CN111230108B - 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 - Google Patents
一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111230108B CN111230108B CN202010034640.XA CN202010034640A CN111230108B CN 111230108 B CN111230108 B CN 111230108B CN 202010034640 A CN202010034640 A CN 202010034640A CN 111230108 B CN111230108 B CN 111230108B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- powder
- graphene
- laser sintering
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N bis(4-fluorophenyl)-methyl-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)silane;methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1.C=1C=C(F)C=CC=1[Si](C=1C=CC(F)=CC=1)(C)CN1C=NC=N1 VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高钛纳米复合材料耐蚀性能的方法，钛合金具有良好的硬度，耐蚀性以及导热性，但随之应用的广泛，需要更好的性能，石墨烯具有良好的力学性能，并能提高金属的性能。本发明介绍了利用石墨烯增强钛纳米复合材料的力学性能，但钛是一种能与碳发生反应的金属，利用激光烧结这一快速化工艺，能够有效的抑制钛和石墨烯中碳的反应，以达到利用石墨烯来增强钛纳米复合材料性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法在材料力学性能领域有所进步，具体涉及一种高耐蚀材料的制备方法。
背景技术
激光烧结技术激光烧结就成为产品开发的一项成功的工具，激光烧结是一项分层加工制造技术 ，这项技术的前提是物件的三维数据可用。利用激光可实现高熔点金属和陶瓷的黏结，激光烧结制备的部件，具有性能好、制作速度快、材料多样化，成本低等特点。由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结。易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起。激光烧结是一种快速熔化快速凝固的工艺过程，这一过程能够抑制石墨烯与钛发生反应，有助于石墨烯在钛的基体中存留。
石墨烯具有良好的力学性能和经济性。石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，在非极溶性溶液中表现出良好的溶解性，具有超疏水性和超亲油性。石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。发展简史。第一：石墨烯是世界上强度最大的材料，据测算如果用石墨烯制成厚度相当于普通食品塑料包装袋厚度的薄膜（厚度约100 纳米），那么它会能承受大约两吨重物品的压力，而不至于断裂；第二：石墨烯是世界上导电性最好的材料，也是钛纳米复合材料的理想增强相，它可以同时提高复合材料的力学性能和热传导率。
钛是一种化学元素，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族，化学符号Ti，原子序数22。其特点事重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰度在所有元素中居第十位。在各个方面有着广泛的应用。钛能与 铁、铝、钒或 钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，包括航天（喷气发动机、导弹及航天器）、军事、工业程序（化工与石油制品、海水淡化及造纸）、汽车、农产食品、医学（义肢、骨科移植及牙科器械与填充物）、运动用品、珠宝及手机等等。钛具有良好的性能，当然，随着现在社会对金属要求的越来越高，如今钛的力学性能已经不能满足人们的需要，在钛原有性能的基础上，对钛进行了进一步的升级。可以将钛与其他材料进行混合，甚至通过各种各样的方法对钛进行加工，使其获得更好的，为人类所应用的性能。
发明内容
一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法。
为了在原有材料力学性能的基础上继续提高材料的性能，提出了一种利用石墨烯的良好性能与钛纳米复合材料相结合的方法，并且经过复合超生的高压扭转挤压，最后在激光烧结下形成具有更优力学性能的钛纳米复合材料。复合振动高压扭转法有利于两者混合更加充分，而且可以使石墨烯与钛粉完成不同程度的塑性变形。激光烧结，则避免了钛与石墨烯发生反应。
一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，其特征在于将钛粉与石墨烯混合，通过复合超声高压扭转制备块体钛纳米复合材料，最后在通过激光烧结的方法提高纳米复合材料的性能的方法，包括粉末配置过程、复合超声振动高压扭转、溶液配制过程、激光烧结四个过程。
粉末配置过程：主要包括多层石墨烯（厚度2微米）和纯钛粉末（平均直径1微米），将质量为0.1g的石墨烯与质量为1.9g的纯钛粉在自动旋转不锈钢混料机中旋转30S，实现两者的混合均匀。
