CN105400483A - 一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子密封胶技术领域，涉及一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法。本发明电气绝缘聚硫密封胶为双组分密封胶，组分A由液体聚硫橡胶、增塑剂、填料、催化剂、硅烷偶联剂等组成；组分B由环氧树脂、增塑剂、填料、颜料等组成。本发明提出的聚硫密封胶具有良好的绝缘性能，综合性能良好，适用于低压电缆接头绝缘密封、电子电器封装等用途。

Description

一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法
技术领域
本发明属于高分子密封胶技术领域，具体涉及一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法。
背景技术
聚硫密封胶具有特别耐油、耐溶剂、耐老化的特性，并且气密性、水密性、低温屈挠性、电气绝缘性优异，聚硫密封胶的这些优异特性使其在航空、航天、建筑、汽车、船舶、机械、石油化工和电气仪表等领域都得到广泛应用。
聚硫密封胶绝大部分为双组分型，组分A由液体聚硫橡胶和添加剂组成，组分B由活性二氧化锰和添加剂组成，两组分混合后固化成为橡胶弹性体，产品只能为黑色或灰色等深颜色。如张继新在《电子工艺技术》1992年第5期“电缆电子插接元件应用的新型填充材料”一文中，公开了一种二氧化铅、二氧化锰固化的聚硫灌封胶的配方及性能指标，其性能指标为：拉伸强度≥1.98MPa，扯断伸长率≥150％，永久变形≤5％，邵尔A硬度45～55，表面电阻≥2.0×1012Ω，体积电阻率≥2.0×1011Ω.cm，介电常数(1MHz)≤9.5，介电损耗角正切(1MHz)≤0.05，击穿电压≥8.0kv/mm。
采用金属氧化物硫化的聚硫密封胶在硫化过程中有水生成，硫化过程易受湿度、温度和填料中水分含量的影响，影响产品的施工性能和硫化后电气绝缘性能和力学性能的稳定性。
环氧、聚氨酯、硅酮密封胶是应用较多的电气绝缘密封胶品种，产品性能各有优劣。环氧电气绝缘密封胶存在硫化后硬度大、弹性小、体积收缩率大的缺点，虽然可采用各种增韧剂(包括活性端羟基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯改性等)增韧，但其弹性与聚硫、聚氨酯、硅酮密封胶相比，仍有较大差距。常温固化环氧密封胶，通常为双组分型，而单组分型密封胶需高温固化，需根据用途及施工条件选择；硅酮电气绝缘密封胶的强度较低，粘接性能和耐溶剂性能较差；聚氨酯电气绝缘密封胶储存稳定性差，施工过程中受环境湿度、温度影响较大，硫化产品中易残留气泡，耐溶剂性能较差。
本发明采用环氧树脂作为聚硫橡胶硫化剂，使产品兼具聚硫橡胶和环氧树脂的优点，改善了传统金属氧化物硫化聚硫密封胶的缺点，提高了聚硫密封胶的绝缘性能和力学性能，并且A、B组分的配比可以在较宽范围变化，使密封胶的力学性能可以在较宽范围内调整，也可以加工成浅颜色密封胶。
本发明聚硫橡胶电气绝缘密封胶加工工艺简单、产品储存稳定、施工环境对产品性能影响小、常温硫化，电气绝缘性能和耐溶剂性能优良。
发明内容
本发明的目的在于提供聚硫橡胶电气绝缘密封胶，改善密封胶的电气绝缘性能，并且密封胶储存和施工过程中稳定性良好。
本发明的技术方案是用环氧树脂替代传统的金属氧化物作为聚硫橡胶硫化剂，分别以液体聚硫橡胶为主要成分加工组分A，以环氧树脂为主要成分加工组分B，组成双组分密封胶。
组分A包括以下质量份的成分：
组分B包括以下质量份的成分：
液体聚硫橡胶的分子量为1000～4000，交联度0.5％～2％；增塑剂为偏苯三酸三辛酯；填料为立德粉；催化剂为1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7(DBU)、DMP-30(2,4,6-三-(二甲胺基甲基)苯酚)中的一种或二者混合物；硅烷偶联剂为KH-590(3-巯丙基三甲氧基硅烷)；环氧树脂为聚丙二醇二缩水甘油醚、双酚A环氧树脂中的一种或二者混合物；颜料为偶氮类、酞菁类有机颜料、色素炭黑和钛白粉中的一种。
将组分A、组分B按配方将各种原料使用胶体磨或三辊研磨机混合均匀，组分A和组分B分开保存，使用时A、B组分按质量比为100:25～50混合。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明保护范围的限制。
本发明密封胶包括组分A和组分B，组分A包括以下质量份的成分：
组分B包括以下质量份的成分：
液体聚硫橡胶为分子量1000～4000，交联度0.5％～2％，优选为JLY-1225聚硫橡胶(分子量为2500，交联度2％)；增塑剂为偏苯三酸三辛酯(TOTM)；填料为立德粉，优选为B-311型1250目立德粉；催化剂为1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7(DBU)、DMP-30(2,4,6-三-(二甲胺基甲基)苯酚)中的一种或二者混合物，优选为二者混合物(重量比1:5～1:9)；硅烷偶联剂为KH-590(3-巯丙基三甲氧基硅烷)；环氧树脂为聚丙二醇二缩水甘油醚、双酚A环氧树脂中的一种或二者混合物，优选为聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE，环氧值0.28～0.32)和双酚A环氧树脂E-51(环氧值0.48～0.54)的混合物(重量比1:4～1:9)；颜料为偶氮类、酞菁类有机颜料、色素炭黑和钛白粉中的一种。
实施例1～3
用三辊研磨机分别将组分A和组分B按规定配方加工，单独包装。按规定A、B组分配比混合后，常温硫化制作测试样品，然后进行性能检测。实施例1～3配方如表1所示，性能测试结果如表2所示。
比较例1～2
采用通常的二氧化锰硫化聚硫密封胶配方与实例1～3进行对比。用三辊研磨机分别将组分A和组分B按规定配方加工，单独包装。按规定A、B组分配比混合后，常温硫化制作测试样品，然后进行性能检测。比较例1～2配方如表3所示，性能测试结果如表4所示。
表1：
表2：
表3：
表4：
实施例与比较例性能测试数据对比可以看出，实施例的绝缘性能明显优于比较例。

Claims (3)

1.一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法，其特征在于：该密封胶由组分A和组分B混合制备得到，所述组分A包括以下质量份的成分：
所述B组分包括以下质量份的成分：
2.如权利要求1所述的一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法，其特征在于，所述液体聚硫橡胶的分子量为1000～4000，交联度0.5～2％；增塑剂为偏苯三酸三辛酯；填料为立德粉；催化剂为1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7(DBU)和DMP-30(2,4,6-三-(二甲胺基甲基)苯酚)中的任选一种或二者混合物；硅烷偶联剂为KH-590(3-巯丙基三甲氧基硅烷)；环氧树脂为聚丙二醇二缩水甘油醚和双酚A环氧树脂中的任选一种或二者混合物；颜料为偶氮类、酞菁类有机颜料、色素炭黑和钛白粉中的一种。
3.如权利要求1所述的一种聚硫橡胶电气绝缘密封胶的制备方法，其特征在于，所述组分A与组分B分别混合加工，单独保存，使用时进行混合，组分A与组分B混合重量比为100:25～50。
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