CN104162816A - 光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法 - Google Patents

光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法 Download PDF

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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
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Abstract

本发明公开了一种光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法，包括：步骤一，钢丝加工处理；步骤二，固定；步骤三，陶瓷插芯内孔加工。通过本发明，加工速度快，光纤专用特种陶瓷插芯内孔尺寸125μm-126μm，加工精度可达1μm，满足了行业的特种需求。

Description

光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法
技术领域
本发明涉及光通讯领域领域，特别是涉及一种光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法。 
背景技术
氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6—4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。纯的氧化锆是一种高级耐火原料，其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化的温度范围，有较好的热稳定性，其含量为2％-3％时，能提高釉的抗龟裂性能。还因它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用锆英石，一般用量为8％—12％。并为“釉下白”的主要原料，氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。 
智研数据研究中心调查表示：自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。 
纯净的氧化锆是白色固体，含有杂质时会显现灰色或淡黄色，添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧 化锆只以单斜相出现，加热到1100℃左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化锆的应用范围。 
由于氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。 
基于氧化锆材料具有上述特性，因此该材料非常昂贵。 
由于氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性，导致对该材料制品加工的难度很高，现有的光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法费时费力，精度不高，阻碍了该项技术的发展。 
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法。 
本发明提供的光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法，包括：步骤一，钢丝加工处理，使用钢丝腐蚀加工设备，将蚀溶剂加入设备中，将钢丝截成八束缠绕于绕丝盘上，再投放于腐蚀加工设备中，由电机带动绕丝盘将钢丝腐蚀，再经过除锈、去污、加油护理后制成陶瓷插芯内孔加工所用钢丝；步骤二，固定，首先将钢丝从陶瓷插芯内孔穿过，把陶瓷插芯穿成一串，再将所述插芯串两端固定于固定器上，给所述插芯串外面再套上金属固定棒，用低熔点合金将插芯串固定在金属固定棒中，待冷却后将钢丝从金属固定棒中抽出；步骤三，陶瓷插芯内孔加工，首先将砂研磨液加入到自动陶瓷插芯内 孔研磨机研磨液槽中，再将金属固定棒放置于此设备中间的高速旋转轴内，旋转轴两侧用专用压力母将金属固定棒锁紧，将腐蚀好的特种钢丝安装在所述自动陶瓷插芯内孔研磨机右侧副电机传动轴上，启动中间的高速旋转轴，将特种钢丝从金属固定棒中心孔穿丝后，再将特种钢丝头紧固在此自动陶瓷插芯内孔研磨机左侧副电机传动轴上安装的绕丝盘上，开始起动自动内孔研磨机，钢丝在左右副电机的带动下将自制专用金刚砂研磨液带入金属固定棒内的陶瓷插芯内孔中，经过钢丝的往复运动将陶瓷插芯内孔研磨成所需的孔径尺寸。 
采用了上述技术方案，加工速度快，光纤专用特种陶瓷插芯内孔尺寸125μm-126μm，加工精度可达1μm，满足了行业的特种需求。 
附图说明
图1示出根据本发明的光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法的一个实施例的流程示意图。 
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。 
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。 
图1示出根据本发明的光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法的一个实施例的流程示意图。 
如图所示，本发明提供的光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法，包括：步骤一110，钢丝加工处理，使用钢丝腐蚀加工设备，将蚀溶剂加入设备中，将钢丝截成八束缠绕于绕丝盘上，再投放于腐蚀加工设备中，由电机带动绕 丝盘将钢丝腐蚀，再经过除锈、去污、加油护理后制成陶瓷插芯内孔加工所用钢丝；步骤二112，固定，首先将钢丝从陶瓷插芯内孔穿过，把陶瓷插芯穿成一串，再将所述插芯串两端固定于固定器上，给所述插芯串外面再套上金属固定棒，用低熔点合金将插芯串固定在金属固定棒中，待冷却后将钢丝从金属固定棒中抽出；步骤三114，陶瓷插芯内孔加工，首先将砂研磨液加入到自动陶瓷插芯内孔研磨机研磨液槽中，再将金属固定棒放置于此设备中间的高速旋转轴内，旋转轴两侧用专用压力母将金属固定棒锁紧，将腐蚀好的特种钢丝安装在所述自动陶瓷插芯内孔研磨机右侧副电机传动轴上，启动中间的高速旋转轴，将特种钢丝从金属固定棒中心孔穿丝后，再将特种钢丝头紧固在此自动陶瓷插芯内孔研磨机左侧副电机传动轴上安装的绕丝盘上，开始起动自动内孔研磨机，钢丝在左右副电机的带动下将自制专用金刚砂研磨液带入金属固定棒内的陶瓷插芯内孔中，经过钢丝的往复运动将陶瓷插芯内孔研磨成所需的孔径尺寸。 
采用了上述技术方案，加工速度快，光纤专用特种陶瓷插芯内孔尺寸125μm-126μm，加工精度可达1μm，满足了行业的特种需求。 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种光纤专用特种陶瓷插芯内孔孔径加工方法，其特征在于，包括：
步骤一，钢丝加工处理，使用钢丝腐蚀加工设备，将蚀溶剂加入设备中，将钢丝截成八束缠绕于绕丝盘上，再投放于腐蚀加工设备中，由电机带动绕丝盘将钢丝腐蚀，再经过除锈、去污、加油护理后制成陶瓷插芯内孔加工所用钢丝；
步骤二，固定，首先将钢丝从陶瓷插芯内孔穿过，把陶瓷插芯穿成一串，再将所述插芯串两端固定于固定器上，给所述插芯串外面再套上金属固定棒，用低熔点合金将插芯串固定在金属固定棒中，待冷却后将钢丝从金属固定棒中抽出；
步骤三，陶瓷插芯内孔加工，首先将砂研磨液加入到自动陶瓷插芯内孔研磨机研磨液槽中，再将金属固定棒放置于此设备中间的高速旋转轴内，旋转轴两侧用专用压力母将金属固定棒锁紧，将腐蚀好的特种钢丝安装在所述自动陶瓷插芯内孔研磨机右侧副电机传动轴上，启动中间的高速旋转轴，将特种钢丝从金属固定棒中心孔穿丝后，再将特种钢丝头紧固在此自动陶瓷插芯内孔研磨机左侧副电机传动轴上安装的绕丝盘上，开始起动自动内孔研磨机，钢丝在左右副电机的带动下将自制专用金刚砂研磨液带入金属固定棒内的陶瓷插芯内孔中，经过钢丝的往复运动将陶瓷插芯内孔研磨成所需的孔径尺寸。
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