CN103201081A

CN103201081A - 形成预制件颈部的可拆模具插件和包括该插件的模具叠层

Info

Publication number: CN103201081A
Application number: CN2011800500045A
Authority: CN
Inventors: 雷纳托·帕普
Original assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Current assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-10-03
Publication date: 2013-07-10
Also published as: CA2815890A1; US20130216643A1; CA2815890C; EP2637835A1; WO2012061938A1; EP2637835A4

Abstract

本文公开了一颈环（308，310）。该颈环（308，310）包括用于部分确定待成型模制品的一铸造表面（340）；一从颈环（308，310）环体突起的第一阳锥面（318）；和一近似位于该颈环（308，310）环体外侧外围的第二阳锥面（320）；其中，第一阳锥面和第二阳锥面分别和与一模腔凸缘关联的阴锥面配合。

Description

形成预制件颈部的可拆模具插件和包括该插件的模具叠层

技术领域

本发明涉及但不限于铸模系统，具体涉及但不限于形成预制件颈部的可拆模具插件和包括该插件的模具叠层。

背景技术

铸造是一道加工工序，通过铸模系统的该工序可将造型材料加工成型为模制品。可通过铸造过程铸造不同的模制品，例如注塑成型工艺。铸造模制品的例子之一：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料是一种预制件，可被吹制成饮料容器，例如，瓶子或类似物体。

作为示例，PET材料的注入成型涉及将造型材料（例如：PET颗粒、PEN粉末、PLA等）加热至均匀的熔融状态，并在压力下被注入，上述的融化PET材料注入至少一部分被分别安装在模具凹模上的阴模凹槽片和凸模上的阳模凸模片确定的铸造腔。凹模和凸模被锁模力推动并结合在一起，锁模力足以使凹模片和凸模片一起经受注入PET材料的压力。铸造腔的形状基本上对应于待铸模的模制品冷却后的最终形状。然后，上述注入的PET材料冷却后至足以使上述加工成型的模制品从模子中脱模的温度。冷却后，该模制品在铸模腔内收缩，当凹模和凸模被分开后，该模制品通常与凸模片相连。相应地，将凸模从凹模中推出，该模制品可被脱模，即从凸模片中起出。脱模结构的熟知作用是帮助模制品从凸模部分起出。脱模结构的例子包括脱料板、起模杆等。

铸造可被吹制成饮料容器的预制件时，需考虑解决被称为“颈部”部分的加工成型。一个典型的例子是，颈部包括(i)用于拧开和旋紧封盖组件（例如瓶盖）的螺纹（或其他合适的结构），和(ii)与之配合的防盗组件，例如，与封盖组件一起表明最终产品（即已装满饮料并运输到商店的饮料容器）是否已被任何方式调换。颈部可能还包含用于多种用途的其他附加元素，例如，与成型系统的一部分相结合（例如支撑架等）。众所周知，颈部不能通过使用凹模和凸模轻易加工成型。传统方法采用可拆模具插件（有时被专业人士称为“颈环”）以形成颈部。

图1是注塑模具50某部分的截面图，图示说明了典型的安装在成型系统（未绘出）中的注塑模插件堆叠总成60的一部分，下面对图1的描述将被大大简化,因为专业人士将更倾向于采用其他组件的注塑模具50的常见配置,以下描述并不会对此作出讨论。

注塑模插件堆叠总成60包括一对颈环插件52连同一成型腔插件54、一门型插件（未显示）和一凸模插件61构成一成型腔（未分开标注），造型材料从此处注入以形成模制品，比如预制件63。为了便于加工预制件63的颈部并随后取出预制件63，颈环插入对52包括一对互补的颈环插件，安装在滑动杆对68的相邻滑动杆上。滑动杆对68滑动地安装在脱料板66的表面顶部。众所周知，如在授予Mai等人的美国专利6,799,962（授予日期2004年10月5日)中描述的,脱料板66可相对凹模总成74和凸模总成（未描述）移动，当该模子被安置到一安装有滑动杆对68和补偿颈环插入对52的开放配置处，可通过一偏心轮或其他方法（未显示）被横向驱动，从成型腔中脱出模制品。

