CN105397091A - 基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 - Google Patents
基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105397091A CN105397091A CN201510726185.9A CN201510726185A CN105397091A CN 105397091 A CN105397091 A CN 105397091A CN 201510726185 A CN201510726185 A CN 201510726185A CN 105397091 A CN105397091 A CN 105397091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- laser
- powder
- graphene
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 claims abstract description 15
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)混粉：将氢化钛粉末、钛粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行氩气保护的间歇球磨混料，混合均匀得到复合粉体；(2)激光点阵或线阵烧结：用激光点阵或线阵多层烧结的技术对步骤(1)中的复合粉体进行烧结，使氢化钛脱氢并与钛和石墨烯烧结成一体，氢化钛粉末分解的氢气在激光烧结快速熔凝过程中起造微孔作用，激光点阵或线阵形成烧结材料的宏观孔隙，从而制备成块体多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够防止钛与石墨烯发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及新材料制备技术领域，尤其涉及一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法。
背景技术
多孔钛在生物医学、食品、化工等领域都有广泛应用。
石墨烯是由单层碳原子按蜂窝结构排列形成的二维材料，具有优异力学性能，同时还具有低热膨胀系数、高导电率、高热导率等优异的电学和热物理性能。因此石墨烯是一种很有潜力的金属基纳米复合材料的增强相。可以预期，采用石墨烯增强钛纳米复合材料制备的多孔材料将会有更好的综合性能。
目前没有较好的方法来制备多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料，主要是因为钛是比较活泼的金属，容易与碳、氧、氮等元素反应，使得不易制备出性能优良的纳米复合材料，从而制约了相应的多孔材料的发展。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，该方法能够防止钛与石墨烯发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。
本发明提出的一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)混粉：将氢化钛粉末、钛粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行氩气保护的间歇球磨混料，混合均匀得到复合粉体；
(2)激光点阵或线阵烧结：用激光多层烧结的技术对步骤(1)中的复合粉体进行烧结，使氢化钛脱氢并与钛和石墨烯烧结成一体，氢化钛粉末分解的氢气在激光烧结快速熔凝过程中起造微孔作用，点阵或线阵间的间隙形成烧结材料的宏观孔隙，从而制备成块体多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(1)中所述的球磨罐中磨球的质量至少为所述复合粉体质量的5倍，球磨时间为2h，转速为120rpm～250rpm，球磨混料时的温度在50度以下。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(1)中所述的复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例在15％以下，所述的氢化钛粉末和钛粉末的直径均在40纳米-70微米之间。
作为本发明方法的进一步改进，所述复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例为5％，所述氢化钛粉末和钛粉末的直径均为2微米。
作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)中的激光多层烧结是采用脉冲激光打点或线扫描的方式进行的，通过控制点与点或线与线之间的距离使得复合粉体既能烧结成一体，又存在所需的宏观孔隙。
作为本发明方法的进一步改进，所述激光多层烧结使用的设备为IPG光纤激光器，其工艺参数为：频率50kHz，功率80w，扫描速度2mm/s，光斑直径0.8mm，搭接率0.25。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明方法使用氢化钛、钛与石墨烯混合，通过激光烧结使氢化钛、钛与石墨烯快速熔凝成一体，防止钛与石墨烯发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良，通过这一道烧结工序即可制备出多孔石墨烯增强钛复合材料，同时该方法制备的复合材料的孔隙率可根据氢化钛和钛粉的比例以及激光烧结工艺进行控制和调整调。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为通过本发明方法制备的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的电镜图；
图2为通过本发明方法制备的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的样品图；
图3为激光多层烧结采用脉冲激光打点方式的示意图；
图4为激光多层烧结采用脉冲激光线扫描方式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)混粉：将氢化钛粉末、钛粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行氩气保护的间歇球磨混料，混合均匀得到复合粉体；
(2)激光点阵或线阵烧结：用激光多层烧结的技术对步骤(1)中的复合粉体进行烧结，使氢化钛脱氢并与钛和石墨烯烧结成一体，氢化钛粉末分解的氢气在激光烧结快速熔凝过程中起造微孔作用，点阵或线阵间的间隙形成烧结材料的宏观孔隙，从而制备成块体多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料。
将氢化钛、钛与石墨烯混合，通过激光烧结使氢化钛、钛与石墨烯快速熔凝成一体，有效防止钛与石墨烯发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良，通过这一道烧结工序即可制备出多孔石墨烯增强钛复合材料。
步骤(1)中所述的球磨罐中磨球的质量至少为所述复合粉体质量的5倍，球磨时间为2h，转速为120rpm～250rpm，球磨混料时的温度在50度以下。
步骤(1)中所述的复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例在15％以下，所述的氢化钛粉末和钛粉末的直径均在40纳米-70微米之间。
所述复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例为5％，所述氢化钛粉末和钛粉末的直径均为2微米。
