CN101678587A - 模具嵌件及与模制机器一起使用的模具堆叠 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种模制机器的模具堆叠(100a、100b、100c)。提供模腔嵌件(102、102a)。所述模腔嵌件(102、102a)包括本体(104)，所述本体(104)具有：内表面(106)，其在使用中界定模制模腔(101)的至少本体部分(108)外表面(110)，其在使用中界定冷却通道(113)的至少第一部分(112)，所述第一部分(112)经配置以在使用中引导冷却剂的流动；及安装凸缘(116)，其经配置以在使用中相对于模腔板(190)的前面(130)来支撑所述本体(104)，所述安装凸缘(116)包含经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第二部分(126)的部件(124、124a)。

Description

模具嵌件及与模制机器一起使用的模具堆叠
技术领域
本发明大体来说涉及(但不限于)模制系统，且更具体来说本发明涉及(但不限于)一种模具嵌件及一种与模制系统一起使用的模具堆叠以及并入有所述模具堆叠的所述模制系统。
背景技术
模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成经模制物件的工艺。可通过使用例如注射模制工艺等模制工艺形成各种经模制物件。可(例如)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的经模制物件的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等)的预成形件。
典型的模制系统包含注射单元、夹紧总成及模具总成。所述注射单元可以是往复螺杆型或两级型。所述夹紧总成尤其包含框架、可移动压板、固定压板及用于使所述可移动压板移动并将合模力施加到布置于所述压板之间的模具总成的致动器。所述模具总成尤其包含冷半部及热半部。所述热半部通常与一个或一个以上模腔相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为``模腔半部``)，而所述冷半部通常与一个或一个以上模芯相关联(且因此，所属领域的技术人员有时也将其称为``模芯半部``)。在使用中，所述一个或一个以上模腔与一个或一个以上模芯一起界定一个或一个以上模制模腔。所述热半部还可与用于熔体分配的熔体分配系统(所属领域的技术人员有时也将其称为``热浇道``)相关联。所述模具总成可与若干额外组件相关联，例如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等。
作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET小球、PEN粉末、PLA等)加热到同质熔融状态，并在压力下将如此熔化的PET材料注射到至少部分地由分别安装在模具总成的模腔板及模芯板上的前述一个或一个以上模腔及一个或一个以上模芯界定的一个或一个以上模制模腔中。所述模腔板及模芯板被迫使在一起并通过夹紧力而固持在一起，所述夹紧力足以抵抗所注射PET材料的压力而将模腔件及模芯件保持在一起。模制模腔具有大致对应于待模制的经模制物件的最终冷却状态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却到足以实现从模具顶出如此形成的经模制物件的温度。当冷却时，经模制物件在模制模腔内部收缩，且如此，当模腔板与模芯板被迫使分开时，经模制物件往往保持与模芯相关联。因此，通过迫使模芯板远离模腔板，可将经模制物件出模(即，从模芯件顶出)。已知顶出结构用以辅助从模芯半部移除经模制物件。顶出结构的实例包含脱模板、顶出器销等。
发明内容
根据本发明的第一广泛方面，提供一种用于模制机器的模具堆叠的模腔嵌件。所述模腔嵌件包括本体，所述本体具有：内表面，其在使用中界定模制模腔的至少本体部分；外表面，其在使用中界定冷却通道的至少第一部分，所述第一部分经配置以在使用中引导冷却剂的流动；及安装凸缘，其经配置以在使用中相对于模腔板的一面来支撑所述本体，所述安装凸缘包含：经配置以在使用中界定所述冷却通道的第二部分的部件。
根据本发明的第二广泛方面，提供一种供在模制机器的模具堆叠中使用的模腔嵌件。所述模腔嵌件包括本体，所述本体具有：安装凸缘，其经配置以在使用中相对于模腔板的一面来支撑所述本体，所述安装凸缘界定其后部安装末端；内表面，其在使用中界定模制模腔的至少本体部分；及外表面，其在使用中界定冷却通道的至少第一部分，所述第一部分经配置以在使用中引导冷却剂的流动，所述冷却通道的所述第一部分在使用中伸出超过所述后部安装末端。
