部设置有积水槽。

7.根据权利要求3所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述牵伸辊的侧壁上设置有多个气孔，所述气孔与所述加热腔连通。

8.根据权利要求1所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述挤压板通过可调节组件与所述机箱连接，所述可调节组件包括弹簧、调节杆和定位件，所述定位件固定在所述机箱上，所述调节杆贯穿所述定位件且与所述定位件通过螺纹连接，所述调节杆抵住所述挤压板，所述弹簧的两端分别与所述挤压板的顶壁和所述机箱连接，所述弹簧能够给所述挤压板提供向上的拉力。

9.根据权利要求8所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述可调节组件还包括连接件和转轴，所述转轴横向贯穿所述连接件的底部，所述挤压板的顶部设置有两个支架，所述调节杆通过所述连接件抵住所述挤压板，所述连接件滑动设置在所述定位件内，所述转轴的两端分别转动支承在两个所述支架上，所述挤压板能够绕所述转轴的中心线转动；

所述机箱设置有限位板，所述限位板用于限制所述挤压板的位置；

所述挤压板朝所述出料口翻转的过程，所述挤压板位于转动过程中的最低位置时，所述限位板抵住所述挤压板或所述支架的侧壁。

10.根据权利要求8所述的蒸汽自热式裁边机，其特征在于，所述调节杆的顶部设置有把手。