CN105392707A - 用于在金属封闭件上制造和提供平版印刷术的方法 - Google Patents

Abstract

本发明总体涉及从预涂覆金属片材的连续卷制造金属封闭件。更具体地，本发明涉及使用预涂覆铝片材的连续卷制造适于互连到容器的螺纹颈部的封闭件。在一种实施例中，营销标记或产品信息可以在封闭件的形成之后施加到所述封闭件。

Description

用于在金属封闭件上制造和提供平版印刷术的方法

相关申请的交叉引用

本申请基于35U.S.C.§119(e)要求2013年7月19日提交的美国临时专利申请序列号61/856,352的优先权，其通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于制造金属封闭件的方法。更具体地，本发明涉及一种方法和装置，其接收预涂覆的铝片材的连续带材卷以形成金属防盗瓶盖(RollOnPilferProof,ROPP)封闭件。在ROPP封闭件形成之后，该ROPP封闭件可以选择性地装饰有营销标记或产品信息。

背景技术

适于互连到容器的螺纹颈部的金属ROPP封闭件在金属容器领域是公知的。ROPP封闭件的外顶部、侧壁和内顶部常常装饰有品牌名称、标志、设计、产品信息和/或其他优选的标记。制造和装饰ROPP封闭件的现有过程开始于未涂覆金属卷，它被切割成多个单独片材。单独片材被涂覆和/或装饰，并且可以固化多次。片材然后被送到冲杯机(cuppingpress)，其从片材切割单独坯件或圆盘，并将所述坯件形成杯子。所述杯子随后形成ROPP封闭件。

现有过程有几个缺点。首先，在封闭件被装饰和形成的同时，现有方法会导致必须存储的半成品(work-in-progress)的大量库存。第二，该方法要求使用切割的片材金属，而不是使用连续金属材料卷或带材卷。制造商可以购买金属卷并将其切成片材，但切割卷耗费时间并对过程增加了一个步骤。可选地，制造商可以从金属供应商购买预切割片，但相比于未切割卷中的等量材料，供应商通常为预切割片收取更多费用。此外，使用现有的方法中，制造商必须多次在托架烘炉(wicketovens)中固化切割片材，这对制造商进一步增加了制造时间和费用。

在一些情况下，现有过程产生了大量的废料。更具体地，每个金属卷被切割成1000个片材并且从各片材切出210个杯子，从每个卷产出高达210,000个杯子。然而，在实践中实际从每个卷生产的杯子少于210,000个，因为在过程中的几个不同地方产生了大于2％并且有时高达10％的加工废料。

首先，大量的废料在片材打印机/涂覆机被设置并校准以施加形成标签或其他标记所需的涂层时产生。在各特定涂层被施加到单独切割片材上之前，片材纸打印机/涂覆机必须被校准。各涂层的颜色、墨厚和印刷压力必须进行调整，以确保成品封闭件的最终装饰具有适当的亮暗过渡和正确的装饰量。片材打印机/涂覆机也可以被调整以确保各涂层被打印在切割片材的正确位置上。在整个切割片材的全长度和宽度上校准颜色和其他涂层是非常困难的，而且遗憾的是，金属片材中的一个或多个必须通过片材打印机/涂覆机以校准每个涂层。用于校准片材打印机/涂覆机的各切割片材成了废金属，并且由此，用于在这种已知过程中校准的每个切割片材导致大约210个杯子的损失。因为最终的装饰可能需要五层或更多的涂层，片材打印机/涂覆机可能需要五次分开的校准以产生最终装饰，这导致显著数量的废料。

当各切割金属片材运行通过冲杯过程时，更多废料被产生。带装饰的切割片材必须相对于冲杯机内部的工具正确地对准。如果装饰片材未与冲杯机正确地对准和居中，或者如果片材上的装饰未印刷在片材的正确位置上，则平版印刷不会在所述杯子上居中，因而从片材切出的所有杯子会有缺陷。未与冲杯机正确地对准的每个切割片材造成大约210个杯子的损失。因为杯子上装饰错位的可能性，在离开冲杯机之后，该杯子可能需要检查以确保各装饰在杯子上是正确地居中或定位的。当片材进料器无意中拾取了两个片材并试图将它们同时装载到冲杯机中时，有时会出现另外的损坏。

在通过冲杯机从单独的片材切出圆形杯时，在现有工艺中使用单独切割片材产生了另外的废料。冲杯机从切割片材的直端部切出圆形杯是不可能的，因而废料留在各直端部。因为每卷有高达1000个片材，所以在使用已知工艺时可以有2000个切割端部，对每卷金属导致了显著数量的端部废料。现有工艺还产生了沿片材边缘的显著数量的边缘废料，因为已知工艺的冲杯机只能接受金属窄片。