根据本发明的第三广泛方面，提供一种模制机器的模具堆叠。所述模具堆叠包括：模芯组合件，其在使用中可接纳于模芯板中，所述模芯组合件在使用中界定模制模腔的至少模芯部分；浇口嵌件，其在使用中可接纳于模腔板内，所述浇口嵌件在使用中界定所述模制模腔的至少浇口部分；颈环，其设置于所述模芯组合件与模腔嵌件之间，所述颈环经配置以在使用中界定所述模制模腔的颈部分；且所述模腔嵌件包含本体，所述本体具有：安装凸缘，其经配置以在使用中相对于所述模腔板的一面来支撑所述本体，所述安装凸缘具有其后部安装末端；内表面，其在使用中界定所述模制模腔的至少本体部分；及外表面，其在使用中界定冷却通道的至少第一部分，所述第一部分经配置以在使用中引导冷却剂的流动，所述冷却通道的所述第一部分在使用中伸出超过所述后部安装末端。
根据本发明的又一广泛方面，提供一种模制机器的模具堆叠。所述模具堆叠包括：模芯组合件，其在使用中可接纳于模芯板中，所述模芯组合件在使用中界定模制模腔的至少模芯部分；浇口嵌件，其在使用中可接纳于具有一面的模腔板内；所述浇口嵌件在使用中界定所述模制模腔的至少浇口部分；颈环，其设置于所述模芯组合件与模腔嵌件之间，所述颈环经配置以在使用中界定所述模制模腔的颈部分；且所述模腔嵌件包含本体，所述本体具有：内表面，其在使用中界定所述模制模腔的至少本体部分；外表面，其在使用中界定冷却通道的至少第一部分，所述第一部分经配置以在使用中引导冷却剂的流动；及安装凸缘，其经配置以在使用中相对于所述模腔板的所述面来支撑所述本体，所述安装凸缘包含经配置以在使用中界定所述冷却通道的第二部分的部件。
在结合附图审阅下文对本发明特定非限制性实施例的描述后，所属领域的技术人员现在将明了本发明非限制性实施例的这些以及其它方面及特征。
附图说明
参照非限制性实施例的详细描述连同以下图式，可获得对本发明非限制性实施例(包含其替代方案及/或变化形式)的更好理解，图式中：
图1是根据本发明非限制性实施例实施的模具堆叠的一部分的横截面图。
图2是根据本发明另一非限制性实施例实施的模具堆叠的一部分的横截面图。
图3A及3B分别是包含根据本发明又一非限制性实施例实施的定位部件的模具堆叠的呈经分解配置及呈经组装配置的模腔嵌件及安装凸缘的透视图。
图4是包含图3B的模具堆叠的模具堆叠的横截面图。
图5是根据本发明又一非限制性实施例的模具堆叠的一部分的横截面图。
所述图式未必按比例绘制，且可以假想线、图形表示及片段视图来图解说明。在某些示例中，可能已省略对理解所述实施例非必需或致使其它细节难以理解的细节。
具体实施方式
参照图1，其描绘根据本发明非限制性实施例的模具堆叠100a的一部分。模具堆叠100a可用作用于产生经模制物件的模制机器(未描绘)的一部分。在图1中所描绘的特定非限制性实施例中，模具堆叠100a经配置用于产生能够吹塑模制为容器(例如，瓶子等)的预成形件，但本发明的每一实施例中并非均需如此。因此，应理解，本发明实施例的教示内容可应用于经配置以产生其它类型的经模制物件的模具堆叠100a。模具堆叠100a包含模芯组合件170、浇口嵌件162、颈环140及模腔嵌件102。
模芯组合件170在使用中时可接纳于模芯板(未描绘)中。所属领域的技术人员已熟知模芯组合件170与所述模芯板(未描绘)之间的连接，且因此此处将不再对其进行详细描述。一般来说，模芯组合件170的用途是在使用中时界定模制模腔101的至少模芯部分174。下文将更详细地描述模芯组合件170的结构。
浇口嵌件162在使用中时可接纳于模腔板190内。所属领域的技术人员已熟知浇口嵌件162与模腔板190之间的连接，且因此此处将不再对其进行详细描述。只陈述浇口嵌件162可通过适合紧固件(例如，具有垫圈的一个或一个以上螺栓等)耦合到模腔板190(或耦合到模腔嵌件102)即足够。可以认为模腔板190具有前面130及设置于于前面130对面的后面131。
浇口嵌件162(可接纳于模腔板190的设置于前面130与后面131之间的后部分内)经配置以在使用中界定模制模腔101的至少浇口部分160。浇口嵌件162进一步经配置以在使用中接纳模制机器(未描绘)的用于接受从其中穿过的熔体的喷嘴(未描绘)。浇口嵌件162可与用于防止冷却剂泄漏到模制模腔101中的密封部件(未单独编号)相关联。举例来说，如图1中所描绘，提供与浇口嵌件162相关联的一对O形环(未单独编号)。
在图1中所描绘的实施例中，可以认为模具堆叠100a与后部分及与前部分(两者均未单独编号)相关联。模具堆叠100a的后部分是指模具堆叠100a的在使用中接近于通常包含模腔板190的固定压板(未描绘)的部分。模具堆叠100a的前部分通常是指模具堆叠100a的在使用中接近于通常包含前述模芯板(未描绘)的可移动压板(未描绘)的部分。
设置于模芯组合件170与模腔嵌件102之间的是颈环140。颈环140经配置以在使用中时界定模制模腔101的形成预成形件(未描绘)的颈的颈部分142。颈环140通常由两个互补颈环半部(未单独编号)组成，其中所述颈环半部(未单独编号)中的每一者在使用中通过适合紧固件(未描绘)(例如螺栓等)被支撑于相应滑动件(未描绘)上。可由已知的构件(例如，凸轮)致动滑动件以将横向移动赋予到所述颈环半部上。
