CN105398610A - 用于稳定包装盒形状的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于稳定包装盒形状的方法和设备。在对尤其具有胶粘接合折叠片的立方体形烟盒的后处理过程中，包装盒(10)在用于增强胶粘接合部并且保持或改进包装盒外形的阶段中在成型凹道或成型通道(22)中传送。通过推动部件的推动，包装盒(10)从传递转盘(31)供给到成型通道(22)中，并且在若干尤其是两个推动周期内在所述成型通道中传送，直到排出。为了避免任何变形，确保包装盒(10)在推动运动过程中不彼此抵靠从而不沿两方向传递压力，而是分别地传送。

Description

用于稳定包装盒形状的方法和设备

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于定形或稳定包装盒形状的方法。此外，本发明涉及权利要求6的前序部分所述的设备。

背景技术

在用(薄)纸板或类似包装材料制造带有粘接尤其是用冷胶粘接的折叠片的包装盒的过程中，存在有关于产生并维持或稳定包装盒精确形状的问题。该问题尤其存在于立方体形包装盒特别是铰接盖式包装盒。

已知的是，为了使胶粘接合部固化，把加工好的包装盒传送通过长形的成型通道，该成型通道在包装盒前壁、后壁和侧壁的区域中包围包装盒。多个这种类型的成型通道安装在干燥传送装置上，尤其是安装在被转动地驱动的干燥转盘上。

根据EP0437201的设备主要用于生产软包类烟盒。多个包装盒各自位于若干干燥井道的一个中。包装盒从一侧推入到成型通道中，并且通过以双向支撑和压力传递的方式向前推动而在对侧从出口逐一排出。所述已知技术的效果在稳定包装盒形状方面无法令人满意。

发明内容

本发明的目的在于提供用于在使胶粘接合部固化过程中改善包装盒处置的措施，尤其是处置铰接盖类烟盒。

应用根据权利要求1所述方法来实现所述目的。

本发明的背景技术在于：当运送包装盒通过成型通道时，无法避免因双向压力传递造成包装盒的不希望的变形以及因此对胶粘接合部的损坏。在根据本发明的操作方法的情况下，包装盒以无压力或无接触的方式相继(周期性)地传送通过成型通道，尤其是彼此间隔开地传送。

在实际实施的情况下，具体过程是：分别的传送部件尤其位于包装盒的后侧即端面壁或底壁上并且通过传送或推动运动以一个运动周期进一步传送包装盒，所述传送部件对于成型通道中每个包装盒的每个传送周期变为起作用。

另一(独立)特征在于，能够改变成型室或成型通道的横截面或横截面尺寸，优选地通过调整抵靠包装盒侧壁的至少一个成型通道壁来改变。特别地，在每个成型通道的至少一个侧壁上布置有可调整或可更换的带状间隔构件或补偿构件，用于改变相关成型通道的横截面或尺寸。

根据本发明的设备的特征还在于，传递传送装置(传递转盘)以可调整的方式安装，用于将包装盒从包装盒轨道供给到干燥传送装置或干燥转盘，尤其是安装在枢转臂上，并且能够通过所述枢转臂而移出操作位置并进入处置位置或替换位置。

附图说明

在下文中通过附图对本发明的更多特征和细节进行详细的解释，其中：

图1示出了用于生产包装盒的设备即成型工位或干燥工位的示意性侧视剖视图，

图2示出了对应于箭头Ⅱ的图1的细节的俯视图，

图3示出了沿剖面Ⅲ-Ⅲ根据图1的细节的剖视图，

图4示出了图3中Ⅳ的放大剖视图，

图5示出了单元在不同位置时的类似图3的视图。

图6示出了图4的剖面Ⅵ-Ⅵ的干燥转盘放大(径向)剖视图。

图7示出了根据图4的细节的Ⅶ-Ⅶ放大剖视图。

图8示出了在图4的沿平面Ⅷ-Ⅷ的剖视图。

图9示出了在供给和移除包装盒的情况下干燥转盘的局部周向剖视示意图。

图10示出了两个相继或相邻成型通道的放大剖视图。

图11示出了图10的Ⅺ-Ⅺ剖视图。

图12示出了带有工具变化样式的类似于图10的视图。

具体实施方式

附图所示的实例涉及对立方体形包装盒10的处置和处理。确切地说，包装盒是铰接盖(翻盖)式(香烟)包装盒10。包装盒由(薄)纸板构成并且包括折叠片，折叠片是通过可硬化的接合剂尤其是冷胶而接合起来的。