复合超声高压扭转阶段：变幅杆振动频率20-100kHz，振幅20-100μm，工具头距压头轴线20-40毫米，工具头距压头轴线20-40毫米，选择高压扭转系统，通过高压扭转系统调整压头的转速为500-1000rpm，下压力为1-3GPa，扭压时间为20-30min，扭压次数3-5次，实现粉末的连续剧烈塑性变形。
溶液配置过程：将经过剧烈塑性变形的钛粉和石墨烯片取出，另取2g分散剂聚乙烯醇，加入50g去离子水中，在120度下使用磁力搅拌器搅拌12h，制成溶液用于涂制样品。
激光烧结过程：把预涂样件放到充满氩气的透明烧结盒中，用IPG光线烧结系统进行烧结，激光频率为50kHz。激光的功率为80W，光斑直径0.8mm，扫描速度2mm/s，扫描间距0.25mm。
本发明特征在于经过复合高压扭转可以实现粉末的更加剧烈的塑性变形，剧烈塑性变形后的样品配制成溶液，最后经过激光烧结可以提高钛纳米复合材料的耐蚀性能还有硬度。
本发明特征是通过超声振动的辅助，超声波发生器通过信号传输线连接振动单元，换能器与变幅杆相连，变幅杆再连着工具头，二者均通过双头螺柱连接，工具头的超声振动导入点在压头下方的高压扭转区域，振动单元通过定位卡具与压头固定，紧压在待变形粉末混合物包套上，由工具头从压头周围的先将超声波导入待变形粉末混合物内；工具头距压头轴线20-40 毫米；所述的工具头与水平面呈20°-60°夹角；所述的工具头端面制成球面，材料为工具钢或硬质合金。
本发明特征在于配制成溶液后的样品经过激光烧结。钛是一种能与碳发生反应的金属，利用激光烧结这一快速化工艺，能够有效的抑制钛和石墨烯中碳的反应，经过烧结后的钛纳米复合材料，在力学性能方面有了新的进步，且激光烧结制备的材料性能好，激光烧结的速度快。
附图说明
下面是结合附图和实施案例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。
图1是本发明利用的复合超声振动高压扭转法工艺示意图；
图2为图1中为本发明试样毛坯及包套的放大示意图；图3为激光烧结示意图。
上述图中的标记为：图1是本发明利用的复合超声振动高压扭转法工艺示意图中的1.压头，2.粉末混合物毛坯及包套，3.扭压模具，4.底座，5.顶杆A1，6.变幅杆，7.工具头，8.超声波发生器，9.换能器，10.控制面板。
图2为图1中粉末混合物毛坯及包套的放大示意图1.顶盖，2.粉末混合物毛坯，3.粉末包套。
图3为激光烧结示意图：11.扫描镜，12.激光束，13.平整辊，14.激光器，15.粉末。
具体实施方式
实例。
一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，其特征在于将钛粉与石墨烯混合，通过复合超声高压扭转制备块体钛纳米复合材料，最后在通过激光烧结的方法提高纳米复合材料的性能的方法，包括粉末配置过程、复合超声振动高压扭转、溶液配制过程、激光烧结四个过程。
粉末配置过程：主要包括多层石墨烯（厚度2微米）和纯钛粉末（平均直径1微米），将质量为0 .1g的石墨烯与质量为1 .9g的纯钛粉在自动旋转不锈钢混料机中旋转30S，实现两者的混合均匀。
复合超声高压扭转阶段：变幅杆振动频率20-100kHz，振幅20-100μm，工具头距压头轴线20-40毫米，选择高压扭转系统，通过高压扭转系统调整压头的转速为500-1000rpm，下压力为1-3GPa，扭压时间为20-30min，扭压次数3-5次，实现粉末的连续剧烈塑性变形。
溶液配置过程：将经过剧烈塑性变形的钛粉和石墨烯片取出，另取2g分散剂聚乙烯醇，加入50g去离子水中，在120度下使用磁力搅拌器搅拌12h，制成溶液用于涂制样品。
激光烧结过程：把预涂样件放到充满氩气的透明烧结盒中，用IPG光线烧结系统进行烧结，激光频率为50kHz，激光的功率为80W，光斑直径0.8mm，扫描速度2mm/s，扫描间距0.25mm。
本发明特征在于经过复合高压扭转可以实现粉末的更加剧烈的塑性变形，剧烈塑性变形后的样品配制成溶液，最后经过激光烧结可以提高钛纳米复合材料的耐蚀性能还有硬度。
本发明特征在于配制成溶液后的样品经过激光烧结。钛是一种能与碳发生反应的金属，利用激光烧结这一快速化工艺，能够有效的抑制钛和石墨烯中碳的反应，经过烧结后的钛纳米复合材料，在力学性能方面有了新的进步，且激光烧结制备的材料性能好，激光烧结的速度快。
Claims (4)
1.一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，其特征在于将钛粉与石墨烯混合，通过复合超声高压扭转制备块体钛纳米复合材料，最后在通过激光烧结的方法提高纳米复合材料的性能的方法，包括粉末配置过程、复合超声振动高压扭转、溶液配制过程、激光烧结四个过程；
（a）粉末配置过程：主要包括多层石墨烯和纯钛粉末，所述多层石墨烯厚度为2微米，纯钛粉末平均直径为1微米，将质量为0.1g的石墨烯与质量为1.9g的纯钛粉在自动旋转不锈钢混料机中旋转30S，实现两者的混合均匀；
（b）复合超声高压扭转阶段：变幅杆振动频率20-100kHz，振幅20-100μm，工具头距压头轴线20-40毫米，选择高压扭转系统，通过高压扭转系统调整压头的转速为500-1000rpm，下压力为1-3GPa，扭压时间为20-30min，扭压次数 3-5次，实现粉末的连续剧烈塑性变形；
（c）溶液配置过程：将经过剧烈塑性变形的钛粉和石墨烯片取出，另取2g分散剂聚乙烯醇，加入50g去离子水中，在120度下使用磁力搅拌器搅拌12h，制成溶液用于涂制样品；
（d）激光烧结过程：把预涂样件放到充满氩气的透明烧结盒中，用IPG光线烧结系统进行烧结，激光频率为50kHz；激光的功率为80W，光斑直径0.8mm，扫描速度2mm/s，扫描间距0.25mm。