步骤(2)中的激光多层烧结是采用脉冲激光打点或线扫描的方式进行的，通过控制点与点或线与线之间的距离使得复合粉体既能烧结成一体，又存在所需的宏观孔隙。孔隙率可以通过调节氢化钛和钛粉的比例以及激光烧结工艺控制。
所述激光多层烧结使用的设备为IPG光纤激光器，其工艺参数为：频率50kHz，功率80w，扫描速度2mm/s，光斑直径0.8mm，搭接率0.25。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)混粉：将氢化钛粉末、钛粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行氩气保护的间歇球磨混料，混合均匀得到复合粉体；
(2)激光点阵或线阵烧结：用激光多层烧结的技术对步骤(1)中的复合粉体进行烧结，使氢化钛脱氢并与钛和石墨烯烧结成一体，氢化钛粉末分解的氢气在激光烧结快速熔凝过程中起造微孔作用，点阵或线阵间的间隙形成烧结材料的宏观孔隙，从而制备成块体多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的球磨罐中磨球的质量至少为所述复合粉体质量的5倍，球磨时间为2h，转速为120rpm～250rpm，球磨混料时的温度在50度以下。
3.根据权利要求1所述的基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例在15％以下，所述的氢化钛粉末和钛粉末的直径均在40纳米-70微米之间。
4.根据权利要求3所述的基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合粉体中石墨烯粉末所占的质量比例为5％，所述氢化钛粉末和钛粉末的直径均为2微米。
5.根据权利要求1所述的基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的激光多层烧结是采用脉冲激光打点或线扫描的方式进行的，通过控制点与点或线与线之间的距离使得复合粉体既能烧结成一体，又存在所需的宏观孔隙。
6.根据权利要求5所述的基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述激光多层烧结使用的设备为IPG光纤激光器，其工艺参数为：频率50kHz，功率80w，扫描速度2mm/s，光斑直径0.8mm，搭接率0.25。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510726185.9A CN105397091B (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 激光烧结的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
| PCT/CN2015/093871 WO2017070981A1 (zh) | 2015-10-30 | 2015-11-05 | 基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510726185.9A CN105397091B (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 激光烧结的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105397091A true CN105397091A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105397091B CN105397091B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=55463028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510726185.9A Active CN105397091B (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 激光烧结的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105397091B (zh) |
| WO (1) | WO2017070981A1 (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623923A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中北大学 | 一种增强泡沫铝复合板选择性激光熔化成形方法 |
| CN106694886A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 苏州大学 | 一种激光制备泡沫铝夹芯板的方法 |
| CN106784828A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 尹宗杰 | 一种层铸成型石墨烯‑金属复合材料及制备方法 |
| CN107262718A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-20 | 哈尔滨工程大学 | 一种利用激光熔覆成形工艺制备泡沫铝的方法 |
| CN108578763A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 上海交通大学 | 石墨烯改性的牙科种植体及其制备方法 |
| CN109590459A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-09 | 中南大学 | 一种石墨烯/镁铝合金的原位界面改性方法 |
| CN110586940A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-20 | 中北大学 | 一种石墨烯增强多孔钛基复合材料的制备方法 |
| CN111112629A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 西北工业大学 | 一种基于3d打印石墨烯增强钛基复合材料的制备方法 |
| CN111230108A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 山东建筑大学 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
| CN111975001A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-24 | 华南理工大学 | 一种增级多孔钽植入体激光选区制备方法及植入体 |
| CN112276084A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 上海艾斯拓扑管理中心(有限合伙) | 一种用于增材制造的透气模具钢成形工艺方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113881865A (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-04 | 衢州学院 | 一种提高高温氧化性能的TiAl合金及其制备方法 |
| CN114226735B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-03-26 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种粉状钛基钎料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101184566A (zh) * | 2005-02-28 | 2008-05-21 | Cvrd英科有限公司 | 制造开孔金属泡沫体的方法及这种方法所制的金属泡沫体和其应用 |