包装盒10通常由盒部11和盖12构成。盒部和盖形成了带有盒前壁13和盖前壁14的前侧。位于对侧的是盒后壁15和盖后壁16。在侧面，包装盒10由盒部11和盖12的窄侧壁17、18限定。盒部11形成底壁19，盖12形成端面壁20。通过粘合而接合在一起的折叠片尤其是位于侧壁17、18(互连的侧片)的区域中，但也可以位于底壁19和端面壁20的区域中。此外，在这种包装盒中通常存在的衬领可以通过胶粘的接合部而固定在包装盒内。

以这种方式或其它方式形成的包装盒10在已知型式的包装机中完成，并且在胶粘接合部尚未固定或者尚未(完全)硬化的情况下供给到成型和干燥工位21。包装盒10以足够的停留时间接收在所述成型和干燥工位中的定形保持件(本例中在成型室或成型通道22)中，从而保持或产生正确的包装盒形状，直到胶粘区域固化为止。一旦得以稳定，包装盒10就被传递到移除传送装置23并且被移除。

多个成型通道22平行对齐地布置在环形传送装置上，在本示例性实施例的情况下是干燥转盘或干燥轮24上的通道环。干燥转盘或干燥轮设置有两个通道环25、26，以提高性能或者以用两个轨道来操作系统，每个通道环具有多个成型通道22。通道环25、26相对于彼此同心地布置，各自具有相邻的成型通道22，它们的成型通道22相应地成对设置并以径向的方式对齐。以这种方式实现的干燥轮24被(周期性地)可转动地驱动，尤其是以运动周期对应于成型通道22的尺寸的方式可转动地驱动，使得所述成型通道被依次地供给到不同工位。以轴向平行的方式布置的成型通道22在两端均打开。

大批量加工但未完全加工好的包装盒10成对地沿两个包装盒轨道27、28供给到成型和干燥工位21。在最终折叠步骤中，外侧片设置有胶以便形成侧壁17、18，在本例中是借助胶粘工位30区域中的胶粘轮29来形成侧壁。随后，折叠片朝彼此折叠，从而形成侧壁17、18。现在加工完成的包装盒10被传递到干燥轮24。

包装盒10在包装盒轨道27、28上被传递部件抓取，并且保持在待插入或推入相关成型通道22的位置。在本例中，传递部件是传递转盘31，该传递转盘安装成与干燥轮24紧邻地在平行于干燥轮24的(竖直)平面内(周期性)转动。

传递转盘31优选地对应于EP0317805A1中的视图和说明来实现，即：具有多边形轮廓，并且具有多个凹座32，每个凹座接收一个包装盒10。考虑到双轨道操作方法，传递转盘31设置有凹座32，凹座并排地放置，并且就相对位置而言，凹座一方面与包装盒轨道27、28对齐，另一方面与成型通道22的位置对齐。传递转盘31位于包装盒轨道27、28的上方，以便每次从包装盒轨道27、28抓取两个包装盒10，并且通过相应的转动把这两个包装盒10传送到传递工位33中，在该传递工位中，(两个)包装盒10与两个通道环25、26的相关成型通道22对齐(图4)。在传递工位33中，给径向方向上相邻的两个成型通道22相应地装载包装盒10。

处理后(尤其是针对胶粘接合部已加工)的包装盒10在排出工位34处从待清空的成型通道22移出或者说从被同时作用的两个成型通道移出，并且被传递到移除传送装置23。排出工位34优选地位于干燥轮24的水平中心平面中。如图4所示，传递工位33位于干燥轮24逆时针转动时转动方向的下游、即排出工位34的下方。在操作顺序中，首先把(加工好的)包装盒10相应地从成型通道22传送出来，然后把待处理的新包装盒10以对应的方式插入到成型通道22中。

