CN105398002A - 注胚模分体式型腔 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
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Abstract

注胚模分体式型腔,包括注胚模型腔板,型腔板中设置型腔孔,型腔孔中安装型腔,型腔的外壁上设置冷却水槽,所述的型腔为分体式型腔,包括口部型腔镶块、主体型腔镶块和底部型腔镶块,所述的口部型腔镶块为一个锥套,锥套上设置连接套,所述的主体型腔镶块上设置锥套连接部,锥套连接部上设置锥套冷却水孔,锥套连接部插入连接套中,所述的底部型腔镶块中设置底部冷却水孔,底部型腔镶块与主体型腔镶块平面压紧配合。本方案相当于在型腔的口部和底部的壁中设置冷却水孔,专门对塑料瓶胚的口部和底部进行冷却(塑料瓶胚的口部和底部壁较厚),使塑料瓶胚的冷却效果更好,时间更短,提高塑料瓶胚注制效率。

Description

注胚模分体式型腔
技术领域
本发明涉及一种注胚模分体式型腔,属于注胚模具领域。
背景技术
传统的注胚模具型腔都是整体加工成型,存在加工麻烦,精度低,模料浪费大,成本贵高等缺点。为了节省模料,一般将型腔设置成圆形,但圆形的型腔无法在型腔壁中开制冷却水孔,一般只在型腔的中部外壁设置冷却水槽,在生产过程中,特别是在型腔的口部和底部位置,对塑料瓶胚就达不到理想的冷却效果,降低生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用分体加工,在型腔壁中设置冷却水孔,使塑料瓶胚达到理想的冷却效果,提高生产效率的注胚模分体式型腔。
本发明注胚模分体式型腔的技术方案是:包括注胚模型腔板,型腔板中设置型腔孔,型腔孔中安装型腔,型腔的外壁上设置冷却水槽,其特征在于所述的型腔为分体式型腔,包括口部型腔镶块、主体型腔镶块和底部型腔镶块,所述的口部型腔镶块为一个锥套,锥套上设置连接套,所述的主体型腔镶块上设置锥套连接部,锥套连接部上设置锥套冷却水孔,锥套连接部插入连接套中,所述的底部型腔镶块中设置底部冷却水孔,底部型腔镶块与主体型腔镶块平面压紧配合。
本发明公开了一种注胚模分体式型腔,主要特点是将型腔分为口部型腔镶块、主体型腔镶块和底部型腔镶块三部分,将型腔分体后,便于三块型腔镶块独立加工,加工更方便精确。所述的口部型腔镶块为一个锥套,可在锥套上设置连接套,在主体型腔镶块上设置锥套连接部,锥套连接部上设置锥套冷却水孔,锥套连接部插入连接套中,在底部型腔镶块中设置底部冷却水孔,相当于在型腔的口部和底部的壁中设置冷却水孔,专门对塑料瓶胚的口部和底部进行冷却(塑料瓶胚的口部和底部壁较厚),使塑料瓶胚的冷却效果更好,时间更短,提高塑料瓶胚注制效率。
本发明的注胚模分体式型腔,所述的连接套外壁设置口部冷却水槽,更利于塑料瓶胚的口部冷却。所述的底部型腔镶块外壁设置底部冷却水槽,更利于塑料瓶胚的底部冷却。所述的锥套内壁的锥度α为30°,利于与其它部件配合紧密。所述的口部型腔镶块中制有固定孔,固定孔经螺钉连接型腔板,固定方便牢靠。
附图说明
图1是本发明的注胚模分体式型腔结构示意图;
图2是本发明的注胚模分体式型腔分体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种注胚模分体式型腔,如图1、图2所示,包括注胚模型腔板1,型腔板中设置型腔孔2,型腔孔中安装型腔,型腔的外壁上设置冷却水槽3,所述的型腔为分体式型腔4,包括口部型腔镶块41、主体型腔镶块42和底部型腔镶块43,所述的口部型腔镶块41为一个锥套40,锥套上设置连接套44,所述的主体型腔镶块42上设置锥套连接部45,锥套连接部上设置锥套冷却水孔46,锥套连接部45插入连接套44中,所述的底部型腔镶块43中设置底部冷却水孔47,底部型腔镶块43与主体型腔镶块42平面压紧配合。本方案的主要特点是将型腔分为口部型腔镶块41、主体型腔镶块42和底部型腔镶块43三部分,将型腔分体后,便于三块型腔镶块独立加工,加工更方便精确。所述的口部型腔镶块41为一个锥套40,可在锥套上设置连接套44,在主体型腔镶块42上设置锥套连接部45,锥套连接部上设置锥套冷却水孔46,锥套连接部45插入连接套44中,在底部型腔镶块43中设置底部冷却水孔47,相当于在型腔的口部和底部的壁中设置冷却水孔,专门对塑料瓶胚的口部和底部进行冷却(塑料瓶胚的口部和底部壁较厚),使塑料瓶胚的冷却效果更好,时间更短,提高塑料瓶胚注制效率。所述的连接套44外壁设置口部冷却水槽48,更利于塑料瓶胚的口部冷却。所述的底部型腔镶块43外壁设置底部冷却水槽49,更利于塑料瓶胚的底部冷却。所述的锥套40内壁的锥度α为30°,利于与其它部件配合紧密。所述的口部型腔镶块41中制有固定孔5,固定孔5经螺钉6连接型腔板1,固定方便牢靠。

Claims (5)

1.注胚模分体式型腔,包括注胚模型腔板(1),型腔板中设置型腔孔(2),型腔孔中安装型腔,型腔的外壁上设置冷却水槽(3),其特征在于所述的型腔为分体式型腔(4),包括口部型腔镶块(41)、主体型腔镶块(42)和底部型腔镶块(43),所述的口部型腔镶块(41)为一个锥套(40),锥套上设置连接套(44),所述的主体型腔镶块(42)上设置锥套连接部(45),锥套连接部上设置锥套冷却水孔(46),锥套连接部(45)插入连接套(44)中,所述的底部型腔镶块(43)中设置底部冷却水孔(47),底部型腔镶块(43)与主体型腔镶块(42)平面压紧配合。
2.如权利要求1所述的注胚模分体式型腔,其特征在于所述的连接套(44)外壁设置口部冷却水槽(48)。
3.如权利要求1所述的注胚模分体式型腔,其特征在于所述的底部型腔镶块(43)外壁设置底部冷却水槽(49)。
4.如权利要求1所述的注胚模分体式型腔,其特征在于所述的锥套(40)内壁的锥度α为30°。
5.如权利要求1所述的注胚模分体式型腔,其特征在于所述的口部型腔镶块(41)中制有固定孔(5),固定孔(5)经螺钉(6)连接型腔板(1)。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0510650A2 (en) * 1991-04-26 1992-10-28 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold for injection molding a preform and plastic vessel
JP2003136589A (ja) * 2001-11-06 2003-05-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd プリフォームネック部の結晶化方法及びその装置
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