2.根据权利要求1所述一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，特点在于经过复合高压扭转实现粉末的更加剧烈的塑性变形。
3.根据权利要求1所述一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，通过超声振动的辅助，超声波发生器通过信号传输线连接振动单元，换能器与变幅杆相连，变幅杆再连着工具头，二者均通过双头螺柱连接，工具头的超声振动导入点在压头下方的高压扭转区域，振动单元通过定位卡具与压头固定，紧压在待变形粉末混合物包套上，由工具头从压头周围的先将超声波导入待变形粉末混合物内，工具头距压头轴线20-40 毫米，所述的工具头与水平面呈20°-60°夹角，所述的工具头端面制成球面，材料为工具钢或硬质合金。
4.根据权利要求1所述一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法，配制成溶液后的样品经过激光烧结，钛是一种能与碳发生反应的金属，利用激光烧结这一快速化工艺，能够有效的抑制钛和石墨烯中碳的反应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010034640.XA CN111230108B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010034640.XA CN111230108B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111230108A CN111230108A (zh) | 2020-06-05 |
| CN111230108B true CN111230108B (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=70876146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010034640.XA Active CN111230108B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111230108B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397091A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-16 | 苏州大学张家港工业技术研究院 | 基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
| CN107187027A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 张辉开 | 一种石墨烯光固化3d打印方法及其应用 |
| CN108015283A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-11 | 山东建筑大学 | 一种制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法 |
| CN108213438A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-06-29 | 山东建筑大学 | 一种钛合金高强度直齿条加工方法 |
-
2020
- 2020-01-14 CN CN202010034640.XA patent/CN111230108B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397091A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-16 | 苏州大学张家港工业技术研究院 | 基于激光烧结技术的多孔石墨烯增强钛基纳米复合材料的制备方法 |
| CN107187027A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 张辉开 | 一种石墨烯光固化3d打印方法及其应用 |
| CN108015283A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-11 | 山东建筑大学 | 一种制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法 |
| CN108213438A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-06-29 | 山东建筑大学 | 一种钛合金高强度直齿条加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 激光烧结石墨烯钛纳米复合材料及其耐腐蚀性能;胡增荣等;《中国表面工程》;20151231;第127-132页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111230108A (zh) | 2020-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Awotunde et al. | Influence of sintering methods on the mechanical properties of aluminium nanocomposites reinforced with carbonaceous compounds: A review | |
