CN105399119A - 一种氢氧化铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种易溶氢氧化铝的生产方法，涉及一种用于净水剂的易溶氢氧化铝的生产方法。其特征在于其生产过程是以烧结法种分母液为原料，进行加晶种碳酸化分解反应制备的。由本发明制取的易溶氢氧化铝在常压下和盐酸能够快速反应，产品酸溶率大于92%，溶解率高，残渣少，便于产品质量及生产成本的控制，特别适合作为净水剂行业的原料。
Description
技术领域
一种易溶氢氧化铝的生产方法，涉及一种用于净水剂的易溶氢氧化铝的生产方法。
背景技术
净水剂多指聚合氯化铝，是含铝原料经过盐酸处理后形成的。在净水剂早期生产过程中，主要是采用铝矾土和盐酸反应生成氯化铝，生产成本相对较低，但外排废渣对环境污染严重，产品中重金属含量较高。随着国家对环境污染和水资源保护的日益重视，2014年修订的新版《净水剂聚氯化铝》标准对产品中重金属含量指标要求更加严格，并明确提出所用含铝原料应以AH为主，新标准自2015年5月起实行。聚合氯化铝行业对氢氧化铝产品质量的要求也没有硬性指标，只要求氢氧化铝中氧化铝含量必须达到64%以上，具有较好的酸溶性能，即在常压下氢氧化铝和盐酸能够快速反应，产品酸溶率大于90%，溶解率高，残渣少，便于产品质量及生产成本的控制。
专利《一种易溶性氢氧化铝的生产方法》介绍了一种易溶氢氧化铝的制备方法，其主要特征在于将氧化铝浓度为90-110g/L、ak1.45-1.55、硅量指数A/S700-800的烧结法精制铝酸钠添加晶种后碳酸化分解，控制工艺条件为：晶种系数0.02-0.04、晶种粒度0.5-1.5um、分解时间1-2h、分解温度80-95℃、分解率90%-93%，分解料浆经分离洗涤后得到易溶氢氧化铝。
专利《一种易溶氢氧化铝的制备方法》也介绍了一种易溶氢氧化铝的生产方法，其主要特征在于将氧化铝浓度为70-150g/L、ak1.40-2.00、硅量指数A/S250-900的烧结法精制铝酸钠溶液碳酸化分解，控制工艺条件为：通气速度6-20gCO2/gAL2O3、分解温度40-80℃、分解率80%-93%，分解料浆经分离洗涤后得到易溶氢氧化铝。
上述专利中《一种易溶性氢氧化铝的生产方法》和《一种易溶氢氧化铝的制备方法》所公开的易溶氢氧化铝的制备方法，其所用原料均为精制铝酸钠溶液，影响了生产成本，且溶解率和残渣指标不是十分理想。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种原料容易得到，工艺调整灵活，产品酸溶率高、残渣少、易溶解的氢氧化铝的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于其生产过程是以烧结法种分母液为原料，进行加晶种碳酸化分解反应制备的。
本发明的一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于所述的烧结法种分母液的氧化铝浓度为40-60g/L，苛性比值ak3.1-3.6，硅量指数200-300，浮游物小于1g/L。
本发明的一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于所述的加晶种碳酸化分解反应过程的工艺条件为：晶种系数0.02-0.04，晶种粒度d（0.5）1.3-2.2um，分解温度50-65℃，分解时间1-3h，分解率70%-85%。
本发明的一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于所述的加晶种碳酸化分解反应过程的通入CO2的工艺条件可采用常规的碳酸化分解工艺参数。
本发明的一种氢氧化铝的生产方法，采用烧结法种分母液碳酸化分解工艺，能达到灵活调整烧结法系统碳种比，实现种分产品、碳分产品灵活生产的目标，制取的易溶氢氧化铝在常压下和盐酸能够快速反应，产品酸溶率大于92%，溶解率高，残渣少，便于产品质量及生产成本的控制，特别适合作为净水剂行业的原料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种氢氧化铝的生产方法，采用烧结法种分母液，其氧化铝浓度为40-60g/L，苛性比值ak3.1-3.6，硅量指数200-300，浮游物小于1g/L。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0.02-0.04，晶种粒度d（0.5）1.3-2.2um，分解温度50-65℃，分解时间1-3h，分解率70%-85%，碳酸化分解的料浆分离洗涤得到易溶解的氢氧化铝。
实施例1
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：氧化铝浓度59.87g/L，ak3.32，硅量指数280，温度58℃，晶种粒度1.85um，晶种系数0.02。将晶种加入种分母液中，CO2气体浓度38.5%，通气时间2.05小时，分解率84.84%，分解得到的料浆经分离过滤洗涤得到成品易溶氢氧化铝，其酸溶率为94.19%。
实施例2
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：氧化铝浓度55.65g/L，ak3.45，硅量指数265，温度55℃，晶种粒度1.98um，晶种系数0.023。将晶种加入种分母液中，CO2气体浓度38.2%，通气时间1.47小时，分解率79.14%，分解得到的料浆经分离过滤洗涤得到成品易溶氢氧化铝，其酸溶率为94.18%。
实施例3
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：氧化铝浓度53.75g/L，ak3.38，硅量指数258，温度53℃，晶种粒度1.92um，晶种系数0.021。将晶种加入种分母液中，CO2气体浓度37.8%，通气时间1.40小时，分解率72.94%，分解得到的料浆经分离过滤洗涤得到成品易溶氢氧化铝，其酸溶率为95.41%。
实施例4
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：其氧化铝浓度为40g/L，苛性比值ak3.1，硅量指数2000，浮游物小于1g/L。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0.02，晶种粒度d（0.5）1.3um，分解温度50℃，分解时间1h，分解率70%，碳酸化分解的料浆分离洗涤得到易溶解的氢氧化铝；其酸溶率为95.51%。
实施例5
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：其氧化铝浓度为60g/L，苛性比值ak3.6，硅量指数300，浮游物小于1g/L。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0.02-0.04，晶种粒度d（0.5）2.2um，分解温度65℃，分解时间3h，分解率85%，碳酸化分解的料浆分离洗涤得到易溶解的氢氧化铝；其酸溶率为95.42%。
实施例6
以烧结法氧化铝生产过程中的种分母液为原料，其成分为：其氧化铝浓度为50g/L，苛性比值ak3.3，硅量指数250，浮游物小于1g/L。碳酸化分解过程工艺条件为：晶种系数0.03，晶种粒度d（0.5）1.8um，分解温度60℃，分解时间2h，分解率88%，碳酸化分解的料浆分离洗涤得到易溶解的氢氧化铝；其酸溶率为95.391%。
Claims (3)
1.一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于其生产过程是以烧结法种分母液为原料，进行加晶种碳酸化分解反应制备的。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于所述的烧结法种分母液的氧化铝浓度为40-60g/L，苛性比值ak3.1-3.6，硅量指数200-300，浮游物小于1g/L。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于所述的加晶种碳酸化分解反应过程的工艺条件为：晶种系数0.02-0.04，晶种粒度d（0.5）1.3-2.2um，分解温度50-65℃，分解时间1-3h，分解率70%-85%。
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| US20030190281A1 (en) * | 2000-02-29 | 2003-10-09 | Gerhard Kudermann | Aluminium hydroxide gel |
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