模腔嵌件102包含本体104。本体104与安装凸缘116、外表面110及内表面106相关联。安装凸缘116经配置以在使用中时通过适合紧固件(未描绘)(例如螺栓等)相对于模腔板190的前面130来支撑本体104。安装凸缘116具有其在图1中通常以141描绘的后部安装末端。一般来说，后部安装末端141是安装凸缘116的最后部分。模腔嵌件102的内表面106用于在使用中时界定模制模腔101的至少本体部分108。
模腔嵌件102的外表面110用于在使用中时界定冷却通道113的至少第一部分112，所述第一部分112经配置以引导用于冷却形成于模制模腔101内的预成形件的冷却剂的流动。冷却通道113的第一部分112通常是指冷却通道113的存在于模腔嵌件102的本体104的外表面110的末端前部上的部分。在图1中所描绘的实施例内，冷却通道113的第一部分112在使用中时伸出超过安装凸缘116的后部安装末端141。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，安装凸缘116进一步包含部件124，所述部件124经配置以在使用中界定冷却通道113的第二部分126。部件124进一步界定前述后部安装末端141，其中冷却通道113的第一部分112在使用中伸出超过后部安装末端141。
根据变体，安装凸缘116与部件124可以是：(i)单独地形成且然后组装在一起及(ii)整体地形成。另一选择为或另外，本体104、安装凸缘116与部件124可以是：(i)单独地形成且然后组装在一起；及(ii)整体地形成。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，可以认为冷却通道113是第一冷却通道114且外表面110进一步经配置以界定至少第二冷却通道118。第一冷却通道114及第二冷却通道118可由图3A中最佳所见且以119描绘的连接通道接合。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，模芯组合件170包含模芯172及锁环180。模芯172在使用中时界定模制模腔101的模芯部分174且锁环180经配置以在使用中时相对于所述模芯板(未描绘)来支撑模芯172。然而，所属领域的技术人员应了解，在本发明的每一实施例中并非均需如此。举例来说，在本发明的替代非限制性实施例中，可省略锁环180或其可与模芯172形成整体结构。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，将颈环140实施为模芯锁型颈环140。在此程度上，所述颈环包含(i)本体140a，(ii)第一凸锥140b，其朝向模具堆叠100a的后部延伸；及(iii)第二凸锥140c，其朝向模具堆叠100a的前部延伸。第一凸锥140b与安装凸缘116及模腔嵌件102两者邻接，其两者一起形成与第一凸锥140b互补的第一凹锥(未单独编号)。第二凸锥140c邻接锁环180，所述锁环180形成与第二凸锥140c互补的第二凹锥(未单独编号)。
一般来说，所述锥(即，第一凸锥140b、第二凸锥140c及相关联凹锥)经定尺寸及经配置以相对于模腔嵌件102来强制设置颈环140。举例来说，第一凸锥140b与相关联凹锥可配置成干涉配合型关系以实现相对于模腔嵌件102来强制设置颈环140。第二凸锥140c与相关联凹锥可配置成间隙型关系以实现相对于模芯组合件170来强制设置颈环140。当然，可能有用于所述锥的其它配置。在图1中所描绘的此非限制性实施例中，颈环140完全界定模制模腔101的支撑凸耳部分121。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，模腔板190包含用于在使用中时接纳模腔嵌件102的容座120，所述容座120经配置以在使用中时界定冷却通道113的第三部分122。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，部件124可界定用于在使用中接受密封部件125的接口(未单独编号)。所述接口(未单独编号)在使用中可定位于部件124与模腔板190之间。或者，模腔板190可界定用于在使用中接受密封部件125的接口(未单独编号)。所述接口(未单独编号)在使用中可定位于部件124与模腔板190之间。此外，密封部件125既定用于防止冷却剂泄漏到模制模腔101中或模具堆叠100a外部。
在图1中所描绘的非限制性实施例中，外表面110界定用于在使用中接受密封部件127的接口(未单独编号)。所述接口(未单独编号)在使用中可定位于安装凸缘116与外表面110之间。或者，安装凸缘116可界定用于在使用中接受密封部件127的接口(未单独编号)。所述接口(未单独编号)在使用中可定位于安装凸缘116与外表面110之间。
在本发明的一些实施例中，可从图1的设计中省略密封部件127及相关联接口(未描绘)。对于本发明的其中本体104、安装凸缘116及部件124是整体地制成的那些实施例(但不限于那些实施例)来说尤其如此。