在本例中，通过机械部件把包装盒10插入到成型通道22中，并且同样通过机械传送部件从所述成型通道移除包装盒10。在传递工位33的区域中，包装盒10从传递转盘31的凹座32传送出，并且在一个共同的传送周期内传递到紧邻的成型通道22。

周期性可动的用于包装盒10的传送部件为推动件35、36或滑动件37的形式。包装盒由传递工位33中的传递转盘31供给，使得第一推动件35在包装盒自由侧(在本例中为底壁19)抓取(两个相邻的)包装盒10。通过相应的横向运动(图9的箭头)，相关包装盒10被推出凹座32并且经由入口38进入到成型通道22中。对应于特殊的处置方法，包装盒10由所述第一传送部件(推动件35)移动到成型通道22内的入口侧的第一位置。在所述推入位置，包装盒10的自由侧(底壁19)搁置成与成型通道22的入口38基本齐平。

在成型通道22区域中对包装盒10的处置以特殊的方式实现，使得在若干操作周期或传送周期和干燥轮24的相应数目的转动过程中包装盒10保持在成型通道22中。在第一传送周期中，包装盒10进入推入位置，随后在另一传送周期中进入排出位置。在成型通道22相应地确定尺寸的情况下，在成型通道22内可以有包装盒10的中间位置，使得沿纵向方向彼此相继的三个包装盒10位于一个成型通道22中。成型通道22出口侧的包装盒10优选地与出口33齐平。包装盒10在(两个)相继的传送周期内传送，不沿两个方向传递压力，即壁19、20不彼此抵靠并且不传递压力。在本示例性实施例的情况下，在相继的包装盒10之间形成间隔40。

在第一传送周期的情况下，包装盒10被第一推动件35从传递转盘31的凹座32推出并且进入到相邻的成型通道22中。推动件35的运动周期被设计为使得包装盒10具有所描述的在入口侧的第一位置(图6、图8)。在下一操作步骤中，另一传送部件即推动件36，同样通过能够往复移动的推动件36的相应限定的传送周期，将包装盒10从入口侧的位置传送出并进入出口侧的第二位置。

在成型通道22的入口侧起作用的传送部件(推动件35、36)被实现为使得在径向平面中相邻的通道环25、26的两个成型通道22被同时装载。此外，与此同时，通过推动件36进行包装盒10的后续传送周期(在成型通道22内移动)。为此，提供了带有推动件承载装置42的推动件单元41，该推动件单元布置在干燥轮24的平面附近并且能够沿轴向平行方向移动。对应于本例中所应用的方法，在所述推动件承载装置上布置有四个推动件，即对于两个同时操作的成型通道22中的每个成型通道22布置两个推动件35、36。推动件承载装置42由固定的驱动单元43来致动。

在干燥轮24的静止阶段过程中，在一侧，两个包装盒10被相应地推出凹座32并且经由入口38进入到相关成型通道22中，直至到达成型通道22入口侧或入口38区域中的推入位置(包装盒10与入口38基本齐平)。此外，(在其它相邻成型通道22中)两个包装盒10也被从成型通道22内的进入位置推出并且进入出口位置(在本例中进入与出口39齐平的位置)。在把包装盒10传送进入成型通道22的传送周期、在成型通道内的传送周期以及从成型通道22排出的传送周期之间，干燥轮24至少(部分)转动一次。

一个特征在于离开成型通道22时包装盒10的传送(图7)。每个包装盒10被拾取传送装置抓取并且传送出成型通道22。拾取传送装置位于排出工位34区域中，即沿干燥轮24的运动方向位于传递工位33的上游。

拾取传送装置是能够(基本)往复移动的传送部件，并且具有用于在包装盒的面上(在本例中是(横向在内的)底壁19)抓取包装盒10的夹带部件44。夹带部件44通过(推)杆46连接到致动单元45。杆46首先是移动到拾取位置，在该拾取位置，夹带部件44进入相邻包装盒10之间的间隔中并且随后抵靠横向的包装盒壁(图7中上部的位置)。然后，致动单元45相应于方向箭头移动，从而将包装盒10拉出两个成型通道22。为了在排出运动过程中固定包装盒10的位置，在端面壁20区域中固定包装盒的止动件47在夹带部件22的对侧安装在致动单元45上。

