CN105396775B - 一种平行于筛板振动的筛分装置及高效筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平行于筛板振动的筛分装置及高效筛分方法，涉及筛分机械领域。本发明的筛分装置主要由主支架、筛箱、活动架一、活动架二、导杆、电磁铁、激励线圈、弹簧、定位螺栓、长销、进料漏斗、筛下物接料漏斗和筛上物接料漏斗组成。所述的高效的筛分方法是：筛箱通过所述的激励线圈和电磁铁驱动在所述导杆的导向作用下实现沿筛板面振动；通过调节所述的筛箱的倾角角θ，筛孔直径、筛孔分布，并通过对电磁铁和激励线圈振幅、频率控制，实现颗粒在筛板上快速滑移，实现高效筛分。本发明具有准确的平行于筛面方向的振动，特别适合如枸杞、米粒、瓜子、长短秸秆等长条形颗粒的精选分级，解决其筛分误筛率高、筛分难的问题。

Description

一种平行于筛板振动的筛分装置及高效筛分方法

技术领域

本发明属于筛分机械领域，尤其涉及一种平行于筛板振动的筛分装置及高效筛分方法，特别适合如枸杞、米粒、瓜子、长短秸秆等长条形颗粒的精选分级。

技术背景

筛分机械广泛使用于煤炭、冶金、矿山、化工、食品等多个行业中，目前的筛分作业设备主要有固定筛、滚筒筛、振动筛、摇动筛。不同物料根据外形、特性不同采用不同的筛分方法。长条形颗粒物料滚动特性、流动性不好，一般不采用无动力源的故定筛；而滚筒筛的作业时物料在滚筒内翻转，许多长条形颗粒物料就会竖直穿过筛孔出现误筛，误筛非常明显；摇动筛和振动筛虽然在一定程度可减少长条形颗粒在筛分过程中被竖起的现象，但依然有较明显的误筛现象。

一般颗粒物料筛分的原理是：颗粒从筛板上经过，遇到筛孔，颗粒尺寸小于筛孔的物料穿过筛孔成为筛下物，尺寸大于筛孔的颗粒未穿过筛孔成为筛上物。试验研究表明，长条形颗粒物料筛分比较难，原因是：长条形颗粒物料长度尺寸往往大于直径尺寸，要实现长短不同的筛选分级，不是简简单单的只要要求长度小于筛孔就能穿过筛孔，长度大于筛孔的就不能通过。实际上，长条形颗粒物料筛分与一般球形颗粒筛分的不同点在于：在一定范围内长度大于筛孔尺寸的长条形颗粒，只要颗粒直径小于筛孔宽度，且倾斜或者竖起时，也可以穿过筛孔成为筛下物。长条形颗粒物料在筛分过程中，当由于振动竖起或有一定倾斜时，有大于一半长度颗粒落在筛孔内时，颗粒物料运动非常复杂，物料在重力和筛板作用力的合力及自身的惯性的综合作用下产生转矩，使得物料转动而穿过筛孔，直径小的颗粒或者直接穿过筛孔。因此，这就要求长条形物料在筛分作业时应平附于筛面沿筛面平动。

综上所述，现有的摇动筛和振动筛很难满足长条形颗粒物料高效筛分、准确筛分要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平行于筛板振动的筛分装置及高效筛分方法，以实现对长条形颗粒物料的高效筛分、和准确筛分。

为了解决以上的技术问题，本发明综合传统振动筛分和摇动筛分装置特点，一方面，为满足长条形物料平附于筛面沿筛面平动的要求，筛箱振动方向设计为平行于筛板面方向振动，筛箱右侧安装有电磁铁，活动架一上有激励线圈，同时在筛箱左右两边设计有弹簧，弹簧起缓冲和使筛箱平行于筛板振动，保证物料不被抛起而出现误筛；另一方面，筛箱不在是由传统的弹簧架起，而是采用导杆支撑，导杆起导向作用，保证筛箱沿筛面振动方向的准确，确保被振动颗粒平移滑动，而不产生跳动。

