CN105400123A - 一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS80-120份、海泡石30-60份、硅藻土20-40份、空心玻璃微珠5-15份、石墨粉2-6份、高岭土1-5份、木质纤维2-4份、硅藻土3-6份、开孔膨胀珍珠岩2-8份、石灰1-3份、石膏2-4份、成核剂2-6份、滑石粉1-5份、三异三聚氰酸脂1-8份、液态石酯4-6份、阻燃剂2-5份、季戊四醇1-4份、硬脂酸2-6份、芳香油1-5份、塑化剂2-8份、木质纤维素4-8份、抗氧化剂2-6份。本发明的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料硬度高，韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电器元件塑料，尤其涉及一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，汽车也越来越普及，汽车中的电器元件大多处于振荡和挤压的环境，因此汽车电器元件所使用的塑料的硬度和韧性是决定汽车电器元件使用寿命的关键，所以现有技术中，亟需发明一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料来改变现有技术中汽车电器元件的硬度和韧性不足的现状。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，硬度高，韧性好。
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS80-120份、海泡石30-60份、硅藻土20-40份、空心玻璃微珠5-15份、石墨粉2-6份、高岭土1-5份、木质纤维2-4份、硅藻土3-6份、开孔膨胀珍珠岩2-8份、石灰1-3份、石膏2-4份、成核剂2-6份、滑石粉1-5份、三异三聚氰酸脂1-8份、液态石酯4-6份、阻燃剂2-5份、季戊四醇1-4份、硬脂酸2-6份、芳香油1-5份、塑化剂2-8份、木质纤维素4-8份、抗氧化剂2-6份。
优选地，改性ABS按如下工艺进行制备：将改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于碳酸钙悬浮液，升温至70-90℃，保温30-60min，升温的过程不停搅拌，得到物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，100-120℃干燥10-20h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、ABS和PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，70-90℃干燥8-12h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，挤出造粒得到改性ABS。
优选地，物料a为180-220目颗粒物料。
优选地，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.5-1：1.5-3混合而成。
优选地，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为120-170r/min，喂料速度18-23r/min，剪切速度为45-55r/min。
优选地，改性剂、碳酸钙悬浮液、ABS、PMMA和EMA的重量比为2-8：5-15：2-6：2-5：3-6。
优选地，其原料按重量份包括：改性ABS85-115份、海泡石35-55份、硅藻土25-35份、空心玻璃微珠8-12份、石墨粉3-5份、高岭土2-4份、木质纤维2.5-3.5份、硅藻土4-5份、开孔膨胀珍珠岩3-7份、石灰1.5-2.5份、石膏2.5-3.5份、成核剂3-5份、滑石粉2-4份、三异三聚氰酸脂2-7份、液态石酯4.5-5.5份、阻燃剂3-4份、季戊四醇2-3份、硬脂酸3-5份、芳香油2-4份、塑化剂3-7份、木质纤维素5-7份、抗氧化剂3-5份。
优选地，其原料按重量份包括：改性ABS100份、海泡石45份、硅藻土30份、空心玻璃微珠10份、石墨粉4份、高岭土3份、木质纤维3份、硅藻土4.5份、开孔膨胀珍珠岩5份、石灰2份、石膏3份、成核剂4份、滑石粉3份、三异三聚氰酸脂4.5份、液态石酯5份、阻燃剂3.5份、季戊四醇2.5份、硬脂酸4份、芳香油3份、塑化剂5份、木质纤维素6份、抗氧化剂4份。
本发明的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料包括改性ABS、海泡石、硅藻土、空心玻璃微珠、石墨粉、高岭土、木质纤维、硅藻土、开孔膨胀珍珠岩、石灰、石膏、成核剂、滑石粉、三异三聚氰酸脂、液态石酯、阻燃剂、季戊四醇、硬脂酸、芳香油、塑化剂、木质纤维素和抗氧化剂，其中，通过改性ABS作为主料，能够有效提高本发明的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料的硬度和韧性，辅助添加的海泡石、硅藻土、空心玻璃微珠、石墨粉、高岭土、木质纤维、硅藻土、开孔膨胀珍珠岩、石灰、石膏、成核剂、滑石粉、三异三聚氰酸脂、液态石酯、阻燃剂、季戊四醇、硬脂酸、芳香油、塑化剂、木质纤维素和抗氧化剂作为辅料，合理控制主料与辅料的配比，进一步提高了本发明的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料的硬度和韧性；其中，改性ABS采用改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按一定比例混合后对ABS进行改性，能够有效提高ABS的硬度和韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，改性ABS的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；海泡石的重量份可以为30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份；硅藻土的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份；空心玻璃微珠的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；石墨粉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；高岭土的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；木质纤维的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硅藻土的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；开孔膨胀珍珠岩的