| CN102335742A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-01 | 北京科技大学 | 一种复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 |
| CN102407332A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-11 | 烟台工程职业技术学院 | 一种多孔钛的制备方法 |
| CN102747245A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 淮阴工学院 | 医用多孔钛及钛合金的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101337994B1 (ko) * | 2010-04-14 | 2013-12-06 | 한국과학기술원 | 그래핀/금속 나노 복합 분말 및 이의 제조 방법 |
| CN103993192A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种通过石墨烯增强金属材料的方法 |
| CN104451227B (zh) * | 2014-12-10 | 2016-02-03 | 济南大学 | 镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 |
| CN104846227B (zh) * | 2015-02-16 | 2017-01-25 | 苏州大学 | 石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法 |
| CN104831100A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-12 | 北京航空航天大学 | 一种放电等离子(sps)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法 |
| CN104862513A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 北京航空航天大学 | 一种放电等离子(sps)烧结制备多壁碳纳米管增强金属基复合材料的方法 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201510726185.9A patent/CN105397091B/zh active Active
- 2015-11-05 WO PCT/CN2015/093871 patent/WO2017070981A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101184566A (zh) * | 2005-02-28 | 2008-05-21 | Cvrd英科有限公司 | 制造开孔金属泡沫体的方法及这种方法所制的金属泡沫体和其应用 |
| JP2008531849A (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-14 | シーブイアールディ、インコ、リミテッド | 開気孔質金属発泡体の製造方法、このようにして製造された金属発泡体ならびにその用途 |
| CN102335742A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-01 | 北京科技大学 | 一种复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 |
| CN102407332A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-04-11 | 烟台工程职业技术学院 | 一种多孔钛的制备方法 |
| CN102747245A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 淮阴工学院 | 医用多孔钛及钛合金的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡增荣等: "激光烧结石墨烯-铜纳米复合材料性能研究", 《强激光与粒子束》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694886A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 苏州大学 | 一种激光制备泡沫铝夹芯板的方法 |
| CN106623923A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中北大学 | 一种增强泡沫铝复合板选择性激光熔化成形方法 |
| CN106784828A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 尹宗杰 | 一种层铸成型石墨烯‑金属复合材料及制备方法 |
| CN107262718A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-20 | 哈尔滨工程大学 | 一种利用激光熔覆成形工艺制备泡沫铝的方法 |
| CN108578763A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 上海交通大学 | 石墨烯改性的牙科种植体及其制备方法 |
| CN109590459A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-09 | 中南大学 | 一种石墨烯/镁铝合金的原位界面改性方法 |
| CN110586940A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-20 | 中北大学 | 一种石墨烯增强多孔钛基复合材料的制备方法 |
| CN110586940B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-07-30 | 中北大学 | 一种石墨烯增强多孔钛基复合材料的制备方法 |
| CN111112629A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 西北工业大学 | 一种基于3d打印石墨烯增强钛基复合材料的制备方法 |
| CN111112629B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-03-22 | 西北工业大学 | 一种基于3d打印石墨烯增强钛基复合材料的制备方法 |
| CN111230108A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 山东建筑大学 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
| CN111230108B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-05-27 | 山东建筑大学 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
| CN111975001A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-24 | 华南理工大学 | 一种增级多孔钽植入体激光选区制备方法及植入体 |
| CN111975001B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-05-24 | 华南理工大学 | 一种增级多孔钽植入体激光选区制备方法及植入体 |
