CN105397420A - 一种光接口金属组件内孔的研磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，所述研磨工艺的具体生产步骤为：(1)、使用钻头在CNC车床上进行粗加工，将插芯装配孔加工出来；(2)、挑选和此孔径相当的钢丝；(3)、钢丝上涂上研磨膏；(4)、将钢丝安装在电机上进行旋转；(5)、将产品穿在钢丝上进行内孔研磨；(6)、对产品进行清洗。本发明不仅可以加工出高精度的内孔，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种光接口金属组件内孔的研磨工艺

技术领域：

本发明涉及光接口金属组件内孔内孔加工技术领域，更具体地说涉及一种光接口金属组件内孔的研磨工艺。

背景技术：

陶瓷插芯和压块通过过盈配合装配在一起，插芯外径比金属件孔径大，通过压力将陶瓷插芯装配在金属底座中。压入力过大时插芯端面会造成损伤，压入力过小时会造成脱开造成可靠性失效。这就要求金属件的孔径公差很小，CNC加工时做到此公差成本较高。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，它不仅可以加工出高精度的内孔，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，所述研磨工艺的具体生产步骤为：

(1)、使用钻头在CNC车床上进行粗加工，将插芯装配孔加工出来；

(2)、挑选和此孔径相当的钢丝；

(3)、钢丝上涂上研磨膏；

(4)、将钢丝安装在电机上进行旋转；

(5)、将产品穿在钢丝上进行内孔研磨；

(6)、对产品进行清洗。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中的研磨颗粒直径为1-100μ。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中的电机转速控制在1000-3000转/min。

本发明的有益效果在于：本发明不仅可以加工出高精度的内孔，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中加工零件的结构示意图

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

实施例：如图1所示为本发明实施例需要加工的工件，该工件a为一种光接口组件中的一个构件，在安装的时候，需要在工件a的内孔中安装陶瓷插芯，如图1所示安装孔b为需要与陶瓷插芯相配合的孔，该发明一种光接口金属组件内孔的研磨工艺的实施例，所述研磨工艺的具体生产步骤为：

(1)、使用钻头在CNC车床上进行粗加工，将插芯装配孔加工出来；

(2)、挑选和此孔径相当的钢丝；

(3)、钢丝上涂上研磨膏；

(4)、将钢丝安装在电机上进行旋转；

(5)、将产品穿在钢丝上进行内孔研磨；

(6)、对产品进行清洗。

本实施例中，步骤(3)中的研磨颗粒直径为1-100μ。

本实施例中，步骤(4)中的电机转速控制在1000-3000转/min。

在现有技术中，插芯与安装孔b由于配合精度较高，因此在现有技术中都采用数控机床对内孔实现高精度的加工，而本发明实施例的加工方式在保证孔加工精度的同时明显可以提高生产效率，降低生产成本

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，其特征在于，所述研磨工艺的具体生产步骤为：

(1)、使用钻头在CNC车床上进行粗加工，将插芯装配孔加工出来；

(2)、挑选和此孔径相当的钢丝；

(3)、钢丝上涂上研磨膏；

(4)、将钢丝安装在电机上进行旋转；

(5)、将产品穿在钢丝上进行内孔研磨；

(6)、对产品进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的研磨颗粒直径为1-100μ。

3.根据权利要求2所述的一种光接口金属组件内孔的研磨工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的电机转速控制在1000-3000转/min。