| Kawasaki et al. | Using high-pressure torsion to process an aluminum–magnesium nanocomposite through diffusion bonding | |
| Valiev et al. | Producing bulk ultrafine-grained materials by severe plastic deformation | |
| Valiev et al. | The innovation potential of bulk nanostructured materials | |
| Alman et al. | Processing, structure and properties of metal-intermetallic layered composites | |
| WO2007029487A1 (ja) | チタン合金複合材料及びその製造方法、並びにチタン合金複合材料を用いたチタンクラッド材及びその製造方法 | |
| Wang et al. | Synthesizing gamma-TiAl alloys by reactive powder processing | |
| CN102212817B (zh) | 具有超细晶组织的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN111230108B (zh) | 一种运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 | |
| Somasundaram et al. | Effect of process parameters on microstructural and mechanical properties of Ti− SS 304L explosive cladding | |
| Farvizi et al. | Compressive behavior of NiTi-based composites reinforced with alumina nanoparticles | |
| Sakovich et al. | Physical and Mechanical Properties of Composites and Light Alloys Reinforced with Detonation Nanodiamonds. | |
| Popovich et al. | Dissolution of alloying elements and phase formation in powder materials Fe–18Cr–8Ni–12Mn–xN during mechanical alloying | |
| CN110681863A (zh) | 具有均一横纵向性能的钛合金制件及其制备方法 | |
| CN104999085B (zh) | 纳米片层相增强TiNi基合金复合板材的制备方法 | |
| Lobry et al. | Effect of rapid solidification on structure and mechanical properties of Al-6Mn-3Mg alloy | |
| Li et al. | Progress, applications, and perspectives of titanium-based braze filler metal: a review | |
| CN112046099B (zh) | 一种高结合强度、低密度镁锂/钛复合板的制备方法 | |
| Mil’man et al. | Mechanical properties of Al–Cu–Fe alloys sintered at high pressure | |
| Rashid et al. | Tailoring microstructure and mechanical properties of aluminum matrix composites reinforced with novel Al/CuFe multi-layered core-shell particles | |
| JPS59177301A (ja) | アルミニウムまたは合金の粉末およびその粉末鍛造方法 | |
| Zhuang et al. | Structure and Mechanical Properties of Ultra-Low-Density Porous Nickel-Based Composites Produced by Spark Plasma Sintering | |
| Mashhadi et al. | Effect of aluminum content on the mechanochemical synthesis of in-situ TiN in the Al–Ti–AlN system and subsequent shock consolidation | |
| Mahim et al. | Development of Low Cost Sn-0.7 Cu Base Composite Solder for High Temperature Application | |
| Supriyanto et al. | The Effect of Ball Size on Hardness of Mechanically Alloyed Al-10wt.% Ti Powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |