CN105397523A - 一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，包括底板、定位装置、压紧装置、伸缩控制装置、内塞式防切屑装置，定位装置安装在底板的左上端，压紧装置位于定位装置的左方，压紧装置安装在底板的上端，底板的上端中部设有沿着底板的长度方向分布的导向滑槽，伸缩控制装置水平安装在底板的右上端，伸缩控制装置的左部与导向滑槽滑动配合，内塞式防切屑装置安装在伸缩控制装置的左上端。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操作使用方便等优点，能实现对正三通阀门的装夹定位，并可利用内塞式防切屑装置将正三通阀门的两个流道封堵住，从而有效的防止了切屑落入到流道内，无需再清理流道，极大的提高了端面铣削的效率。

Description

一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具
技术领域
本发明涉及阀门生产加工技术领域，具体的说是一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，城市内的配套设施也需求甚大，诸如天然气、自来水等，都是人们生活所必须的条件。这些流体的运输，自然离不开阀门。阀门在生产加工的过程中，需要对阀门的端面进行铣削，但是铣削的过程中会产生大量的切屑，切屑飞溅到阀门的流道内，为了将阀门内的切屑清理掉，在铣削加工完成后，需要利用行车将阀门吊起，从而将切屑倾倒处，这种方式操作较为繁琐，费时费力，影响到实际的生产加工，降低了工厂的生产加工的效率，尤其是对于正三通阀门，在同时进行两个端面的铣削加工时，产生的切屑会残留在正三通阀门的流道内，因此迫切需求一种能够在阀门生产加工的过程中实现对阀门的夹紧定位，且能防止切屑落入到阀门流道内的装置。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具。
一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，包括底板、定位装置、压紧装置、伸缩控制装置、内塞式防切屑装置，所述定位装置安装在底板的左上端，所述压紧装置位于定位装置的左方，所述压紧装置安装在底板的上端，所述底板的上端中部设有沿着底板的长度方向分布的导向滑槽，所述伸缩控制装置水平安装在底板的右上端，所述伸缩控制装置的左部与导向滑槽滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在伸缩控制装置的左上端。本发明采用定位装置、压紧装置即可实现对正三通阀门的定位夹紧，随后启动伸缩控制装置，使内塞式防切屑装置进入到正三通阀门的流道内，之后启动内塞式防切屑装置，即可将正三通阀门的流道完全堵住，从而有效的防止了切屑进入到流道内，此后即可进行正三通阀门的端面铣削加工。
所述定位装置为V型定位块，V型定位块的数量为三个，从而能够实现对正三通阀门的充分定位。
所述压紧装置包括螺柱、上定位螺母、下定位螺母和压板，所述螺柱垂直安装在底板上，所述压板套装在螺柱的上部，所述上定位螺母、下定位螺母分别位于压板的上部、下部，所述上定位螺母、下定位螺母均通过螺纹配合的方式与螺柱相连。通过调节上定位螺母、下定位螺母在螺柱上的具体位置，即可改变压板的高度，实现对正三通阀门的压紧。
所述伸缩控制装置包括一号推缸、滑架，所述一号推缸水平安装在底板的右上端，所述滑架的右端与一号推缸相连，所述滑架的下端与导向滑槽滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在滑架的上端。启动一号推缸，即可驱使滑架在导向滑槽的导向作用下左右滑动，以同步的带动内塞式防切屑装置进入正三通阀门的流道或者离开正三通阀门的流道。
所述内塞式防切屑装置包括二号推缸、存气仓、活塞、第一单向气阀、T字形气囊、第二单向气阀，所述二号推缸水平安装在滑架的右上端，所述存气仓安装在滑架的左上端，所述活塞位于存气仓内，所述活塞与存气仓滑动配合，所述第一单向气阀安装在存气仓的左上部，所述第二单向气阀安装在存气仓的左部，所述T字形气囊的右部套装在存气仓的左部。在滑架左移后，T字形气囊会同步的左移，进而伸入到正三通阀门的流道内，当T字形气囊到达正三通阀门的流道的交汇处时，启动二号推缸，快速推动活塞左移，从而使气体经过第二单向气阀进入到T字形气囊内，T字形气囊充气后膨胀，此为第一次进气膨胀，之后二号推缸带动活塞右移，并利用第一单向气阀向存气仓内供气，然后活塞再次左移，将气体压入T字形气囊内，使T字形气囊内再次膨胀，重复上述操作，直至T字形气囊完全将正三通阀门的两个流道封堵住，即可进行正三通阀门的两个端面的铣削加工。
所述存气仓的右上部设有通气孔，所述存气仓的左部设有安装套，所述第二单向气阀固定在安装套的内部，所述T字形气囊套装在安装套的左部外侧面。
所述T字形气囊的前端设有向内凹陷的套环，所述套环内套装有封塞，所述封塞的后端设有与套环后部相卡合的外卡套，所述封塞的前部伸出套环，所述封塞的前端设有压边，所述封塞的前端中部设有提手。本发明的T字形气囊能够在充气后将正三通阀门的两个流道封堵住，在铣削加工完成后，可以向内推动提手，即可使外卡套与套环分离，T字形气囊存放的气体则溢出，T字形气囊逐渐缩小变为原来的形状，之后即可启动一号推缸，将T字形气囊从正三通阀门中牵拉出。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操作使用方便等优点，能实现对正三通阀门的装夹定位，并可利用内塞式防切屑装置将正三通阀门的两个流道封堵住，从而有效的防止了切屑落入到流道内，无需再清理流道，极大的提高了端面铣削的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的滑架与内塞式防切屑装置连接的结构示意图；
图5为本发明的存气仓的结构示意图；
图6为本发明的T字形气囊的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，包括底板1、定位装置、压紧装置、伸缩控制装置、内塞式防切屑装置，所述定位装置安装在底板1的左上端，所述压紧装置位于定位装置的左方，所述压紧装置安装在底板1的上端，所述底板1的上端中部设有沿着底板1的长度方向分布的导向滑槽1a，所述伸缩控制装置水平安装在底板1的右上端，所述伸缩控制装置的左部与导向滑槽1a滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在伸缩控制装置的左上端。本发明采用定位装置、压紧装置即可实现对正三通阀门7的定位夹紧，随后启动伸缩控制装置，使内塞式防切屑装置进入到正三通阀门7的流道内，之后启动内塞式防切屑装置，即可将正三通阀门7的流道完全堵住，从而有效的防止了切屑进入到流道内，此后即可进行正三通阀门7的端面铣削加工。
所述定位装置为V型定位块2，V型定位块2的数量为三个，从而能够实现对正三通阀门7的充分定位。
所述压紧装置包括螺柱3、上定位螺母5、下定位螺母6和压板4，所述螺柱3垂直安装在底板1上，所述压板4套装在螺柱3的上部，所述上定位螺母5、下定位螺母6分别位于压板4的上部、下部，所述上定位螺母5、下定位螺母6均通过螺纹配合的方式与螺柱3相连。通过调节上定位螺母5、下定位螺母6在螺柱3上的具体位置，即可改变压板4的高度，实现对正三通阀门7的压紧。
所述伸缩控制装置包括一号推缸8、滑架9，所述一号推缸8水平安装在底板1的右上端，所述滑架9的右端与一号推缸8相连，所述滑架9的下端与导向滑槽1a滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在滑架9的上端。启动一号推缸8，即可驱使滑架9在导向滑槽1a的导向作用下左右滑动，以同步的带动内塞式防切屑装置进入正三通阀门7的流道或者离开正三通阀门7的流道。
所述内塞式防切屑装置包括二号推缸10、存气仓11、活塞12、第一单向气阀13、T字形气囊14、第二单向气阀15，所述二号推缸10水平安装在滑架9的右上端，所述存气仓11安装在滑架9的左上端，所述活塞12位于存气仓11内，所述活塞12与存气仓11滑动配合，所述第一单向气阀13安装在存气仓11的左上部，所述第二单向气阀15安装在存气仓11的左部，所述T字形气囊14的右部套装在存气仓11的左部。在滑架9左移后，T字形气囊14会同步的左移，进而伸入到正三通阀门7的流道内，当T字形气囊14到达正三通阀门7的流道的交汇处时，启动二号推缸10，快速推动活塞12左移，从而使气体经过第二单向气阀15进入到T字形气囊14内，T字形气囊14充气后膨胀，此为第一次进气膨胀，之后二号推缸10带动活塞12右移，并利用第一单向气阀13向存气仓11内供气，然后活塞12再次左移，将气体压入T字形气囊14内，使T字形气囊14内再次膨胀，重复上述操作，直至T字形气囊14完全将正三通阀门7的两个流道封堵住，即可进行正三通阀门7的两个端面的铣削加工。