所采用的具体技术方案如下：

一种平行于筛板振动的筛分装置，其特征在于：由主支架(1)、筛箱(2)、活动架一(7)、活动架二(6)、导杆(4)、电磁铁(10)、激励线圈(11)、弹簧(5)、定位螺栓(9)、长销(8)、进料漏斗(3)、筛下物接料漏斗(12)和筛上物接料漏斗(13)组成；

所述活动架一(7)上有销孔(71)、导杆螺纹孔(72)和弹簧导向杆(73)；所述活动架一(7)通过长销(8)与销孔(71)配合安装在主支架(1)的孔(102)上；所述活动架二(6)有导杆螺纹孔(63)和弹簧导向杆(61)，所述活动架一(7)和活动架二(6)通过导杆(4)螺纹连接。

所述活动架二(6)通过定位螺栓(9)与活动架二(6)上的槽口(62)配合安装在主支架(1)的槽口(101)上，使得整个活动架与水平面的夹角θ能够根据需要而调节定位螺栓的位置。

所述筛箱(2)上有导向套筒(21)，导向套筒(21)安装在导杆(4)上；两个弹簧(5)的一端分别安装于筛箱(2)的左右两侧，弹簧(5)的另一端固定安装在活动架一(7)和活动架二(6)上，弹簧(5)中间穿过活动架一(7)上的弹簧导向杆(73)和活动架二(6)上的弹簧导向杆(61)，起弹簧弹性导向作用；筛箱(2)上设有筛板(22)。

所述筛箱(2)上安装有电磁铁(10)，活动架一(7)上安装有激励线圈(11)。

所述进料漏斗(3)固定安装在主支架(1)上，进料漏斗下端口(31)一直深入到筛箱(2)内距离筛箱接料板30mm高度处，进料漏斗下端口(121)在所述筛箱的接料板(23)的中间位置，并且进料漏斗下端口(121)左侧距离筛箱(2)左侧10～15mm，进料漏斗下端口(121)右侧距离筛板(22)左侧边10～15mm。

筛下物接料漏斗(12)和筛上物接料漏斗(13)分别安装固定在主支架(1)上，筛下物接料漏斗上端口(121)和筛下物接料漏斗上端口(131)平行于筛板(22)面，且离所述的筛箱(2)有5～10mm的距离，以保证在筛箱振动的过程中不碰到筛箱。

一种平行于筛板振动的高效筛分方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，调节筛分参数：调节适合物料筛分的最优的筛箱的倾斜角度θ为5°～8°；调节最优的电磁铁和激励线圈的振幅为2～3mm和频率为18～23HZ；换好适合物料筛分的筛板，圆形筛孔，筛孔直径9～15mm，筛孔分布为错位排布；

步骤二，加料：向固定的进料漏斗中加物料，物料从漏斗口下，使物料完全下料到接料板上；

步骤三，筛分：物料进入筛板，筛箱在电磁铁和激励线圈的驱动下振动，筛箱由在导杆的导向作用下，实现平行于筛板面方向的振动，使物料沿平附与筛板面平动筛分；

步骤四，出料：未通过筛孔的较大粒度的颗粒进入筛上物接料漏斗，通过筛孔的较小粒度的颗粒进入筛下物接料漏斗。

本发明具有有益效果。

1、本发明在传统振动筛和摇动筛的基础上，结构上做了新的设计，振动方向设计成沿筛面振动，从而满足长条形颗粒物料筛分时必须平附于筛面沿筛面平动的要求，减小误筛率，解决长条形颗粒物料误筛率大、筛分难的问题。

2、本发明与现有的振动筛分装置相比，设计了导杆，使得筛箱振动方向得到有效控制，从而满足长条形颗粒物料筛分作业要求，同时解决传统振动筛振动方向难以保证精准的问题，进而提高了筛分效率。

