CN205817191U - 钢管自动推屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是钢管自动推屑装置。在具有支撑架的输送辊道上部配置具有托辊特征的推屑装置，在支撑架两侧分别装有第一触点刷和第二触点刷，输送辊道上钢管是焊管进入推屑时的初态。本实用新型采用在原工艺输送辊道的基础上，通过配加推屑装置机构，实现了对焊管管体内部内毛刺的吹除。并以其便捷、自动、节能的工作特点，屏蔽了以往人工手动吹除的繁复，降低了能耗，节省了人工，提高了效率，具备行业推广价值。适宜作为钢管推屑装置使用。

Description

钢管自动推屑装置

技术领域

本实用新型提供的是机械领域的钢管自动推屑装置。

背景技术

在本实用新型提出以前，钢管内的内毛刺难以清除，只能通过手工进行清理，因此，既不能达到理想效果，又耗费劳动时间。

高频直缝焊接钢管，在经过内外毛刺刮除过程后，外毛刺随外毛刺卷曲机成卷处理掉，但内毛刺在断屑之后存于管内，为了达到自动、便捷的处理管内堆积的内毛刺的目的，本设计在锯切后的辊道上制作安装了一套自动推屑装置，使钢管在生产工艺的常态下，在通过输送辊道的行进过程中将管内内毛刺推出。

发明内容

为了能够利用机械来对钢管推屑，本实用新型提供了钢管自动推屑装置。该装置通过输送辊道驱动钢管行进，使用推屑装置对铁屑从钢管内推出，解决钢管自动推屑的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在具有支撑架的输送辊道上部配置具有托辊特征的推屑装置，在支撑架两侧分别装有第一触点刷和第二触点刷，当钢管在此段输送辊道上行进时，支撑装置通过电控程序的控制促使推屑装置完成自动推屑工作。

积极效果，本实用新型采用在原工艺输送辊道的基础上，通过配加推屑装置机构，实现了对焊管管体内部内毛刺的吹除。并以其便捷、自动、节能的工作特点，屏蔽了以往人工手动吹除的繁复，降低了能耗，节省了人工，提高了效率，具备行业推广价值。适宜作为钢管推屑装置使用。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图中，1.钢管，2.推屑装置，3.支撑架，4.输送辊道，4.1.第一触点刷，4.2. 第二触点刷。

具体实施方式

据图所示，在具有支撑架3的输送辊道4上部配置具有托辊特征的推屑装置2，在支撑架两侧分别装有第一触点刷4.1和第二触点刷4.2，输送辊道上钢管1是焊管进入推屑时的初态。

所述触点刷作用是使电控系统实现闭合回路，当触点刷接通电源后，支撑系统开始工作，收缩支点保证焊管前行畅通，当钢管末端离开另一触点刷时，电控系统断开，支撑系统恢复支撑使推屑装置复位，此时钢管内腔的内毛刺已被推出。

本实用新型的使用与技术原理：

本实用新型的使用：

1.推屑装置：根据所生产焊管的长度范围，量身定制适合各管体长度的推屑杆身，杆身按比例设有金属托辊，端部设有可以根据不同规格灵活更换的机卡式推屑胶板。

2.触点刷：触点刷是支撑机构的电控触点，其框架支撑与输送辊座焊接相连，刷子部分保证在焊管通过输送辊道时，可以完全与焊管底部相切，实现电路有效闭合。

3.输送辊道：由辊道座，V型金属托辊构成，属主动辊，主体负责焊管输送。

4.支撑系统：由动力气缸、支撑托辊机构组成，通过气缸伸缩完成支撑系统对推屑装置杆身的支撑和收缩，保证钢管通过时路线的畅通，通过后随即瞬时复位对推屑装置实现支撑。

技术原理：

初始状态，推屑装置在四个支撑系统的支撑作用下，处于静止待工状态，其推屑胶板及杆身滑轮均与输送辊道保持足够工作间距，保证钢管可以顺利入推；

钢管管端自入口处首先经过触点刷A点，通过管体底部与触点刷相切，并保持在管体长度内的持续接触。

当管端底部与输送辊道V型托辊相接触时，与之前的已经与管体接触的触点刷A形成闭合回路，电路控制系统在瞬间闭合状态下作用于电磁阀，对气管路产生控制，促使气缸完成收缩动作，实现支撑系统的收缩，保证钢管顺利通过第一个支撑系统。

在行进中，当钢管切入端的端口触碰到第二支撑系统的触点刷A点及与所在的输送辊道V型辊相切时，此支撑系统电路瞬间闭合，气缸收缩，使管体顺利通过第二支撑系统，如此类推第三、第四支撑系统。

5.根据各规格管体长度的不同，第一支撑系统会在管体行进到其后的特定位置时，管体末端离开第一支撑系统的触点刷B点，此时系统闭合回路断开，支撑系统复位对推屑装置实现支撑，保证钢管继续向前推进的同时也做好了等待下一根钢管到来的待工准备。如此类推，第二、三、四支撑系统同理循环，完成整个推屑过程。

Claims (1)

1.钢管自动推屑装置，其特征在于：在具有支撑架（3）的输送辊道（4）上部配置具有托辊特征的推屑装置（2），在支撑架两侧分别装有第一触点刷（4.1）和第二触点刷（4.2），输送辊道上钢管（1）是焊管进入推屑时的初态。