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；石灰的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；石膏的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；成核剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；滑石粉的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；三异三聚氰酸脂的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；液态石酯的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；阻燃剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；季戊四醇的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硬脂酸的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；芳香油的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；塑化剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；木质纤维素的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份；抗氧化剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份。
实施例1
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS100份、海泡石45份、硅藻土30份、空心玻璃微珠10份、石墨粉4份、高岭土3份、木质纤维3份、硅藻土4.5份、开孔膨胀珍珠岩5份、石灰2份、石膏3份、成核剂4份、滑石粉3份、三异三聚氰酸脂4.5份、液态石酯5份、阻燃剂3.5份、季戊四醇2.5份、硬脂酸4份、芳香油3份、塑化剂5份、木质纤维素6份、抗氧化剂4份。
改性ABS按如下工艺进行制备：按重量份将5份改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于10份碳酸钙悬浮液，升温至80℃，保温45min，升温的过程不停搅拌，得到200目颗粒物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，110℃干燥15h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、4份ABS和3.5份PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，80℃干燥10h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与4.5份EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为145r/min，喂料速度20.5r/min，剪切速度为50r/min，挤出造粒得到改性ABS。
其中，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.75：2.25混合而成。
实施例2
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS80份、海泡石60份、硅藻土20份、空心玻璃微珠15份、石墨粉2份、高岭土5份、木质纤维2份、硅藻土6份、开孔膨胀珍珠岩2份、石灰3份、石膏2份、成核剂6份、滑石粉1份、三异三聚氰酸脂8份、液态石酯4份、阻燃剂5份、季戊四醇1份、硬脂酸6份、芳香油1份、塑化剂8份、木质纤维素4份、抗氧化剂6份。
改性ABS按如下工艺进行制备：按重量份将2份改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于15份碳酸钙悬浮液，升温至70℃，保温60min，升温的过程不停搅拌，得到180目颗粒物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，120℃干燥10h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、6份ABS和2份PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，90℃干燥8h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与6份EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为120r/min，喂料速度23r/min，剪切速度为45r/min，挤出造粒得到改性ABS。
其中，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.5：3混合而成。
实施例3
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS120份、海泡石30份、硅藻土40份、空心玻璃微珠5份、石墨粉6份、高岭土1份、木质纤维4份、硅藻土3份、开孔膨胀珍珠岩8份、石灰1份、石膏4份、成核剂2份、滑石粉5份、三异三聚氰酸脂1份、液态石酯6份、阻燃剂2份、季戊四醇4份、硬脂酸2份、芳香油5份、塑化剂2份、木质纤维素8份、抗氧化剂2份。
改性ABS按如下工艺进行制备：按重量份将8份改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于5份碳酸钙悬浮液，升温至90℃，保温30min，升温的过程不停搅拌，得到220目颗粒物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，100℃干燥20h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、2份ABS和5份PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，70℃干燥12h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与3份EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为170r/min，喂料速度18r/min，剪切速度为55r/min，挤出造粒得到改性ABS。
其中，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比1：1.5混合而成。
实施例4