3、本发明通过调节参数，可在适合长条形颗粒物料筛分的最优化参数条件下实现高效筛分。

4、本发明与现有的振动筛分装置相比，进料接料漏斗固定安装在静止的主支架上，方便连续稳定加料和接料，使得筛分作业可以实现连续作业。

5、本发明结构简单紧凑，可靠性好，进料接料方便简单，可方便的安装在大型机器上进行筛分作业。

附图说明

图1是本发明的整体装配图。

图2是本发明的整体装配主视图。

图3是本发明的整体装配俯视图。

图4是本发明主支架的轴测图。

图5是本发明活动架1的主视图。

图6是本发明活动架2的主视图、俯视图。

图7是本发明导杆的主视图。

图8是本发明筛箱的主视图。

图9是本发明进料漏斗的轴测图。

图10是本发明筛下物接料漏斗的轴测图。

图11是本发明筛上物接料漏斗的轴测图。

图12是本发明筛分作业时物料运动原理图。

图中：1-主支架，101-孔，103-槽口；2-筛箱，21-导向套筒，22-筛板，23-接料板；3-进料漏斗，31-进料漏斗下端口；4-导杆，41-导杆螺纹；5-弹簧；6-活动架二，61-弹簧导向杆，62-槽口，63-导杆螺纹孔；7-活动架一，71-销孔，72-导杆螺纹孔，73-弹簧导向杆；8-长销；9-定位螺栓；10-电磁铁；11激励线圈；12-筛下物接料漏斗，121-筛下物接料漏斗上端口；13筛上物接料漏斗，131-筛上物接料漏斗上端口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种具有高精度振动的振动筛主要由主支架1、筛箱2、活动架一7、活动架二6、导杆4、电磁铁10、激励线圈11、弹簧5、定位螺栓9、长销8、进料漏斗3、筛下物接料漏斗12、和筛上物接料漏斗13组成。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，所述的活动架一7通过所述的长销8与所述的销孔71配合安装在所述的主支架1的孔102上；所述的活动架一7上有螺纹孔72，所述的活动架二6上有螺纹孔63，通过所述导杆4的导杆螺纹41螺纹连接所述的活动架一7的螺纹孔72和活动架二6的螺纹孔63；

如图1、图2、图4和图6所示，所述的活动架二6上有槽口62,所述的活动架二6通过所述的定位螺栓9与所述活动架二6上的槽口62配合安装在所述的主支架1的槽口101上。

如图5、图6、图7和图8所示，所述的筛箱2通过所述的导向套筒21安装在所述的导杆4上；另外，所述的筛箱2左右两侧分别固定安装有两根所述的弹簧5，两侧的所述的弹簧5另一端分别固定安装在所述的活动架一7和活动架二6上；所述的弹簧5中间穿过所述的活动架一7上的弹簧导向杆73和活动架二6上的弹簧导向杆61；所述弹簧导杆61分别固定安装在所述的活动架一7和活动架二6上，安装位置两侧对称。

如图3、图5和图8所示，所述的电磁铁10安装在所述的筛箱2上，安装位置在筛箱右侧中间处，所述的激励线圈11安装在所述的活动架一7的中间处；电磁铁10和激励线圈11平行安装，中间距离根据振幅要求设定。

如图4和图9所示，所述的进料漏斗3固定安装在所述的主支架1上，进料漏斗下端口31一直通过所述的筛箱2内，且所述的进料漏斗下端口121在所述筛箱的接料板23的中间位置，并且即要保证在所述的筛箱2沿筛面振动的过程中所述的进料口下端121不碰到筛箱左侧面，同时也要保证物料下料时不直接下在所述的筛板22上。

如图4、图10和图11所示，所述的筛下物接料漏斗12和筛上物接料漏斗13安装固定在所述的主支架1上，筛下物接料漏斗上端口121和筛下物接料漏斗上端口131平行于所述的筛板22，且离所述的筛箱2有一定距离，这样保证在筛箱振动的过程中不碰到筛箱。

如图12所示：本发明的高效筛分方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，调节最优的筛分参数：调节适合物料筛分的最优的筛箱2的倾斜角度θ；调节最优的电磁铁10和激励线圈11的振幅和频率；换好最适合物料筛分的筛板。