图9示意性地示出了拾取传送装置44、45、46的运动顺序。运动路径由箭头48表示(图9)。传送单元在干燥轮24外移出开始位置并进入接收或传送位置(上部，图7)。在本例中，夹带部件44从外部进入到待清空的传送通道22中，进入到间隙或间隔40中。然后，通过线性运动，将包装盒10拉出成型通道22，并且放置在将要被移除传送装置23夹带的板状支撑件49上。传送装置44、45、46下降(即移出传送区域)，随后被引导到用于后续成型通道22的移除位置。就通道环25、26的两个相邻成型通道22而言，通过传送装置44、45、46的相应操作，也同时地进行所述传送周期。

成型通道22的形式为横截面为长方形的井道，在形状和尺寸上对应于包装盒10的横截面。在前侧13、14的区域中成型通道由顶壁50限定并且在另一侧由底壁51限定。底壁抵靠盒后壁15和盖后壁16。通道侧壁52、53形成在窄侧壁17、18的区域中。通道环25、26的沿径向方向相邻的成型通道22优选地以一致的方式形成。

一个特征在于凹进部54布置在成型通道22的出口侧或出口39区域中。所述凹进部54布置在大壁50、51的至少一个中，优选地在顶壁50和底壁51的区域中。凹进部54朝出口39敞开，在包装盒10的整个长度上延伸，并且进入到间隔40的区域中。凹进部54使得能够供给和接合传送装置或滑动件37，以用于拾取包装盒10。带有夹带部件47的杆46经由在所述区域中已被清空的一相邻成型通道22而进入移除位置，杆46搁置在壁50、51的凹进部54的区域中，并且夹带部件经由所述凹进部54而进入间隔40区域中的夹带位置。

凹进部54优选居中地布置在通道侧壁52、53的区域中，并且朝端部敞开。在侧部即在凹进部54的两侧，形成有腿部55，用于包装盒10在出口侧位置的抵靠。通过滑动件37或拉杆46在相邻成型通道22中的轴向平行运动并通过闭合横向运动而进入到排出位置，夹带部件44就通过横向运动而抵靠包装盒的自由壁(底壁19)。

在干燥轮24区域中包装盒10的运动彼此相匹配。在本例中，第一传送周期包括进入成型通道22中的推入运动。随后，在干燥轮24的至少一次(部分)转动之后，在成型通道22内进行传送周期，并且把包装盒10定位于出口侧。随后，将包装盒10传送出成型通道22。对运动的顺序进行控制，使得随着干燥轮24的运动，位于出口侧的包装盒10首先移出成型通道22，因此使所述位置空出。随后，包装盒10沿移动方向移出成型通道22内的入口位置并进入出口位置。结果，所述位置空出。随后，包装盒10被推入到入口侧位置。上述两种在成型通道22内的传送运动均通过相应的推动件单元41来同时进行。

一个特征是确保推动件35、36尤其是推动件单元41的直线往复运动的措施。与此相关，在干燥轮24的运动区域外设有差动齿轮单元56，目的在于确保推动件35、36的精确往复线性运动。差动齿轮单元包括支撑部57，该支撑部以轴向平行的方式安装，并且在本例中位于干燥轮24的外周上并距干燥轮有小的间隔。推动件35、36通过(水平和竖直)支撑杆58、59连接到支撑部57。支撑部57由未示出的驱动装置的驱动部件移动，在本例中由推拉杆60移动。

支撑部57以特殊的方式安装，以便确保精确的线性运动。(仅)在本例中是杠杆，在本例中是布置成彼此间隔开的两个杠杆单元61、62。每个单元包括以铰接方式或可枢转地连接到支撑部57的主杠杆63、和两个差动杠杆64、65。这些杠杆固定地安装定位(基本安装在彼此平行的位置)，安装成可枢转，即在固定回转轴承66的区域中并且通过彼此相距一定间隔的接头67来枢转，杠杆连接到远离支撑部57的自由接头67。通过致动差动齿轮单元56，即由于从推拉杆60传递力，推动件35相应地以所描述的方式往复移动。