典型的颈环插入对的主体包括一对突出部分70，该部分从一凸缘部分72的上表面和下表面（即一顶部突出部分和一底部突出部分）伸展。通常,在使用时,凸缘部分72的下表面紧邻滑动杆对68的上表面。虽然图1中未作描述，专业人士更倾向于将颈环插入对52与合适的紧固件配合，分别连接到滑动杆对68的每个滑动部分上。在实际铸造周期的某些步骤中，该上突出部分与一母插槽咬合，置于凹模总成74上。

图2描述了颈环插入对52的颈环200的一种以前的实施技术。更具体地说，图2为颈环200的前向平面视图。颈环200包括用于成型的成型表面202，使用时，预制件瓶颈的不同部分与另一颈环200的一啮合面204相邻。颈环200还包括一上阳椎体210和一下阳椎体212，和在一起构成定心锥。众所周知，定心锥在合模操作中起到校准的作用。专业人士把图2中颈环200的设计称为凸锁设计模式。众所周知，这些定心锥之一填满后也称为阴锥体（未绘出）。专业人士通常称这种替代设计为凹锁设计模式。

授予Dega的美国专利3,647,337发布于1972年3月7日，其中公布了一种装置,其用于尺寸精确的管状弹性塑料的注塑成型。该装置包括一公和一母铸模构件，可互相相对地纵向移动，在其间形成一管状腔，用于沿纵向和横向精确校准表面，这样，在凹模的一端形成一环形喷射孔而另一端形成一环形通风口并起到疏散作用。成型过程中，弹性塑料材料通过该孔口注入凹模，直到凹模被填满为止。随后，在孔口和环形通风口的模具上施加压力，凹模内各处的材料因此获得统一的压力，从而产生尺寸精确的弹性塑料产品。

在1988年10月4日授予Von Holdt的美国专利4,775,130中公开了一种典型的注塑模具,其具有一成型凸模和凹模,在凹模和凸模的模缝线上有一中心肋工具,在另一模具的凹模和凸模闭合位置突出，从而在闭合位置形成一凹槽。利用本发明，一耐磨结构被可移动地固定在该凹槽的中心肋中一呈放射状向内的位置。该耐磨结构形成一呈放射状的外表面，其从模具纵轴外表面相对中心肋方向成外向的锐角。该中心肋上的放射状内表面形成一与放射状外表面平行的平面，因此，该放射状外表面与放射状内表面在闭合位置相邻。该中心肋上的放射状外表面相对于纵轴和中心肋成内向的锐角，该放射状外表面与之平行，并实际上与放射状的凹槽外侧面在闭合位置相邻。该耐磨结构用于确保操作时，大多数磨损发生在铸造中心系统。并且，该耐磨结构相对便宜，在过渡磨损后可更换，极大改善了铸模维护工作。

在1989年8月15日授予Von Holdt的美国专利4,856,977中公开了一种模具，其由一凹模和一凸模组成，可以控制模具的凹模轻微地从第一正向中心位置向第二正向中心位置伸展。通过这种方式，即使在超高的铸造压力下，模具和阳模也可精确地保持同心，而不会产生明显的中心偏移。

授予Bertschi的美国专利4,986,944，发布于1991年1月22日,其中公开了一种方法和装置，用于指导在采用可相对移动的公母成型材料高速铸造薄壁模制品时，有效地达到精确、小公差的标准，避免因发生相对小概率的模具错位而导致模具损坏的风险。

授予Kasashima等人的美国专利5,874,038发布于1999年2月23日,其中公开了一种用于制造高尔夫球的注塑模具，包括一对可分离的组合模具（1a、1b）。该组合模具（1a、1b）在其外围表面（12）处沿模缝线咬合，于是在它们的内表面（2a）处形成一球形模腔（2）。在内表面（2a）上压凹成型几个突起（11）。在外围表面（12）中至少形成4个管型门（7），并与腔（2）形成流体联通。在该外围表面（12）上开沟槽，但存在门的区域除外。将压凹成型引脚（14）插入沟槽（13），使之横跨模缝线（PL）。熔融材料通过门（7）注入腔（2）以铸造高尔夫球，并横跨模缝线形成凹痕。

在2003年10月14日授予Ogg等人的美国专利6,632,078中公开了一种具有弯曲模缝线的高尔夫球模具，以及采用这种模具铸造成型表面的方法。该模具分为两半，每半模具都有弯曲的周边。该弯曲的周边凸凹交替。每一凸起有一弧形波峰，每一凹陷也有一弧形波谷。该模具可用于压缩模成型法、注压成型法和铸塑成型法，用于铸造高尔夫球的一层球面。该模具可用于生产没有凹陷表面的高尔夫球。