也提供于图1架构内的是定位部件191。一般来说，定位部件191的用途是相对于模腔板190来强制设置模腔嵌件102。更具体来说，定位部件191包括与浇口嵌件162相关联的榫钉及界定于模腔嵌件102中的互补容座。在替代实施方案中，所述榫钉可与模腔嵌件102相关联且所述互补容座可界定于浇口嵌件162中。
图2是根据本发明另一非限制性实施例的模具堆叠100b的一部分的横截面图。除了下文所论述的特定差异以外，模具堆叠100b大致类似于模具堆叠100a，且因此，相似元件以相似编号来描绘。在此非限制性实施例中，将颈环140实施为模腔锁型颈环140`。颈环140`包含(i)本体140a`，(ii)第一凸锥140b`，其朝向模具堆叠100b的后部延伸；及(iii)第一凹锥140c`，其界定于颈环140`的本体140a`内。第一凸锥140b`与安装凸缘116及模腔嵌件102两者邻接，其两者一起形成与第一凸锥140b`互补的第二凹锥(未单独编号)，这类似于图1中所示的模芯锁型颈环140。第一凹锥140c`经配置以接纳锁环180，所述锁环180形成与第一凹锥140c`互补的第二凸锥(未单独编号)。一般来说，所述锥(即，第一凸锥140b`、第一凹锥140c`及相关联凸/凹锥)经定尺寸及经配置以相对于模腔嵌件102来强制设置颈环140`，如所属领域的技术人员所已知。在图2中所描绘的此非限制性实施例中，颈环140`部分地界定模制模腔101的支撑凸耳部分121a。换句话说，在本发明的此实施例内，支撑凸耳部分121a部分地由颈环140`且部分地由模腔嵌件102界定。在本发明的这些实施例内，将在于模具堆叠100b内模制的预成形件上界定证示线。
应注意，图1中所描绘的定位部件191的实施方案仅为可如何实施此元件的一个实例。还可能有用其它替代方案。举例来说，参照图3A及图3B，其描绘根据本发明非限制性实施例的模腔嵌件102a，现在将更详细地描述一个此类替代实施方案。在图3A及图3B中所描绘的非限制性实施例中，部件124a包含定位部件191a，在此实例中，所述定位部件191a包括经配置以与突出部107耦合的凹口191a，所述突出部107设置于模腔嵌件102a上且与凹口191a互补。
突出部107及凹口191a可经配置以在使用中时相对于模腔嵌件102a来强制设置安装凸缘116。在本发明的这些实施例内，可通过紧固件等相对于模腔板190的前面130来强制设置安装凸缘116。相对于模腔板190来强制设置安装凸缘116及相对于安装凸缘116来强制设置模腔嵌件102a的目的是确保冷却通道113与模腔板190的冷却分配通道(未描绘)适当地对准。
可以认为，凹口191a与第一配置相关联且突出部107与第二配置相关联；所述第一配置及所述第二配置经如此选择使得在使用中时凹口191a牢固地装配在里面。
在图3A中所描绘的非限制性实施例中，第一冷却通道114与第一深度D1相关联且第二冷却通道118与第二深度D2相关联。可以认为，第一深度D1大于第二深度D2。一般来说，可以认为，第一冷却通道114经定大小以对凹口191a及突出部107联锁设置设计进行补偿。为展示本发明的这些实施例，图4描绘根据本发明非限制性实施例实施的模具堆叠100c的横截面图，模具堆叠100c并入有图3A及图3B的模腔嵌件102a。
图5描绘根据本发明另一非限制性实施例的模具堆叠100d的一部分的横截面图。除了下文所论述的特定差异以外，模具堆叠100d大致类似于模具堆叠100a，且因此，相似元件以相似编号来描绘。在此非限制性实施例中，将颈环140实施为模芯锁型颈环140``。颈环140``包含(i)本体140a``，(ii)第一凸锥140b``，其朝向模具堆叠100d的后部延伸；及(iii)第二凸锥140c``，其朝向模具堆叠100d的前部延伸。第一凸锥140b``与安装凸缘116及模腔嵌件102两者邻接，其两者一起形成与第一凸锥140b``互补的第一凹锥(未单独编号)。第二凸锥140c``邻接锁环180，所述锁环180形成与第二凸锥140c``互补的第二凹锥(未单独编号)。一般来说，所述锥(即，第一凸锥140b``、第二凸锥140c``及相关联凹锥)经定尺寸及经配置以相对于模腔嵌件102来强制设置颈环140``。
应记起，在图1的实施例内，支撑凸耳部分121仅由颈环140``界定。然而，在图5的实施例中，仅支撑凸耳部分的一部分121b由颈环140``界定且支撑凸耳部分的另一部分120b由模腔嵌件102界定。类似于图2的实施例，将在于模具堆叠100d内模制的预成形件上界定证示线。
本发明非限制性实施例的技术效果尤其包含预成形件的所需区域中的经改进的冷却效率，例如，接近于预成形件的颈部分的区域且更明确地说是对支撑凸耳121的冷却。本发明实施例的另一技术效果可包含增强预成形件颈部分中的冷却以补充颈环140所提供的冷却的能力。本发明实施例的另一技术效果可包含沿模腔嵌件102的更均匀的热剖面。应明确理解，并非上文所提及的各种技术效果都需要以其整体实现于本发明的每一个非限制性实施例中。