另一特征在于为简便维修或使系统适应不同包装盒而创造先决条件。为此，用于将包装盒10从包装盒轨道27、28传递到干燥轮24的单元即传递转盘31布置成能够在承载装置上移动，使得传递转盘31能够通过简单的致动而从操作位置(例如图3、图4)移动到自由操作位置(图5)。为此，传递转盘31安装在枢转臂68上，该枢转臂通过枢转轴承69而安装在机座上。枢转臂68(带有传递转盘31)能够基本180度地枢转出操作位置而进入机加工位置(图5)。在本例中，传递转盘31能够通过简单措施而从枢转臂68移除，并且可以被更换，例如用另一传递转盘31(用于一不同的包装盒形式)来更换。

另一特征在于，成型通道22的横截面形式和/或(横截面)尺寸可调整。在本实例的情况下，通道面(这里是指窄通道侧壁52、53)设置有调整机构，该调整机构使得能够改变成型通道22的侧向尺寸(通道侧壁52、53之间的有效间隔)。

调整部件(在本例中为压力腹板70，优选地在成型通道22或相关侧壁52、53的整个长度上延伸)位于一个和/或另一侧壁52、53的区域中。压力腹板70为壁的形式，并且通过自由侧来形成成型通道22的(侧向)限定。压力腹板70相应地抵靠包装盒10的面对侧壁17、18。在所示示例性实施例的情况下，通道环25、26的相邻成型通道22的压力腹板70布置在彼此相面对的通道侧壁52、53的区域中。

压力腹板70(可动地)支撑在成型通道22外。为此，每个压力腹板70设置有在长度上分布的(三个)支撑螺栓71。所述支撑螺栓布置在远离成型通道22内部区域的外表面上，并且穿过干燥轮24的支撑结构中的孔72，即穿过相邻成型通道22或通道环25、26的彼此面对的分隔壁73、74。支撑螺栓71所进入的空间或室75位于所述分隔壁73、74之间。在一侧支撑在分隔壁73、74上且在另一侧支撑在螺栓头77上的支撑弹簧位于每个支撑螺栓71上。支撑弹簧76使得压力腹板70能够抵抗弹簧负载而侧向移动。

各成型通道22内的压力腹板70的相对位置是可改变的，尤其是通过平行移动来改变。鉴于压力腹板70相对于分隔壁73、74的位置而产生了间隙状空间，因此在所述空间中插入合适的间隔构件，其基于支撑弹簧76的动作来确定压力腹板70的相对位置。在所示示例性实施例的情况下，该间隔构件是长形的板状间隔构件78，其经由成型通道22的自由侧(在本例中经由入口侧38)推入到压力腹板和分隔壁73、74之间的间隙中。压力腹板70的相对位置以及因此成型通道22的(侧向)尺寸根据间隔构件78的强度或厚度来确定。

提供了特殊工具79来用于改变压力腹板70的位置。所述工具包括特殊横截面(尤其是椭圆形横截面)的旋转杆80。在旋转杆80的一端安装有手柄81。工具79或旋转杆80经由分隔壁73、74中的相应开口或孔86、87而插入到室75中，使得旋转杆80的端部区域安装成能够在开口或孔86、87中转动。旋转杆80位于相邻成型通道22的支撑螺栓71的彼此相面对的端部(螺栓头77)之间。这些端部通过圆形的头部表面抵靠工具或抵靠旋转杆80，使得通过致动工具79而对支撑螺栓71(一起)起作用。工具79或其旋转杆80优选地安装在室75的区域中，即分隔壁73、74的横向腿部的区域中，每个横向腿部的区域中形成孔86、87以作为用于旋转杆80的枢转轴承。