此外，现有工艺需要很长的生产交货时间，则因此制造商通常生产多余的装饰片材，以解决预计的工艺废料，从而确保按时交付客户的订单。例如，如果客户预定了1百万个封闭件，制造商必须购买和装饰足够产生超过1百万个封闭件的片材，以解决现有工艺中固有的损失和损坏。因为施加每个涂层可能需要长达一周的时间，并且为创建最终的装饰可能需要五个或更多的涂层，制造商必须装饰过剩的片材，以确保生产及时满足客户订单的足够的封闭件。如果1百万个封闭件的订单包括需要5个涂层的装饰，并且每个涂层产生一定水平的损坏，许多损坏的片材将具有多层涂层并且将已经多次固化。

由于与用于上述金属封闭件的现有制造和装饰工艺相关的许多局限，对一种用于使用标准铝坯材卷制造ROPP封闭件，并且在ROPP封闭件形成之后可选地进行装饰的方法和设备有未满足的需要。

发明内容

与现有技术的制造和印刷方法有关的问题通过本发明得到解决，本发明包括一种制造并形成封闭件的方法和设备。在形成封闭件之后，平版印刷或其他印刷技术可选地用于装饰所形成的封闭件。本发明允许使用未涂覆的、原色的或单着色的铝卷来制造封闭件，其在一个优选实施例中是金属防盗瓶盖(ROPP)封闭件。本发明实施例的一个方面是提供从带材卷接收连续的铝片材的设备。铝可选地是预涂覆的。该设备从连续片材切出坯件或圆盘，将坯件形成杯子，修整杯子到所希望的长度，然后将杯子形成到ROPP封闭件内。在ROPP封闭件制造之后，可以使用移印(Tampo)或胶印方法将客户的平版印刷和/或其他的所需标记施加到ROPP封闭件的外顶部、外侧壁，和内侧部分。通过减少或消除托架烘炉的使用并降低在ROPP封闭件的制造和成形过程中产生的废料的量，本发明降低生产和装饰ROPP封闭件的成本。此外，通过减少存储的半成品和成品库存，以及通过降低生产交货时间，本发明提高了效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种新的形成金属封闭件的工艺，所述金属封闭件适于互连到容器的螺纹颈部或瓶口，该工艺包括：(1)提供一卷金属片材；(2)将所述金属片材与冲杯机对齐；(3)将金属片材进料通过冲杯机；(4)从金属片材切出多个坯件；和(5)将所述多个坯件中的每一个成形为通常包括预定形状的金属封闭件。可选地，该方法还可以包括(6)将金属封闭件修整至所需高度。可选地，该方法还可以包括(7)将滚花、通风孔和穿孔中的至少一种形成在金属封闭件中；(8)将防拆环(tamperring)形成在金属封闭件中；(9)在该金属封闭件的内部部分中安装衬垫；(10)以及用标记装饰金属封闭件的外顶、外侧壁和内部部分中的一个或多个；和(11)在金属封闭件上形成螺纹。在一个实施例中，金属片材可以由铝合金制成。在各种不同的实施例中，金属片材预涂覆有内涂层、一个或多个外涂层和外基色中的至少一种。在另一实施例中，将片材与冲杯机对准包括将片材固定在相对于冲杯机的预定位置上。在又一实施例中，装饰在将滚花、通风孔和穿孔中的至少一种形成到金属封闭件中之前进行。在又一实施例中，所述装饰还包括加热或施加紫外辐射到金属封闭件以固化涂料。在又一实施例中，金属封闭件是金属防盗瓶盖封闭件。在又一实施例中，当金属封闭件互连到容器的螺纹颈部时，螺纹形成在金属封闭件上。在一个实施例中，坯件是圆形的。在另一实施例中，坯件不是圆形的，并且形成所需高度的金属封闭件而无需修整该金属封闭件。在又一实施例中，杯子可以被拉伸和重新拉伸一次或多次到最终的深度。在又一实施例中，拉伸和重新拉伸用拉伸设备进行。在又一实施例中，冲杯机可操作以拉伸和重新拉伸杯子一次或多次。在又一实施例中，冲杯机和/或拉伸设备都包括将杯子修整到预定高度的工具。在一个实施例中，杯子可以通过可选的修整机而被修整到所需高度。修整机可操作以从冲杯机或者拉伸设备接收杯子。