所述存气仓11的右上部设有通气孔11a，所述存气仓11的左部设有安装套11b，所述第二单向气阀15固定在安装套11b的内部，所述T字形气囊14套装在安装套11b的左部外侧面。
所述T字形气囊14的前端设有向内凹陷的套环1401，所述套环1401内套装有封塞1402，所述封塞1402的后端设有与套环1401后部相卡合的外卡套1403，所述封塞1402的前部伸出套环1401，所述封塞1402的前端设有压边1404，压边1404能够对封塞1402的运动起到限位的作用，所述封塞1402的前端中部设有提手1405。本发明的T字形气囊14能够在充气后将正三通阀门7的两个流道封堵住，在铣削加工完成后，可以向内推动提手1405，即可使外卡套1403与套环1401分离，T字形气囊14存放的气体则溢出，T字形气囊14逐渐缩小变为原来的形状，之后即可启动一号推缸8，将T字形气囊14从正三通阀门7中牵拉出。
本发明使用时，先将正三通阀门7利用V型定位块2、压板4进行定位压紧，之后启动一号推缸8，将T字形气囊14推送至正三通阀门7的流道的交汇处时，随着启动二号推缸10，向T字形气囊14充气，并借助二号推缸10往复运动，使T字形气囊14膨胀并将正三通阀门7的流道封堵住，即可进行铣削加工。
在铣削加工完成后，用手推动提手1405，即可使外卡套1403与套环1401分离，T字形气囊14存放的气体则溢出，T字形气囊14逐渐缩小变为原来的形状，之后即可启动一号推缸8，将T字形气囊14从正三通阀门7中牵拉出，再用手拉动提手1405使外卡套1403与套环1401配合，以供下次充气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，包括底板(1)、定位装置、压紧装置、伸缩控制装置、内塞式防切屑装置，所述定位装置安装在底板(1)的左上端，所述压紧装置位于定位装置的左方，所述压紧装置安装在底板(1)的上端，其特征在于：所述底板(1)的上端中部设有沿着底板(1)的长度方向分布的导向滑槽(1a)，所述伸缩控制装置水平安装在底板(1)的右上端，所述伸缩控制装置的左部与导向滑槽(1a)滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在伸缩控制装置的左上端；
所述定位装置为V型定位块(2)；
所述压紧装置包括螺柱(3)、上定位螺母(5)、下定位螺母(6)和压板(4)，所述螺柱(3)垂直安装在底板(1)上，所述压板(4)套装在螺柱(3)的上部，所述上定位螺母(5)、下定位螺母(6)分别位于压板(4)的上部、下部，所述上定位螺母(5)、下定位螺母(6)均通过螺纹配合的方式与螺柱(3)相连；
所述伸缩控制装置包括一号推缸(8)、滑架(9)，所述一号推缸(8)水平安装在底板(1)的右上端，所述滑架(9)的右端与一号推缸(8)相连，所述滑架(9)的下端与导向滑槽(1a)滑动配合，所述内塞式防切屑装置安装在滑架(9)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，其特征在于：所述内塞式防切屑装置包括二号推缸(10)、存气仓(11)、活塞(12)、第一单向气阀(13)、T字形气囊(14)、第二单向气阀(15)，所述二号推缸(10)水平安装在滑架(9)的右上端，所述存气仓(11)安装在滑架(9)的左上端，所述活塞(12)位于存气仓(11)内，所述活塞(12)与存气仓(11)滑动配合，所述第一单向气阀(13)安装在存气仓(11)的左上部，所述第二单向气阀(15)安装在存气仓(11)的左部，所述T字形气囊(14)的右部套装在存气仓(11)的左部。
3.根据权利要求2所述的一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，其特征在于：所述存气仓(11)的右上部设有通气孔(11a)，所述存气仓(11)的左部设有安装套(11b)，所述第二单向气阀(15)固定在安装套(11b)的内部，所述T字形气囊(14)套装在安装套(11b)的左部外侧面。
4.根据权利要求2所述的一种正三通阀门端面铣削用防切屑式夹具，其特征在于：所述T字形气囊(14)的前端设有向内凹陷的套环(1401)，所述套环(1401)内套装有封塞(1402)，所述封塞(1402)的后端设有与套环(1401)后部相卡合的外卡套(1403)，所述封塞(1402)的前部伸出套环(1401)，所述封塞(1402)的前端设有压边(1404)，所述封塞(1402)的前端中部设有提手(1405)。
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