当插入工具79时，旋转杆80定位成使得支撑螺栓71或螺栓头77抵靠具有小横截面的区域(图11的顶部)。相邻成型通道22的支撑螺栓71由间隔构件78支撑。通过改变旋转杆80的位置，旋转杆80的更大或全部横截面变为有效的。螺栓71被移动分开(抵抗支撑弹簧76的压力)，结果，压力腹板70向内移动进入到成型通道22中(图11的中部)。随后，一不同的(例如更大的)间隔构件78可以移动到位(图11的底部)。通过把旋转杆80旋回，支撑螺栓就被释放，使得压力腹板70移动直到抵靠(新的)间隔构件78。

以特殊的方式形成间隔构件78，即带有纵向狭缝82的长形板。呈叉状的间隔构件78可以沿纵向方向推入到成型通道22中，使得间隔腹板83、84在支撑螺栓71的两侧并基本在压力腹板70的整个长度上延伸。通过成斜角的实施形式，可在间隔构件78的端部布置致动手柄。

以上述方式实现的用于改变成型通道22侧向尺寸的机构也可以额外地用于其它壁部区域或者作为其它壁部区域的替代例。

通过以这种方式实现的设备加工好的包装盒10由移除传送装置23供给到最终测试单元85，以用于检查精确的外部结构。

附图标记列表：

10包装盒；11盒部；12盖；13盒前壁；14盖前壁；

15盒后壁；16盖后壁；17侧壁；18侧壁；19底壁；

20端面壁；21成型和干燥工位；22成型通道；

23移除传送装置；24干燥轮；25通道环；26通道环；

27包装盒轨道；28包装盒轨道；29胶粘轮；30胶粘工位；

31传递转盘；32凹座；33传递工位；34排出工位；

35推动件；36推动件；37滑动件；38入口；39出口；

40间隔；41推动件单元；42推动件承载装置；

43驱动单元；44夹带部件；45致动单元；46(拉)杆；

47止动件；48箭头；49支撑件；50顶壁；51底壁；

52通道侧壁；53通道侧壁；54凹进部；55腿部；

56差动齿轮单元；57支撑部；58支撑杆；59支撑杆；

60推拉杆；61杠杆单元；62杠杆单元；

63杠杆单元；64差动杠杆；65差动杠杆；

66回转轴承；67接头；68枢转臂；69枢转轴承；

70压力腹板；71支撑螺栓；72孔；73分隔壁；

74分隔壁；75室；76支撑弹簧；77螺栓头；

78间隔构件；79工具；80旋转杆；81手柄；

82纵向狭缝；83间隔腹板；84间隔腹板；

85测试单元；86孔；87孔。

Claims (21)

1.一种用于定形或稳定包装盒(10)形状的方法，包装盒具有胶粘接合的折叠片，尤其是由(薄)纸板制成的铰接盖式立方体形烟盒，其中，将若干相继的包装盒(10)传送通过定形通道即成型通道(22)，成型通道通过定形通道壁在若干侧包围包装盒(10)并且抵靠包装盒(10)，优选地抵靠包装盒的前壁(13、14)、后壁(15、16)和窄长的侧壁(17、18)，其特征在于，包装盒(10)是以无压力方式即以没有双向支撑的方式(周期性地)传送通过成型通道(22)，尤其是彼此相距一定间隔(40)地传送通过成型通道。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过经由入口侧或入口(38)推入来把包装盒(10)插入到成型通道(22)中，并且优选地在环形干燥传送装置尤其是干燥轮(24)的若干(周期性)次转动之后，通过单独的驱动装置把包装盒经由对侧上的出口(39)移出成型通道(22)，环形干燥传送装置具有沿圆周布置的多个成型通道(22)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过将压力传递到横向的包装盒后壁即铰接盖的底壁(19)或端面壁(20)上，由至少一个推动部件即推动件(35、36)把(立方体形)包装盒(10)推入到成型通道(22)中，并且，一旦完成了定形过程，就通过单独的传送部件-即带有用于也在包装盒后侧抓取包装盒的夹带部件(44)的驱动单元(43)-把包装盒在对侧传送出成型通道(22)，其中，若干包装盒(10)在成型通道(22)内彼此相距一定间隔(40)。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，执行把包装盒(10)经由入口(38)送入成型通道(22)内的至少两个传送周期，并且经由出口(39)进行至少一个另外的传送周期，尤其是把包装盒(10)排出成型通道(22)的排出周期。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，在干燥传送装置即干燥轮(24)的运动顺序中在相继的工位中执行把包装盒(10)送入到成型通道(22)中的传送周期、在成型通道(22)中的传送周期以及传送出成型通道(22)的传送周期，尤其是使得，在第一工位即排出工位(34)中把包装盒(10)经由出口(39)传送出成型通道(22)，在随后的(第一)传递工位(33)中包装盒(10)能够从入口位置移动进入成型通道(22)内的另一随后位置，并且最终在传递工位(33)的另一位置把包装盒(10)推入到成型通道(22)中，优选地先通过传递转盘(31)接收包装盒。