对本发明非限制性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应明确理解，本发明的范围仅受权利要求书的限制。上文所描述的概念可适用于特定条件及/或功能，且可进一步扩展到本发明范围内的各种其它应用。如此描述本发明的非限制性实施例之后，应明了，在不背离所描述的概念的情况下可做出修改及增强。因此，将以专利特许证方式保护的内容仅受以上权利要求书范围的限制。

Claims (57)

1、一种用于模制机器的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)的模腔嵌件(102、102a)，所述模腔嵌件(102、102a)包括：
本体(104)，其具有：
内表面(106)，其在使用中界定模制模腔(101)的至少本体部分(108)；
外表面(110)，其在使用中界定冷却通道(113)的至少第一部分(112)，所述至少第一部分(112)经配置以在使用中引导冷却剂的流动；及
安装凸缘(116)，其经配置以在使用中相对于模腔板(190)的前面(130)来支撑所述本体(104)，所述安装凸缘(116)包含：
经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第二部分(126)的部件(124、124a)。
2、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
所述部件(124、124a)进一步界定后部安装末端(141)，且其中所述冷却通道(113)的所述第一部分(112)的至少一部分在使用中伸出超过所述后部安装末端(141)。
3、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，所述冷却通道(113)是第一冷却通道(114)；
其中所述外表面(110)进一步经配置以界定至少第二冷却通道(118)。
4、根据权利要求3所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
所述第一冷却通道(114)与所述第二冷却通道(118)由连接通道(119)接合。
5、根据权利要求4所述的模腔嵌件(102a)，其中所述第一冷却通道(114)与第一深度相关联且其中所述第二冷却通道(118)与第二深度相关联；且其中所述第一深度大于所述第二深度。
6、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
所述模腔板(190)包含：
容座(120)，其用于在使用中接纳所述模腔嵌件(102、102a)，所述容座(120)经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第三部分(122)。
7、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)单独地形成。
8、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)整体地形成。
9、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述本体(104)、所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)单独地形成。
10、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述本体(104)、所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)整体地形成。
11、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
12、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述外表面(110)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
13、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述部件(124、124a)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
14、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述模腔板(190)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
15、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
第一接口界定于所述外表面(110)与所述安装凸缘(116)之间，所述第一接口用于在使用中接受密封部件(127)；且