此外,授予Martin的美国专利7,128,865,发布于2006年10月31日，其中公开了一种注压成型方法,以及将成型的塑料预制件从模具中脱模的装置。第一个起出结构和/或步骤是使一具有密封区域的内表面与一凸模上的补偿表面对齐，并使一具有密封区域的上表面与第二个起出结构的补偿表面对齐，前述第一个起出结构的所述上表面用于将成型的塑料预制件从注塑模具中以一个起出方向第一次抬起，该成型的塑料预制件的下部所处平面正好与起出方向垂直。第二个起出结构和/或步骤是使一内表面从注塑模具中沿该起出方向第二次起出该成型的塑料预制件的外表面，该成型的塑料预制件的外表面包括位于基本上与起出方向平行的平面上的一结构。由于该成型的塑料预制件从其末端被起出，因此该预制件内部无需固化，这样可提早从模具中脱模该预制件，从而减少铸造周期。

在1994年8月9日授予Catoen的美国专利5,336,078中公开的发明涉及到一装置，用于注压成型侧壁厚度几乎相同的薄壁塑料制品，以及一基座和一隆起部分。该装置包括一含有两部分的模具，其中第一部分有一凹模而第二部分有一凸模。第一和第二部分模具在模具的闭合位置形成一形如待成型制品形状的空间。该装置还包括两个或更多与模具空间隆起部分相邻的门，用于将熔融塑料材料注入该模具空间和底部的中心排气装置。该装置还包括一位于该模具空间中的限制部分，用于提高底部中心排气装置的操作性，并为多模腔成型机提供更加平衡的填料。

在2009年12月8日授予Mai等人的美国专利7,628,605中，根据该发明的实施例，提供一模具堆叠和一成型系统，其包括该模具堆叠以及调整模具堆叠的方法。例如，提供一模具堆叠。该模具堆叠包括一第一模腔定义组件、一第二模腔定义组件和一第三模腔定义组件，使用时，该第二模腔定义组件位于该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件之间。该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件至少分别与一个补偿器关联，各自的补偿器至少使该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件中的一个相对于该第二模腔定义组件自行调整。

授予Wright等人的美国专利5,736,173，发布于1998年4月7日，公开了一预制件，其包括一延长的具有阴模凹槽的凸模和一颈环，其间以某种方式形成一模腔。该阴模凹槽中有一注入喷嘴，熔融塑料从其中注入模腔，铸成预制件模制品。该颈环由一对匹配的部件组成，可分别沿该凸模的纵轴横向分离。一锥形套筒在该颈环下围绕该凸模。该颈环可径向相对滑动，便于其横向分离。一对滑动锥锁分别与滑动杆之一相连，以抑制滑动杆的横向移动，并当注塑模具位于闭合位置时，为该颈环提供支持。在该颈环上表面形成一环形结构,被阴模底部的一补偿凹槽容纳。该阴模倾斜的啮合面与该环形结构组成一得到凹模支持的上锥锁。该锥形套筒的上表面形成一环形结构,被颈环底部的一补偿凹槽容纳。该锥形套筒倾斜的啮合面与该颈环组成一下锥锁。由于该颈环的一部分构成了下锥锁阴锥面，该下锥锁通过滑动杆得到滑动锥锁支持，使该颈环横截面面积减少。

在1998年6月7日授予Ciccone等人的美国专利5,776,517中公开了一用于注塑模压板的可调夹或锁紧楔。夹紧楔形件主体部分有一主斜楔面，与闭合模具移动部分结合。夹紧楔形件主体部分有一第二斜楔面，横切入主斜楔面。一楔子用于使滑动结合件背靠该第二斜楔面并支持主体部分,主体部分与该楔子间安装有一螺纹紧固件,用于移动该楔子并调整主斜楔面在模压板上的位置。