6.根据权利要求5或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过同一周期或传送周期，优选地通过推动件单元(41)，来执行在传递工位(33)区域中把包装盒(10)推入到成型通道(22)中的推入运动和下一传送周期尤其是从进入位置到出口位置的传送周期。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，能够通过传送装置即致动单元(45)把成型通道(22)中位于出口侧的包装盒(10)推出，所述传送装置是通过相邻的已经(部分)清空的成型通道(22)而移动进入传送位置来移除包装盒(10)。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，优选地通过通道侧壁(52、53)或通道侧壁一部分的侧向移动，能够调整成型通道(22)的(横截面)形状和/或尺寸，尤其是宽度。

9.一种用于定形或稳定包装盒(10)形状的设备，包装盒包括胶粘接合在一起的折叠片，尤其是由(薄)纸板制成的铰接盖式立方体形烟盒，其中，若干定形通道或凹道即成型通道(22)布置在环形传送装置即干燥轮(24)上，并且包装盒(10)能够沿纵向周期性地传送通过成型通道(22)，直到胶粘的接合部硬化，其特征在于：

a)在传递工位(33)区域中，两个包装盒(10)优选地能够被推动件单元(41)推入到(两个)成型通道(22)中，

b)优选地通过相应的推动件单元(41)，包装盒(10)能够以至少一个另外的传送周期在成型通道(22)内移动，

c)在排出工位(34)区域中，优选地通过单独的传送部件即致动单元(45)，来把包装盒(10)经由出口(39)传送出成型通道(22)，

d)用于(周期性)传送驱动包装盒(10)的部件被设计成或尺寸确定为使得成型通道(22)内相邻的若干尤其是两个包装盒(10)能够以无压力的方式传送，尤其是彼此相距一定间隔地传送。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，干燥轮(24)包括若干尤其是两个同心的通道环(25、26)，每个通道环具有相同数目的轴向平行的成型通道(22)，其中，通道环(25、26)的相邻的成型通道(22)沿径向方向上下对齐，并且通过共同的传送部件或推动部件在传递工位(33)区域中给成型通道装载，并且在排出工位(34)区域中清空成型通道。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，在包装盒(10)的传送工位中，尤其是在共同的传递工位(33)中，(两个)包装盒(10)能够被共同的推动件单元(41)优选地在一个传送周期内推入到相邻的成型通道(22)中，并且(两个)另外的包装盒(10)能够通过一传送周期在相邻的(其它)成型通道(22)内进一步移动，其中，推动件单元(41)包括推动件(35、36)，每个推动件分别在不同的相对位置与一个包装盒(10)相关联以用于执行传送周期。

12.根据权利要求9-11之一所述的设备，其特征在于，包装盒(10)的传递装置尤其是传递转盘(31)，优选地具有并排的两个凹座(32)，安装在与干燥轮(24)紧邻的一个平面中，使得基于凹座(32)相应的相对位置，(两个)包装盒(10)能够以第一传送周期从凹座(32)排出，并且能够推入到(两个)紧邻的成型通道(22)中，并且能够放置在入口侧的第一位置。

13.根据权利要求9-12之一所述的设备，其特征在于，优选地具有两个通道环(25、26)的干燥轮(24)相对于干燥轮(24)的转动而在不同的位置处与传递工位(33)和排出工位(34)相关联，即，使得首先在排出工位(34)区域中把与出口(39)相关的包装盒(10)沿成型通道(22)的传送方向从(两个)成型通道(22)传送出，并且随后在传递工位(33)中在第一传送周期中沿成型通道(22)的运动方向能够把包装盒(10)推出推入位置而进入排出位置，并且在随后的位置，能够把包装盒(10)推入到成型通道(22)中。