第二接口界定于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间，所述第二接口用于在使用中接受密封部件(125)。
16、根据权利要求1所述的模腔嵌件(102a)，其中：
所述部件(124a)包含：
凹口(191a)，其经配置以与突出部(107)耦合，所述突出部(107)与所述凹口(191a)互补，所述突出部(107)及所述凹口(191a)经配置以在使用中相对于所述模腔板(190)来强制设置所述模腔嵌件(102、102a)。
17、根据权利要求16所述的模腔嵌件(102a)，其中所述凹口(191a)与第一配置相关联且所述突出部(107)与第二配置相关联；所述第一配置及所述第二配置经如此选择使得在使用中时所述凹口(191a)牢固地装配在里面。
18、一种供在模制机器的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)中使用的模腔嵌件(102、102a)，其包括：
本体(104)，其具有：
安装凸缘(116)，其经配置以在使用中相对于模腔板(190)的前面(130)来支撑所述本体(104)，所述安装凸缘(116)界定其后部安装末端(141)；
内表面(106)，其在使用中界定模制模腔(101)的至少本体部分(108)；及
外表面(110)，其在使用中界定冷却通道(113)的至少第一部分(112)，所述第一部分(112)经配置以在使用中引导冷却剂的流动，所述冷却通道(113)的所述第一部分(112)的至少一部分在使用中伸出超过所述后部安装末端(141)。
19、根据权利要求18所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
所述安装凸缘(116)进一步包含经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第二部分(126)的部件(124、124a)。
20、根据权利要求18所述的模腔嵌件(102、102a)，所述冷却通道(113)是第一冷却通道(114)；其中所述外表面(110)进一步经配置以界定至少第二冷却通道(118)。
21、根据权利要求20所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述第一冷却通道(114)与所述第二冷却通道(118)由连接通道(119)接合。
22、根据权利要求21所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述第一冷却通道(114)与第一深度相关联且其中所述第二冷却通道(118)与第二深度相关联；且其中所述第一深度大于所述第二深度。
23、根据权利要求18所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
所述模腔板(190)包含：
容座(120)，其用于在使用中接纳所述模腔嵌件(102、102a)，所述容座(120)经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第三部分(122)。
24、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)单独地形成。
25、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)整体地形成。
26、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述本体(104)、所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)单独地形成。
27、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述本体(104)、所述安装凸缘(116)与所述部件(124、124a)整体地形成。
28、根据权利要求18所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述安装凸缘(116)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
29、根据权利要求18所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述外表面(110)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
30、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述部件(124、124a)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