授予Balboni等人的美国专利2008/0026239,发布于2008年1月31日，公开了一包括用于维持其最终形态不发生改变的上颈部，和连接到该颈部的中空体的预制件。该方法设想，在一矩阵空腔内插入一聚合材料的计量体，根据基准值计量其质量，随后在矩阵空腔中加入一冲压机，直到其关闭该模具的闭合室，该冲压机赋予该预制件的内表面形状，并且该矩阵的内表面赋予该预制件的外表面形状。根据本发明，在预制件成型过程中，计量体相对于基准值的质量误差被分布于该中空体中，该中空体随后经历热变形，直到形成最后的形状。在模具中，该矩阵至少包括一个可变形壁（31），其内表面至少确定该矩阵部件内表面的一部分，这部分用于形成该预制件的中空体，所述可变形壁（31）至少一部分相对较薄，使其可以在最终的预制件成型过程中，在聚合材料的压力下发生弹性形变，从而改变中空体厚度。

授予Mai等人的美国专利2009/0020915，发布于2009年1月22日，根据该发明的实施例，提供一模具堆叠和一成型系统，其包括该相同模具堆叠以及调整模具堆叠的方法。例如，提供一模具堆叠。该模具堆叠包括一第一模腔定义组件、一第二模腔定义组件和一第三模腔定义组件，使用时，该第二模腔定义组件位于该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件之间。该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件至少分别与一个补偿器关联，各自的补偿器至少使该第一模腔定义组件和该第三模腔定义组件中的一个相对于该第二模腔定义组件自行调整。

授予Ferenc的美国专利2008/0268083，发布于2008年10月30日，根据该发明的实施例，公布了一种可拆模具插件。该可拆模具插件包括：一插件体，由一前表面部分确定的一模具腔的第一部分；一平面上表面部分，用于与第一模具插件的下补偿部分配合，该第一模具插件确定该模具腔的第二部分；该平面上表面部分确定该模具腔的第一和第二部分之间的分割线；一闭锁接口确定该插件体的最外侧部分，该闭锁接口与一模具插件腔的一阻挡件配合。

最后，授予Finkelstein的美国专利2008/0265463，发布于2008年10月30日，根据该发明的实施例，公布了一种可拆模具插件定位装置和其相应的使用方法。更具体地提供了一种可拆模具插件定位装置。该可拆模具插件定位装置包括一可拆模具插件定位接口，其尺寸以补偿方式为给定可拆模具插件的尺寸作参考；和一工具接口，用于当可拆模具插件定位接口位于给定可拆模具插件之上时，使用该给定可拆模具插件。

发明内容

根据本发明首要广义方面提供了一颈环。该颈环包括用于部分确定待成型模制品的一铸造表面；一从颈环环体突起的第一阳锥面；和一临近该颈环环体外侧外围的第二阳锥面；其中，该第一阳锥面和该第二阳锥面分别和与一模腔凸缘关联的阴锥面配合。

根据本发明第二广义方面提供了一模具叠层部分，其由颈环和模腔凸缘组成；该颈环包括：用于部分确定待成型模制品的一铸造表面；一从颈环环体突起的第一阳锥面；和一邻近该颈环环体外侧外围的第二阳锥面；该模腔凸缘包括一第一模腔阴锥面和第二模腔阴锥面，其中，该第一阳锥面与该第一模腔阴锥面配合，并且该第二阳锥面与该第二模腔阴锥面配合。

本发明的非限制性实施例的上述和其他方面及特征，对于专业人士在结合附图审阅本发明下述具体的非限制性实施时是显而易见的。

附图说明

结合以下附图并参照非限制实施例的详细描述，可以更好地理解非限制实施例（包括这些实例的替代方案和/或变形），其中：

图1是按已知技术实现的模具叠层沿操作轴的横截图。

图2是按已知技术实现的图1中所示模具叠层的颈环的前向平面视图。

图3是按本发明的一个非限制性实施例实现的模具叠层的一部分沿操作轴的横截图。

附图不一定按比例绘制，并且可能以虚线、图示和零碎的视图说明。在某些情况下，没有必要理解示例实施例的细节，或提出的其他难以察觉的细节已被忽略。

具体实施方式

图3为模具叠层（300）的一部分，描述了根据本发明的非限制性实施例的一部分。该模具叠层300尤其包括一门型插件302和一模腔插件304。值得注意的是，该门型插件302和该模腔插件304可根据各种已知技术实现。因此，这些组件将不在此做任何描述，因为一般的专业人士都会理解它们的构造方法。