| CN112276084A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 上海艾斯拓扑管理中心(有限合伙) | 一种用于增材制造的透气模具钢成形工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105397091B (zh) | 2017-08-11 |
| WO2017070981A1 (zh) | 2017-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105397091A (zh) | 基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 | |
| Minasyan et al. | A novel approach to fabricate Si3N4 by selective laser melting | |
| CN103056366B (zh) | 一种多孔不锈钢的制备方法 | |
| CN106216705A (zh) | 一种3d打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法 | |
| CN110496969B (zh) | 纳米钨粉及其制备方法 | |
| CN110227826A (zh) | 一种制备高纯纳米钼粉的方法 | |
| CN105834457B (zh) | 一种微米级球形Mo-Ru钎料粉体的制备方法 | |
| CN105855566A (zh) | 一种钽、铌或其合金增材的制造方法 | |
| CN106756376A (zh) | 钨铜合金及其加工方法和应用 | |
| CN103924111A (zh) | 一种硬质合金纳米粒径粉末与高性能烧结块体材料的制备方法 | |
| CN105177339A (zh) | 一种三维空间有序孔结构泡沫铝及其制备方法 | |
| Xing et al. | Synthesis of porous chromium carbides by carburization | |
| Sayler et al. | Nanocasting of hierarchically porous Co3O4, Co, NiO, Ni, and Ag, monoliths: Impact of processing conditions on fidelity of replication | |
| CN109970464A (zh) | 一种多孔金属氧化物的制备方法 | |
| CN104131194B (zh) | 一种微孔铝或铝合金的制备方法 | |
| CN106903316A (zh) | 泡沫钛及其制备方法和用途 | |
| Li et al. | Preparation of nickel porous materials by sintering nickel oxalate and sodium chloride after blending and reduction | |
| Tyrpekl et al. | Synthesis of dense yttrium-stabilised hafnia pellets for nuclear applications by spark plasma sintering | |
| CN104117675B (zh) | 一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法 | |
| Cho et al. | A general fruit acid chelation route for eco-friendly and ambient 3D printing of metals | |
| Chu et al. | Citric acid-assisted combustion-nitridation-denitridation synthesis of well-distributed W-Cu nanocomposite powders | |
| Liu et al. | Preparation of ultrafine W-10 wt pct Cu composite powders and their corresponding sintered compacts | |
| Zhao et al. | Properties comparison of pure Al2O3 and doped Al2O3 ceramic cores fabricated by binder jetting additive manufacturing | |
| CN104084583A (zh) | 一种金属基碳纳米复合材料的激光制备装置及方法 | |
| Zhu et al. | Effect of Co on morphology and preparation of in situ synthesis of WC-Co composite powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170707 Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215131 Xiangcheng District Ji Road No. 8 Applicant after: Soochow University Address before: Zhangjiagang mayor Jingyang Road Suzhou City, Jiangsu province 215600 No. 10 Applicant before: Zhangjiagang Institute of Industrial Technologies Soochow University |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201202 Address after: Room 801, No. 188, Jinghua Road, Ningbo hi tech Zone, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo hi tech Zone Yonggang modern supply chain Co., Ltd Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215131 Xiangcheng District Ji Road No. 8 Patentee before: Suzhou University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211111 Address after: 323000 workshop, floor 2, block a, building 2, No. 268, Shiniu Road, nanmingshan street, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province Patentee after: Lishui Amei Technology Co., Ltd Address before: 315000 room 801, No. 188, Jinghua Road, Ningbo high tech Zone, Ningbo, Zhejiang Province Patentee before: Ningbo high tech Zone Yonggang modern supply chain Co., Ltd |