31、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中所述模腔板(190)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
32、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102、102a)，其中：
第一接口界定于所述外表面(110)与所述安装凸缘(116)之间，所述第一接口用于在使用中接受密封部件(127)；且
第二接口界定于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间，所述第二接口用于在使用中接受密封部件(125)。
33、根据权利要求19所述的模腔嵌件(102a)，其中所述部件(124)包含：
凹口(117)，其经配置以与突出部(107)耦合，所述突出部(107)与所述凹口(117)互补，所述突出部(107)及所述凹口(117)经配置以在使用中相对于所述模腔板(190)来强制设置所述模腔嵌件(102、102a)。
34、根据权利要求33所述的模腔嵌件(102a)，其中所述凹口(117)与第一配置相关联且所述突出部(107)与第二配置相关联；所述第一配置及所述第二配置经如此选择使得在使用中时所述凹口(117)牢固地装配在里面。
35、一种模制机器的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，所述模具堆叠(100a、100b、100c、100d)包括：
模芯组合件(170)，其在使用中可接纳于模芯板中，所述模芯组合件(170)在使用中界定模制模腔(101)的至少模芯部分(174)；
浇口嵌件(162)，其在使用中可接纳于模腔板(190)内，所述浇口嵌件(162)在使用中界定所述模制模腔(101)的至少浇口部分(160)；
颈环(140、140`、140``)，其设置于所述模芯组合件(170)与模腔嵌件(102、102a)之间，所述颈环(140)经配置以在使用中界定所述模制模腔(101)的颈部分(142)；且
所述模腔嵌件(102、102a)包含：
本体(104)，其具有：
安装凸缘(116)，其经配置以在使用中相对于所述模腔板(190)的前面(130)来支撑所述本体(104)，所述安装凸缘(116)具有其后部安装末端(141)；
内表面(106)，其在使用中界定所述模制模腔(101)的至少本体部分(108)；及
外表面(110)，其在使用中界定冷却通道(113)的至少第一部分(112)，所述第一部分(112)经配置以在使用中引导冷却剂的流动，所述冷却通道(113)的所述第一部分(112)在使用中伸出超过所述后部安装末端(141)。
36、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中：
所述模芯组合件(170)包含：
模芯(172)，其用于在使用中界定所述模制模腔(101)的所述模芯部分(174)；及
锁环(180)，其经配置以在使用中相对于所述模芯板来支撑所述模芯(172)。
37、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100c、100d)，其中所述颈环(140、140``)被实施为模芯锁型颈环(140、140``)。
38、根据权利要求37所述的模具堆叠(100d)，其中所述颈环(140``)部分地界定所述模制模腔(101)的支撑凸耳部分(121a)。
39、根据权利要求35所述的模具堆叠(100b)，其中所述颈环(140`)被实施为模腔锁型颈环(140`)。
40、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中：
所述安装凸缘(116)进一步包含：
经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第二部分(126)的部件(124、124a)。
41、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述安装凸缘(116)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
42、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述外表面(110)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
43、根据权利要求40所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述部件(124、124a)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
44、根据权利要求40所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述模腔板(190)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