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS85份、海泡石55份、硅藻土25份、空心玻璃微珠12份、石墨粉3份、高岭土4份、木质纤维2.5份、硅藻土5份、开孔膨胀珍珠岩3份、石灰2.5份、石膏2.5份、成核剂5份、滑石粉2份、三异三聚氰酸脂7份、液态石酯4.5份、阻燃剂4份、季戊四醇2份、硬脂酸5份、芳香油2份、塑化剂7份、木质纤维素5份、抗氧化剂5份。
改性ABS按如下工艺进行制备：按重量份将3份改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于12份碳酸钙悬浮液，升温至75℃，保温55min，升温的过程不停搅拌，得到190目颗粒物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，115℃干燥12h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、5份ABS和2.5份PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，85℃干燥9h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与5份EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为130r/min，喂料速度22r/min，剪切速度为48r/min，挤出造粒得到改性ABS。
其中，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.6：2.9混合而成。
实施例5
本发明提出的一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其原料按重量份包括：改性ABS115份、海泡石35份、硅藻土35份、空心玻璃微珠8份、石墨粉5份、高岭土2份、木质纤维3.5份、硅藻土4份、开孔膨胀珍珠岩7份、石灰1.5份、石膏3.5份、成核剂3份、滑石粉4份、三异三聚氰酸脂2份、液态石酯5.5份、阻燃剂3份、季戊四醇3份、硬脂酸3份、芳香油4份、塑化剂3份、木质纤维素7份、抗氧化剂3份。
改性ABS按如下工艺进行制备：按重量份将7份改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于8份碳酸钙悬浮液，升温至85℃，保温35min，升温的过程不停搅拌，得到210目颗粒物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，105℃干燥18h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、3份ABS和4.5份PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，75℃干燥11h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与4份EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为160r/min，喂料速度19r/min，剪切速度为52r/min，挤出造粒得到改性ABS。
其中，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.9：1.6混合而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性ABS80-120份、海泡石30-60份、硅藻土20-40份、空心玻璃微珠5-15份、石墨粉2-6份、高岭土1-5份、木质纤维2-4份、硅藻土3-6份、开孔膨胀珍珠岩2-8份、石灰1-3份、石膏2-4份、成核剂2-6份、滑石粉1-5份、三异三聚氰酸脂1-8份、液态石酯4-6份、阻燃剂2-5份、季戊四醇1-4份、硬脂酸2-6份、芳香油1-5份、塑化剂2-8份、木质纤维素4-8份、抗氧化剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，改性ABS按如下工艺进行制备：将改性剂用热水溶解备用，然后将改性剂置于碳酸钙悬浮液，升温至70-90℃，保温30-60min，升温的过程不停搅拌，得到物料a，将物料a用热水反复洗涤、抽滤，取滤渣置于烘箱中，100-120℃干燥10-20h，然后研磨，冷却至室温得到物料b；然后将物料b、ABS和PMMA置于放入电热恒温鼓风干燥箱中，70-90℃干燥8-12h，冷却至室温得到物料c，然后将物料c与EMA混合均匀后在双螺杆挤出造粒机上溶融共混，挤出造粒得到改性ABS。
3.根据权利要求1所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，物料a为180-220目颗粒物料。
4.根据权利要求1或2所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，改性剂为改性剂FA－1#和改性剂CA－3#按重量比0.5-1：1.5-3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，双螺杆挤出造粒机的螺杆速度为120-170r/min，喂料速度18-23r/min，剪切速度为45-55r/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，改性剂、碳酸钙悬浮液、ABS、PMMA和EMA的重量比为2-8：5-15：2-6：2-5：3-6。
7.根据权利要求1-6任一项所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性ABS85-115份、海泡石35-55份、硅藻土25-35份、空心玻璃微珠8-12份、石墨粉3-5份、高岭土2-4份、木质纤维2.5-3.5份、硅藻土4-5份、开孔膨胀珍珠岩3-7份、石灰1.5-2.5份、石膏2.5-3.5份、成核剂3-5份、滑石粉2-4份、三异三聚氰酸脂2-7份、液态石酯4.5-5.5份、阻燃剂3-4份、季戊四醇2-3份、硬脂酸3-5份、芳香油2-4份、塑化剂3-7份、木质纤维素5-7份、抗氧化剂3-5份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的汽车电器元件的高硬度高韧性塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性ABS100份、海泡石45份、硅藻土30份、空心玻璃微珠10份、石墨粉4份、高岭土3份、木质纤维3份、硅藻土4.5份、开孔膨胀珍珠岩5份、石灰2份、石膏3份、成核剂4份、滑石粉3份、三异三聚氰酸脂4.5份、液态石酯5份、阻燃剂3.5份、季戊四醇2.5份、硬脂酸4份、芳香油3份、塑化剂5份、木质纤维素6份、抗氧化剂4份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |