CN105396883A - 一种并钢导槽模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种并钢导槽模块，包括安装基座和盖板，其中，所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。本发明提供的并钢导槽模块，通过卡柱和卡槽实现卡接固定，既实现了安装基座与盖板的可拆卸连接，又避免了连接件的使用，无需旋拧螺栓，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令盖板与安装基座的连接操作更加简便。

Description

一种并钢导槽模块

技术领域

本发明涉及钢材生产设备技术领域，特别涉及一种并钢导槽模块。

背景技术

目前，在生产棒状钢材(后续简称为棒材)的轧制生产线上，设置有并钢导槽，其作用是承接经过上游工序加工后的棒材，并使棒材在通过槽腔时，对分散的多根棒材实现聚拢，进而使聚拢后的多根棒材一同进入到下游设备中。

多个并钢导槽是固定在安装基座上的，并且在安装基座上设置有用于覆盖全部并钢导槽的盖板，此盖板将并钢导槽的凹槽顶部开口封闭覆盖，以避免从并钢导槽端口进入槽腔的棒材从凹槽顶部开口中意外脱出而影响棒材的正常生产。

但是，在现有技术中，盖板与安装基座的连接方式，一般为不可拆卸连接(例如焊接等)或者为可拆卸连接，而可拆卸连接所采用的连接方式多为使用螺栓和螺母连接盖板和安装基座。这两种连接方式中，不可拆卸连接无法实现并钢导槽的更换，而通过螺栓和螺母的连接方式，则在对盖板和安装基座进行拆装时，需要进行螺栓和螺母的对准定位、反复旋拧以使螺栓和螺母完全脱离或充分旋紧等操作，整个操作过程较为繁琐，令并钢导槽的更换操作费时费力。

因此，如何提高盖板和安装基座的拆装便捷性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种并钢导槽模块，其提高了盖板和安装基座的拆装便捷性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种并钢导槽模块，包括安装基座和盖板，其中，所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。

进一步的，上述并钢导槽模块中，所述卡槽设置在所述盖板的盖板侧壁上，并且所述盖板侧壁上设置有多个卡槽，全部的所述卡槽在所述盖板的长度方向上等间距呈直线排列。

进一步的，上述并钢导槽模块中，所述基座侧壁上设置有多个卡柱，所述卡柱的设置数量和位置与所述卡槽的设置数量和位置一一对应。

进一步的，上述并钢导槽模块中，所述盖板的两个相对的所述基板侧壁上均设置有多个卡槽；所述安装基座的两个相对的所述基座侧壁上均设置有多个卡柱。

进一步的，上述并钢导槽模块中，所述盖板的顶面上设置有多个把手。

进一步的，上述并钢导槽模块中，所述安装基座上设置有多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。

本发明提供的并钢导槽模块，其与现有并钢导槽的主要不同之处在于，安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，而在盖板上则设置有卡槽，此卡槽能够与卡柱配合卡紧，以实现盖板与安装基座的连接、固定。本发明提供的并钢导槽模块，通过卡柱和卡槽实现卡接固定，既实现了安装基座与盖板的可拆卸连接，又避免了连接件的使用，无需旋拧螺栓，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令盖板与安装基座的连接操作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的并钢导槽模块中并钢导槽本体和安装基座的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的并钢导槽模块的轴测图；

图3为图2的局部放大图。

在图1-图3中：

安装基座-1，盖板-2，卡柱-3，卡槽-4，把手-5，并钢导槽本体-6，渐扩口-7。

具体实施方式

本发明提供了一种并钢导槽模块，其提高了盖板和安装基座的拆装便捷性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的并钢导槽模块，其主要改进之处在于，在安装基座1的基座侧壁上设置卡柱3，而在盖板2上则设置有卡槽4，此卡槽4能够与卡柱3配合卡紧，以实现盖板2与安装基座1的连接、固定。本发明提供的并钢导槽模块，通过卡柱3和卡槽4实现卡接固定，既实现了安装基座1与盖板2的可拆卸连接，又避免了连接件的使用，能够实现两者的快速安装和脱离，并且结构简单、加工难度低。而且，无需旋拧螺栓，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令盖板2与安装基座1的连接操作更加简便。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的并钢导槽模块中，卡槽4设置在盖板2的盖板2侧壁上，并且盖板2侧壁上设置有多个卡槽4，全部的卡槽4在盖板2的长度方向上等间距呈直线排列，与之对应的，基座侧壁上也设置有多个卡柱3，卡柱3的设置数量和设置位置与卡槽4的设置数量和设置位置一一对应，如图2所示。本实施例中，为了进一步增强盖板2和安装基座1的连接效果，优选在盖板2上设置多个卡槽4，并同时对应的在安装基座1上设置多个卡柱3，从而使盖板2和安装基座1在连接时，能够通过多组配合卡紧的卡槽4和卡柱3实现两者的连接，最大程度的提高了连接牢固性和稳定性，所以作为本实施例的优选方案。其中，卡槽4和卡柱3的排列方式，优选为等间距呈直线排列，这样能够令盖板2和安装基座1在连接时的受力更加均匀。

除此之外，在能够正常实现盖板2和安装基座1正常连接的情况下，还可以令卡槽4和卡柱3对调设置，即将卡柱3设置在盖板2的盖板2侧壁上，将卡槽4开设在安装基座1的基座侧壁上。由于此种设置方式还需要对盖板2和安装基座1的尺寸进行改动，导致改动量较大，所以不作为优选设计方案。

更进一步的，盖板2的两个相对的基板侧壁上均设置有多个卡槽4，同时安装基座1的两个相对的基座侧壁上也均设置有多个卡柱3，从而使盖板2和安装基座1实现双侧连接，能够令连接稳定性更佳。

本实施例中，优选盖板2的顶面上还设置有多个把手5，如图2所示。设置把手5，便于操作人员手持把手5对盖板2进行搬动和拆装，明显的方便了拆装操作的进行。

此外，本实施例中，优选将设置在安装基座1上的并钢导槽本体6的棒材进口设置为渐扩口7，并且令渐扩口7的最小宽度等于并钢导槽本体6的槽腔宽度，也可也理解成在并钢导槽本体6的棒材进口上增设了一个内腔宽度逐渐减小的凹槽结构，此凹槽结构的宽度较小的端口与并钢导槽本体6的棒材进口连接。通过设置渐扩口7，能够增大棒材进口的宽度，令棒材在进入到槽腔时具有更大面积的进出空间，从而减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种并钢导槽模块，包括安装基座和盖板，其特征在于，所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。

2.根据权利要求1所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述卡槽设置在所述盖板的盖板侧壁上，并且所述盖板侧壁上设置有多个卡槽，全部的所述卡槽在所述盖板的长度方向上等间距呈直线排列。

3.根据权利要求2所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述基座侧壁上设置有多个卡柱，所述卡柱的设置数量和位置与所述卡槽的设置数量和位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述盖板的两个相对的所述基板侧壁上均设置有多个卡槽；所述安装基座的两个相对的所述基座侧壁上均设置有多个卡柱。

5.根据权利要求4所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述盖板的顶面上设置有多个把手。

6.根据权利要求5所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述安装基座上设置有多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。