CN105400923A - 整体成型转炉挡渣塞及其浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体成型转炉挡渣塞及其浇注料，所述转炉挡渣塞结构简单，一次性整体成型；其浇注料的组成及重量百分比为：钢包下水口回收料：94.9-96.9wt％，纯铝酸钙水泥：3-5wt％，减水剂：0.05-0.2wt％；浇注料的制备过程包括：原料准备，原料称取和混合均匀。本发明的转炉挡渣塞的制备过程简单可控，挡渣效果好，综合成本低，且原料来源为废物资源化再利用，有利于钢铁企业的降成本，经济效益和社会效益显著。

Description

整体成型转炉挡渣塞及其浇注料
技术领域
本发明涉及钢铁冶金用不定型耐火材料技术领域，具体地指一种整体成型转炉挡渣塞及其浇注料。
背景技术
在钢铁冶金行业的转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣由于化学成分复杂，尤其是钢渣夹杂的硫和磷元素对钢铁产品的质量影响极大，在钢水冶炼完毕出钢时，要求严格控制随着钢水流入钢包中的钢渣量。为此通常采用挡渣出钢铁工艺，以防止在后续的工艺过程中硫、磷等有害成份重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而最终影响钢坯质量。为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是至为重要的环节，挡渣塞能够有效的阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的本体部分设有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内，能够有效的降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需要。
为了提高挡渣塞的挡渣效果，国内外在挡渣塞技术方面进行了广泛而深入的研究。现有的的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，在生产挡渣塞时，本体部分和引导棒部分单独浇注，实际使用过程中，两者装配在一起。
公开号为CN103740884B的中国发明专利申请公开了一种高效挡渣的挡渣塞，其设计的挡渣塞挡渣效果优异，且其浇注料的基料为常见耐火材料的回收料，来源广泛，但是，浇注料的结合剂所用原料种类繁多，且含有稀土氧化物，在浇注料的实际生产过程中，由于结合剂原料种类过于繁多，与基料均匀混合存在困难，在高温下容易成分复杂，容易造成钢水污染；同时，由于其本体部分与引导棒部分单独浇注，生产过程工艺复杂。
公开号为CN103435362B的中国发明专利申请公开了一种挡渣塞用耐火可塑料及其制备方法，其开发的新型可塑料能有效挡住钢渣且方便施工，操作安全，但其原料均需另外采购，在原料成本方面与其他同类产品相比没有优势。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，解决目前国内转炉挡渣塞及其浇注料产中的一些技术瓶颈，提供一种结构简单合理、挡渣效果优异的整体成型转炉挡渣塞，同时开发一种原料组分简单且来源广泛、价格低廉、制备方法工艺合理可控、养护时间短的浇注料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种整体成型转炉挡渣塞，所述挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，所述挡渣塞本体的侧面上开设有流钢槽，所述挡渣塞包括芯材和浇注在芯材外周的耐火层，其不同之处在于：所述挡渣塞通过在模具的中心位置固定放置芯材后挡渣塞本体和引导棒一次性整体浇注成型。
进一步地，所述挡渣塞本体侧面均匀设置的流钢槽的数目为2-4条，所述流钢槽的宽度×深度为15mm×12mm。
上述转炉挡渣塞浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料：94.9-96.9wt％，纯铝酸钙水泥：3-5wt％，减水剂：0.05-0.2wt％；所述钢包下水口回收料通过以下方法得到：将钢包下水口废料经拣选、除杂、清除变质层后，干燥、破碎、筛分后分别得到粒度符合范围的钢包下水口回收料。
进一步地，所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料：95.4-96.4wt％，纯铝酸钙水泥：3.5-4.5wt％，减水剂：0.08-0.15wt％。
进一步地，所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料：96wt％，纯铝酸钙水泥：3.9wt％，减水剂：0.1wt％。
进一步地，所述钢包下水口回收料体积密度≥3.3g/cm3，所述钢包下水口回收料由粒度D≤0.088mm、0.088mm＜D≤1mm、1mm＜D≤3mm和3mm＜D≤5mm混合而成，所述四种粒度的颗粒级配在钢包下水口回收料中的质量百分比含量如下：D≤0.088mm：12-22wt％，0.088mm＜D≤1mm：20-28wt％，1mm＜D≤3mm：25-35wt％，3mm＜D≤5mm：15-25wt％。
进一步地，所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：Al2O3：85-90wt％，CaO：0.4-2wt％，Fe2O3：8-12wt％，SiO2：0.3-1.2wt％，MgO：0.5-1.5wt％。
进一步地，所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：69-82wt％。
进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸或氨基磺酸盐中的一种或几种以任意比例组成的混合物。
本发明的转炉挡渣塞浇注料各组份的选择以及重量份限定原理如下：
转炉挡渣塞是用在转炉出钢时，利用其体积密度的差异，悬浮在钢渣下面的钢液中，出钢接近结束时，投入挡渣塞，阻止钢渣进入到钢包中污染钢水。目前使用的转炉挡渣塞用耐火材料由于体积密度不能达到要求，出现上浮，漂移，挡渣效果不良的现象，同时产品成本较高，减少了企业的利润空间。本发明是采用用后钢包下水口破碎成相应的粒度作为主要原料，其加入量为94.9-96.9wt％，用后的钢包下水口耐火材料，体积密度可达3.3g/cm3以上，同时用后的钢包下水口中有一部分钢残留，增加了材料自身的体积密度。因此采用该材料作为主要原料可以有效的提升转炉挡渣塞的体积密度，不需要在进行配重处理。对转炉挡渣塞的使用情况的观察发现，采用用后的钢包下水口作为主要原料制作的转炉挡渣塞，体积密度明显高于常规浇注料，悬浮在钢渣下面的钢液中，很好的起到了隔离钢渣的作用。为了更好地保证转炉挡渣塞的浇注料的流动性和体积密度，临界颗粒设定不能过大，同时不能过粗或过细。本发明的转炉挡渣塞浇注料以用后钢包下水口破碎成相应的粒度作为主要原料，加入一定量的纯铝酸钙水泥，具有体积密度高，制造成本低，有效挡渣的效果，经过实践使用，效果良好。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明所设计的转炉挡渣塞结构简单，且本体部分与引导棒部分一次性整体成型，生产效率得到明显提升，且其体积密度较大，在挡渣过程中不会出现上浮和漂移现象，挡渣效果好。
2、本发明的挡渣塞用浇注料的主要原料为钢包下水口回收料，使钢包下水料得到资源化循环使用，大大降低了浇注料的原料成本。
3、本发明的挡渣塞用浇注料的原料组分种类与同类产品相比较单一，浇注料的生产过程工艺简单，方便可控，产量大，能耗低，有利于钢铁生产企业的降成本。
4、本发明的挡渣塞用浇注料通过在钢包下水口回收料中加入适量纯铝酸钙水泥和减水剂，在其具有较好的耐高温强度的前提下，有效提高了挡渣塞产品的强度，使其在搬运、安装和使用过程中挡渣塞的耐火层不易破坏，有效保证了其挡渣效果。
附图说明
图1为本发明中整体成型转炉挡渣塞的结构示意图。
图中：挡渣塞本体1、引导棒2、流钢槽3、芯材4、耐火层5。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的整体成型转炉挡渣塞，包括挡渣塞本体1和引导棒2，所述挡渣塞本体1的侧面上开设有2条流钢槽，流钢槽的宽度×深度为15mm×12mm；所述挡渣塞包括芯材4和浇注在芯材4外周的耐火层5，所述挡渣塞通过在模具的中心位置固定放置芯材4后挡渣塞本体1和引导棒2一次性整体浇注成型。浇注成型后，脱模前养护2-3小时，脱模后养护8-10小时，烘烤至完全固化后即可使用。
制备100Kg上述转炉挡渣塞浇注料所采用的原材料及其重量百分比如下：
其中，所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：
其中，所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：80wt％。
准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合12min待完全混匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即得到所需转炉挡渣塞浇注料。
实施例2
本实施例的整体成型转炉挡渣塞，基本结构与实施例1类似，不同之处在于，本实施例的挡渣塞本体的侧面上开设有3条流钢槽；其浇注过程及养护过程与实施例1类似。
制备100Kg上述转炉挡渣塞浇注料所采用的原材料及其重量百分比如下：
其中，所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：
其中，所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：69wt％。
准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合15min待完全混匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即得到所需转炉挡渣塞浇注料。
具体地，采用上述实施例的浇注料生产的转炉挡渣塞进行工业型对比实验，实验结果如下表1所示。
表1各实施例的转炉挡渣塞的相关工业试验结果
实施例 钢水温度 挡渣情况 使用寿命 效果
1 1680℃ 较好 使用次数1次 满足钢厂要求
2 1700℃ 好 使用次数1次 满足钢厂要求
结果表明，发明的浇注料原料来源广泛，成本低廉，制备过程简单，所生产的挡渣塞结构简单，一次性整体成型，强度高，耐高温性能好，挡渣效果优异，能有效保证钢水质量不受影响，具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景，经济效益和社会效益明显。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。
其它未经详细说明的部分均为现有技术。

Claims (9)

1.一种整体成型转炉挡渣塞，包括挡渣塞本体(1)和引导棒(2)，所述挡渣塞本体(1)的侧面上开设有流钢槽(3)，所述挡渣塞包括芯材(4)和浇注在芯材(4)外周的耐火层(5)，其特征在于：所述挡渣塞通过在模具的中心位置固定放置芯材(4)后挡渣塞本体(1)和引导棒(2)一次性整体浇注成型。
2.根据权利要求1所述的整体成型转炉挡渣塞，其特征在于：所述挡渣塞本体侧面均匀设置的流钢槽的数目为2-4条，所述流钢槽的宽度×深度为15mm×12mm。
3.一种权利要求1所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：
钢包下水口回收料94.9-96.9wt％
纯铝酸钙水泥3-5wt％
减水剂0.05-0.2wt％；
所述钢包下水口回收料通过以下方法得到：将钢包下水口废料经拣选、除杂、清除变质层后，干燥、破碎、筛分后分别得到粒度符合范围的钢包下水口回收料。
4.根据权利要求3所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：
钢包下水口回收料95.4-96.4wt％
纯铝酸钙水泥3.5-4.5wt％
减水剂0.08-0.15wt％。
5.根据权利要求3所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：
钢包下水口回收料96wt％
纯铝酸钙水泥3.9wt％
减水剂0.1wt％。
6.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述钢包下水口回收料体积密度≥3.3g/cm3，所述钢包下水口回收料由粒度D≤0.088mm、0.088mm＜D≤1mm、1mm＜D≤3mm和3mm＜D≤5mm混合而成，所述四种粒度的颗粒级配在钢包下水口回收料中的质量百分比含量如下：
7.根据权利要求6所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：
8.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：69-82wt％。
9.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸或氨基磺酸盐中的一种或几种以任意比例组成的混合物。
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