根据本发明的实施例，模具叠层300还包括一颈环对306。颈环对306包括一第一颈环308和一第二颈环310，它们的实现方法基本一致，因此，对其中之一的描述将比照适用于另一个。为达此目的，第一颈环308包括一颈环阴锥面312。使用时，颈环阴锥面312与位于一凸模插件316上的凸起阳锥面314配合，凸模插件316的实现方法基本上与各种已知技术相同。相应地，颈环对306可以说是一种模腔锁设计类型。但值得注意的是，本发明的实施例也可比照适用于另一模腔锁类型的颈环。

第一颈环308还包括一第一阳锥面318。第一阳锥面318从第一颈环308的环体向上突起（如图3所示）。从图3可以看出，第一阳锥面318从确定颈环阴锥面312处的相对于第二侧面的第一侧面突起。使用时，第一阳锥面318与位于模腔凸缘328（将在下文描述）上的第一模腔阴锥面319配合。

在此处描述的特定实施例中，第一阳锥面318的高度可覆盖铸造表面340的60%。换言之，第一阳锥面318的高度约为铸造表面340的60%。在替代的实施例中，第一阳锥面318的高度正对于此处描述的实施例中的铸造表面的比例可以小于或大于60%。例如，在另一特定的非限制性实施例中，该覆盖高度可达约80%（特别适于非密集间距实现）。

第一阳锥面318与其中的锥形部分和颈环对306以及模具叠层300形成的一垂直轴（如图3所示并且未单独描述）确定的第一角相关。在本发明的一些实施例中，该第一角为15度。但在代替实施例中，该第一角可为其他角度。

第一颈环308还包括一第二阳锥面320，可被视为正对于第一阳锥面318的“第二”或“辅助”阳锥面。第二阳锥面320比第一阳锥面318更靠近第一颈环308的外围周边322。由于同样的原因，可以认为，第一阳锥面318比第二阳锥面320更靠近第一颈环308的内部周边324。外围周边322也可被视为一外侧外围。相应地可以说，第二阳锥面320基本上靠近第一颈环308环体的外侧周边（为避免产生歧义，“外侧”是指从图3看到的方向）。

在此描述的一特定实施例中，阳锥面320的高度大约为8毫米。但在代替的非限制性实施例中，第二阳锥面320的高度可能不同。第二阳锥面320与其中的锥形部分和一垂直轴（如图3所示并且未单独描述）确定的第二角相关。在本发明的一些实施例中，该第二角的角度可以与第一角相同，在本例中为15度。但在代替实施例中，第一和第二角可以采取不同角度（或换言之，第一和第二角可以不等于15度，但它们之间的角度相同）。在另一实施例中，该第二角可以不等于该第一角。如该第二角的代替实施例所示，该第二角可为7度或，仅在另一示例中，为10度。其他小于或大于15度的实施方案也是可能的。

在本发明的一些实施例中，第二阳锥面320可通过车削和磨削制造。在代替实施例中，第二阳锥面320可通过其他方式制造。

模具叠层300还包括模腔凸缘328。虽然在描述的实施例中，模腔凸缘328与模腔插件304是分开制造的，在本发明的代替非限制性实施例中，模腔凸缘328与模腔插件304可一体成型。模腔凸缘328包括一第二模腔阴锥面330，使用时，模腔阴锥面330与第二阳锥面320配合。在本发明的一些实施例中，第二阳锥面320与第二模腔阴锥面330未经预载实施，在一些实施例中为经过预载实施。在本发明的一些实施例中，第二阳锥面320与第二模腔阴锥面330在过盈配合中实施。在本发明的一些实施例中，第二阳锥面320与第二模腔阴锥面330在间隙配合中实施。在本发明的一些实施例中，第二阳锥面320与第二模腔阴锥面330在尺寸配合中实施。

相应地可以说，第一阳锥面318和第二阳锥面320分别与阴模凹槽锥（即第一阴模凹槽锥319和第二阴模凹槽锥330）配合。

使用时，当采用已知方法对模具叠层300施加一负载时，第二阳锥面320和第二模腔阴锥面330相互相邻，其效果是第二模腔阴锥面330进一步成为颈环对306分隔的分隔器或阻止器。

相应地，所描述的是，第一阳锥面318的主要功能是当模具叠层300被关闭时，引导、定位并关闭颈环对306，第二阳锥面320的作用是辅助防止颈环对306分离。由于第一阳锥面318和第二阳锥面320的这种功能上的部分分离，因此在设计第一阳锥面318时可获得更多的灵活性。例如，由于第二阳锥面320的分离效果，当第一阳锥面318高度稍低时，颈环对306仍然可保持较高的注入压力（与以前设计相同高度椎体的方法相比）。