45、根据权利要求40所述的模具堆叠(100a、100b、100c)，其中：
第一接口界定于所述外表面(110)与所述安装凸缘(116)之间，所述第一接口用于在使用中接受密封部件(127)；且
第二接口界定于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间，所述第二接口用于在使用中接受密封部件(125)。
46、根据权利要求35所述的模具堆叠(100a、100b、100c)，其进一步包括用于在使用中相对于所述模腔板(190)来强制设置所述模腔嵌件(102、102a)的定位部件(191)。
47、一种模制机器的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，所述模具堆叠(100a、100b、100c、100d)包括：
模芯组合件(170)，其在使用中可接纳于模芯板中，所述模芯组合件(170)在使用中界定模制模腔(101)的至少模芯部分(174)；
浇口嵌件(162)，其在使用中可接纳于具有前面(130)的模腔板(190)内；所述浇口嵌件(162)在使用中界定所述模制模腔(101)的至少浇口部分(160)；
颈环(140)，其设置于所述模芯组合件(170)与模腔嵌件(102、102a)之间，所述颈环(140、140`、140``)经配置以在使用中界定所述模制模腔(101)的颈部分(142)；且
所述模腔嵌件(102、102a)包含：
本体(104)，其具有：
内表面(106)，其在使用中界定所述模制模腔(101)的至少本体部分(108)；
外表面(110)，其在使用中界定冷却通道(113)的至少第一部分(112)，所述第一部分(112)经配置以在使用中引导冷却剂的流动；及
安装凸缘(116)，其经配置以在使用中相对于所述模腔板(190)的所述前面(130)来支撑所述本体(104)，所述安装凸缘(116)包含：
经配置以在使用中界定所述冷却通道(113)的第二部分(126)的部件(124、124a)。
48、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中：
所述模芯组合件(170)包含：
模芯(172)，其用于在使用中界定所述模制模腔(101)的所述模芯部分(174)；及
锁环(180)，其经配置以在使用中相对于所述模芯板来支撑所述模芯(172)。
49、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100c、100d)，其中所述颈环(140)被实施为模芯锁型颈环(140、140``)。
50、根据权利要求47所述的模具堆叠(100b)，其中所述颈环(140`)被实施为模腔锁型颈环(140``)。
51、根据权利要求50所述的模具堆叠(100b)，其中所述颈环(140`)部分地界定所述模制模腔(101)的支撑凸耳部分(121a)。
52、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述安装凸缘(116)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
53、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述外表面(110)界定用于在使用中接受密封部件(127)的接口，所述接口在使用中可定位于所述安装凸缘(116)与所述外表面(110)之间。
54、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述部件(124、124a)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
55、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c、100d)，其中所述模腔板(190)界定用于在使用中接受密封部件(125)的接口，所述接口在使用中可定位于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间。
56、根据权利要求47所述的模具堆叠(100a、100b、100c)，其中：
第一接口界定于所述外表面(110)与所述安装凸缘(116)之间，所述第一接口用于在使用中接受密封部件(127)；且
第二接口界定于所述部件(124、124a)与所述模腔板(190)之间，所述第二接口用于在使用中接受密封部件(125)。
57、根据权利要求47所述模具堆叠(100a、100b、100c)，其进一步包括用于在使用中相对于所述模腔板(190)来强制设置所述模腔嵌件(102)的定位部件(191)。
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