步骤二，加料：向固定的进料漏斗3中加料，物料从漏斗口下，保证物料不能直接下筛板面有筛孔的区域。

步骤三，筛分：物料进入筛板，筛箱2在电磁铁10和激励线圈11的驱动下振动，筛箱2由在导杆4的导向作用下，实现平行于筛板面方向的振动，使物料沿平附与筛板面平动筛分。

步骤四，出料：较大粒度的颗粒未通过筛孔进入筛上物接料漏斗12，较小粒度的颗粒通过筛孔进入筛下物接料漏斗13。

以上所述，只是本发明的一种实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内，本发明的具体所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种平行于筛板振动的筛分装置，其特征在于：由主支架（1）、筛箱（2）、活动架一(7)、活动架二（6）、导杆（4）、电磁铁（10）、激励线圈（11）、弹簧（5）、定位螺栓（9）、长销（8）、进料漏斗（3）、筛下物接料漏斗（12）和筛上物接料漏斗（13）组成；

所述活动架一(7)上有销孔（71）、导杆螺纹孔（72）和弹簧导向杆（73）；所述活动架一（7）通过长销（8）与销孔（71）配合安装在主支架（1）的孔（102）上；所述活动架二（6）有导杆螺纹孔（63）和弹簧导向杆（61），所述活动架一（7）和活动架二（6）通过导杆（4）螺纹连接；

所述筛箱（2）上有导向套筒（21），导向套筒（21）安装在导杆（4）上；所述筛箱（2）的前后两侧安装了四根弹簧（5），所述筛箱（2）前侧的两根弹簧（5）的一端连接筛箱（2），另一端固定安装于活动架一（7），所述筛箱（2）后侧两根弹簧（5）一端连接筛箱（2），另一端固定安装于活动架二（6），弹簧（5）中间穿过活动架一（7）上的弹簧导向杆（73）和活动架二（6）上的弹簧导向杆（61），起弹簧弹性导向作用，筛箱(2)上设有筛板(22)；

所述筛箱（2）上安装有电磁铁（10），活动架一（7）上安装有激励线圈（11）；

所述进料漏斗（3）固定安装在主支架（1）上，进料漏斗下端口（31）一直深入到筛箱（2）内距离筛箱接料板30mm高度处，进料漏斗下端口（31）在所述筛箱的接料板（23）的中间位置，并且进料漏斗下端口（31）左侧距离筛箱（2）左侧10~15mm，进料漏斗下端口（31）右侧距离筛板（22）左侧边10~15mm。

2.根据权利要求1 所述的一种平行于筛板振动的筛分装置，其特征在于：所述活动架二（6）通过定位螺栓（9）与活动架二(6)上的槽口（62）配合安装在主支架（1）的槽口（101）上，使得整个活动架与水平面的夹角θ能够根据需要而调节定位螺栓的位置。

3.根据权利要求1所述的一种平行于筛板振动的筛分装置，其特征在于：筛下物接料漏斗（12）和筛上物接料漏斗（13）分别安装固定在主支架（1）上，筛下物接料漏斗上端口（121）和筛上物接料漏斗上端口（131）平行于筛板（22）面，且离所述的筛箱（2）有5~10mm的距离，以保证在筛箱振动的过程中不碰到筛箱。

4.一种平行于筛板振动的高效筛分方法，使用如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，调节筛分参数：调节适合物料筛分的筛箱倾斜角度θ为5^o ~8^o；调节电磁铁和激励线圈的振幅为2~3mm和频率为18~23HZ；换好适合物料筛分的筛板，圆形筛孔，筛孔直径9~15mm，筛孔分布为错位排布；

步骤二，加料：向固定的进料漏斗中加物料，物料从漏斗口下，使物料完全下料到没有筛孔的接料板上；

步骤三，筛分：物料进入筛板，筛箱在电磁铁和激励线圈的驱动下振动，筛箱在导杆的导向作用下，实现平行于筛板面方向的振动，使物料沿平附于 筛板面平动筛分；

步骤四，出料：未通过筛孔的较大粒度的颗粒进入筛上物接料漏斗，通过筛孔的较小粒度的颗粒进入筛下物接料漏斗。