14.根据权利要求9-13之一所述的设备，其特征在于，成型通道(22)的横截面是闭式的，具有顶壁(50)、底壁(51)和通道侧壁(52、53)，并且在出口(39)的区域中在成型通道(22)的至少一个壁中包括至少一个凹进部(54)，尤其在顶壁(50)和底壁(51)区域中各有一个凹进部，其中，凹进部(54)在略长于包装盒(10)纵向尺寸的区域上延伸，使得在包装盒(10)的横向壁区域中尤其在底壁(19)区域中形成凹进部(54)的开放区域，致动单元(45)进入凹进部(54)的开放区域，以优选地用夹带部件(44)来移除包装盒(10)。

15.根据权利要求9-14之一所述的设备，其特征在于，通过在排出工位(34)区域安装在出口侧的固定的致动单元(45)而返回到出口(39)的包装盒(10)能够传送出成型通道(22)，尤其是通过拉杆(46)和通过在包装盒的内侧底壁(19)抓取包装盒(10)以用于移除包装盒的夹带部件(44)来把包装盒(10)传送出成型通道，其中，致动部件即带有夹带部件(44)的拉杆(46)能够通过沿干燥轮(24)的运动方向连接在排出工位(34)的上游并且已在出口侧区域中清空的成型通道(22)而移动进入夹带包装盒(10)的夹带位置。

16.根据权利要求9-15之一所述的设备，其特征在于，用于将包装盒(10)从包装盒轨道(27、28)传递到干燥轮(24)的传递部件尤其是传递转盘(31)安装在可调整的保持件上或者以可调整的方式安装在保持件上，尤其是安装在枢转臂(68)上，这样，传递转盘(31)能够枢转到从干燥轮(24)移除的处置位置。

17.根据权利要求9-16之一所述的设备，其特征在于，用于传送包装盒(10)的传送部件尤其是带有推动件(35、36)的推动件单元(41)安装在线性齿轮单元上或者安装在差动齿轮单元(56)上，所述线性齿轮单元或差动齿轮单元包括至少一个用于支撑传送部件(35、36)的支撑部(57)和(两个)杠杆齿轮或杠杆单元(61、62)，尤其是每个杠杆齿轮或杠杆单元分别具有可枢转的主杠杆(63)和连接到主杠杆(63)自由端的固定且可枢转的差动杠杆(64)。

18.根据权利要求9-17之一所述的设备，其特征在于，在每个成型通道(22)中通过可调整的限界部件尤其是通过至少一个压力腹板(70)能够改变成型通道(22)的尺寸，其中，优选地在成型通道(22)的至少一个侧壁(52、53)的区域中布置有长形带状压力腹板(70)，并且压力腹板(70)在成型通道(22)内的相对位置能够进行调整，从而改变成型通道(22)的相应尺寸即宽度。

19.根据权利要求17或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，通过引导部件尤其是支撑螺栓(71)，压力腹板(70)可移动地安装在成型通道(22)侧壁中，优选地安装在沿干燥轮(24)的径向方向相邻的成型通道(22)的彼此相面对的侧壁(52、53)中，其中，引导部件或支撑螺栓(71)优选地以弹性方式安装在布置于相邻成型通道(22)之间的分隔壁(73、74)中。

20.根据权利要求17或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，能够从干燥轮(24)的外部调整压力腹板(70)，尤其通过工具(79)来调整，所述工具通过操作部尤其是旋转杆(80)而作用在支撑相邻成型通道(22)的压力腹板(70)的支撑螺栓(71)上以用于调整压力腹板。

21.根据权利要求17或其它权利要求之一所述的设备，其特征在于，压力腹板(70)在成型通道(22)内的位置由间隔构件(28)固定，所述间隔构件优选地布置成是在压力腹板(70)与分隔壁(73、74)之间的薄壁长形间隔件，并且所述间隔构件通过壁厚来确定压力腹板(70)的相对位置。