本发明的实施例的技术效果包括引入一颈环对306,由于在实际成型过程中分开颈环对306时未使用任何附加组件,因此大大减少了突发风险。本发明的实施例的另一技术效果包括采用易于制造的方法以防止颈环对306分离。本发明的实施例的另一技术效果还包括减少堆叠公差。应当明确理解，在本发明的每一实施例中无需实现每一技术效果。

对本发明实施例的描述提供了一些本发明的示例，这些示例不会限制本发明的应用范畴。应当明确理解，本发明的应用范畴只受权利要求书限制。上述概念可能适用于特定条件和/或功能，并可能进一步扩展到本发明应用范畴内的其他各种应用中。通过对本发明实施例的这些描述可以显而易见地看出，只要未偏离所述概念，做出修改或增强是可能的。因此，专利证书只保护以下权利要求书涵盖的部分。

Claims

1.一颈环（308，310）包括：

一成型表面（340），用于部分确定待成型模制品；

一从颈环（308，310）环体突出的第一阳锥面（318）；和

一靠近颈环（308，310）环体外侧横向外围的第二阳锥面（320）；

其中，第一阳锥面（318）和第二阳锥面（320）分别与关联到一模腔凸缘（328）的阴锥面（319,320）配合。

2.如权利要求1所述的颈环（308，310），其中第一阳锥面（318）与正对于颈环（308,310）的纵轴的第一角相关，第二阳锥面（320）与正对于该纵轴的第二角相关。

3.如权利要求2所述的颈环（308，310），其中所述第一角和第二角的角度相同。

4.如权利要求2所述的颈环（308，310），其中所述第一角和第二角的实施角度为15度。

5.如权利要求2所述的颈环（308，310），其中所述第一角和第二角的角度不同。

6.如权利要求1所述的颈环（308，310），其中第二阳锥面（320）在使用时与一第二模腔阴锥面（330）配合，确定模腔凸缘（328）。

7.如权利要求6所述的颈环（308，310），其中实现第二阳锥面（320）与第二模腔阴锥面（330）时，无需预载。

8.如权利要求6所述的颈环（308，310），其中第二阳锥面（320）与第二模腔阴锥面（330）通过过盈配合实现。

9.如权利要求6所述的颈环（308，310），其中第二阳锥面（320）与第二模腔阴锥面（330）通过间隙配合实现。

10.如权利要求6所述的颈环（308，310），其中第二阳锥面（320）与第二模腔阴锥面（330）通过尺寸配合实现。

11.如权利要求1所述的颈环（308，310），其中第二阳锥面（320）通过车削和磨削制造。

12.如权利要求1所述的颈环（308，310），其中第一阳锥面（318）在实际使用中用于引导和定位，第二阳锥面（320）在实际使用时起到限制颈环（308,310）分离以形成补充颈环（308,310）的作用。

13.如权利要求1所述的颈环（308，310），其中还包括一颈环阴锥面（312）；颈环阴锥面（312）在使用时与关联到一凸模插件（316）的凸模阳锥面（314）配合。

14.一模具叠层（300）包括：

颈环（308，310）和一模腔凸缘（328）；颈环（308，310）包括：

一成型表面（340），用于部分确定待成型模制品；

一从颈环（308，310）环体突出的第一阳锥面（318）；和

该模腔凸缘（328）包括一第一模腔阴锥面（319）和一第二模腔阴锥面（330）；

其中，该第一阳锥面（318）与该第一阴模凹槽（319）配合，该第二阳锥面（320）与该第二阴模凹槽（330）配合。

15.如权利要求14所述的模具叠层部分（300），其中模腔凸缘（328）与一模腔插件（304）一体成型。

16.如权利要求14所述的模具叠层部分（300），其中模腔凸缘（328）与一模腔插件（304）分别成型，但使用时在操作上相连。

17.如权利要求14所述的模具叠层部分（300），其中第一阳锥面（318）在实际使用中用于引导和定位，第二阳锥面（320）在实际使用时起到限制颈环（308,310）分离以形成补充颈环（308,310）的作用。

18.如权利要求14所述的模具叠层部分（300），其中颈环（308，310）还包括一颈环阴锥面（312），并且颈环阴锥（312）在使用时与关联到一凸模插件（316）的凸模阳锥面（314）配合。