根据本发明的另一方面，公开了一种用于形成金属封闭件的设备，所述金属封闭件适于互连到容器的螺纹颈部，该设备总体包括：(1)接收器，其可操作以接收一卷金属片材的一部分和从所述卷展开金属片材；和(2)冲杯机，其可操作以从所述接收器接收所述金属片材，冲杯机包括用于对准金属片材的至少一个引导件、可操作以从所述金属片材切出多个坯件的至少一个工具，和可操作以将多个坯件中的一个坯件形成为具有预定形状和期望高度的金属封闭件的至少一个工具。可选地，该设备可以包括：(3)从冲杯机收集金属封闭件的收集器；(4)拉伸设备，其可操作以从冲杯机接收多个坯件中的至少一个，所述拉伸设备包括可操作以拉伸和重新拉伸杯子一次或多次的至少一个工具，从而形成具有第二预定形状的金属封闭件，拉伸设备还包括至少一个工具，其可操作以将金属封闭件修整至所需高度；(5)修整机，其可操作以接收来自所述冲杯机的金属封闭件，所述收集器、或拉伸设备、修整机可操作以修整所述金属封闭件至所需高度；(6)心轴，其可操作以接收来自所述冲杯机、拉伸设备或修整机的金属封闭件，其中，所述心轴还包括可操作以在金属封闭件中形成滚花、通风孔和穿孔中的至少一种的附加工具；(7)衬垫施加器，其可操作以接收来自所述冲杯机、拉伸设备、修整机或心轴的金属封闭件，衬垫施加器可操作以在该金属封闭件的内部部分安装衬垫；(8)装饰器，其可操作以从冲杯机、拉伸设备、修整机、心轴或衬垫施加器接收金属封闭件，装饰器可操作以用标记装饰金属封闭件的外顶部、外侧壁和内部部分中的至少一个，从而产生带装饰的金属封闭件；和(9)固化器，其可操作以从装饰器接收带装饰的金属封闭件，所述固化器可操作以固化带装饰的金属封闭件。在一个实施例中，所述接收器是主轴。

在另一实施例中，冲杯机还可操作以将连续片材从安装在主轴上的带材卷拖或拉到冲杯机内，而无需使用单独的拆卷机。在本发明的又一实施例中，冲杯机还包括将金属封闭件修整或夹切(pinchtrim)至所需高度的工具。在一个实施例中，冲杯机的工具可操作以从金属片材切出圆形坯件。在又一实施例中，冲杯机包括从金属片材切出非圆形坯件并且将该非圆形坯件形成金属封闭件而无需修整该非圆形坯件的工具。在又一实施例中，冲杯机包括从金属片材形成圆形和非圆形坯件两者的工具。

根据本发明的又一方面，公开了一种用于形成金属封闭件的连续进料设备，所述金属封闭件适于互连到容器的带螺纹颈部，并且所述设备总体包括：(1)引导系统，其可操作以从带材卷拆出连续的金属片材，引导系统可操作以将连续片材与冲杯机对准；(2)冲杯机，其可操作以从所述引导系统接收连续片材，并且还包括可操作以从所述金属片材切出多个坯件或圆盘的至少一个工具，以及可操作以将多个坯件形成为具有预定形状和期望高度的多个金属封闭件的至少一个工具。可选地，连续进料设备可包括：(3)修整机，其可操作以从冲杯机接收多个具有预定形状的金属封闭件，所述修整机可操作以将多个金属封闭件修整至所需高度。

在一个实施例中，连续进料设备包括拉伸设备，其可操作以从冲杯机接收多个金属封闭件，并且将所述金属封闭件拉伸和重新拉伸一次或多次至成品深度。在另一实施例中，连续进料设备包括装饰器，其可操作以从冲杯机、拉伸设备、或修整机接收多个金属封闭件，其中，所述装饰器可操作以用标记装饰多个金属封闭件的外顶部、外侧壁和内部部分中的至少一个，从而产生多个带装饰的金属封闭件。在又一实施例中，所述装饰器可操作以在多个带装饰的金属封闭件的外侧壁上形成凸印或压印轮廓。在又一实施例中，所述连续进料设备还包括固化器，其可操作以从装饰器接收并固化带装饰的金属封闭件。在另一实施例中，连续进料设备还包括心轴，其可操作以接收来自所述冲杯机、拉伸设备或修整机的多个金属封闭件，所述心轴还包括可操作以在多个金属封闭件中形成滚花、通风孔和穿孔中的至少一种的工具。在又一实施例中，所述心轴可包括可操作以在多个金属封闭件中形成防拆环和螺纹的工具。在一个实施例中，所述冲杯机和拉伸设备包括将多个金属封闭件修整或夹切至所需高度的一个或多个工具。在一个实施例中，冲杯机包括从金属片材切出多个非圆形坯件并且将非圆形坯件形成多个金属封闭件的工具。可选地，所述冲杯机或拉伸设备可将由非圆形坯件形成的多个金属封闭件夹切至所需高度。所述冲杯机和拉伸设备可使用本领域技术人员已知的任何工具修整或夹切所述封闭件。

根据本发明的一个方面，如果必要的话，在金属封闭件已经被夹切之后并且在该金属封闭件中形成滚花、通风孔、穿孔和/或防拆环之前，所述金属封闭件可被装饰和固化。在又一实施例中，所述金属封闭件可被装饰而无需修整。根据本发明的另一方面，直到需要满足客户的订单之前，所述封闭件可被保留为未装饰的并被存储。当需要满足客户订单时，如果必要的话，未装饰的封闭件被从库存中移出，然后所述封闭件的外顶部、外侧壁和内部顶部部分中的一个或多个被装饰并固化。在本发明的又一实施例中，所述封闭件可被形成而无滚花、通风孔、穿孔、防拆环、螺纹和/或衬垫。可选地，滚花、通风孔、穿孔、防拆环、螺纹和/或衬垫可根据客户说明而形成在所述封闭件中。在又一实施例中，所述金属封闭件可被形成而无需修整。在又一实施例中，所述未修整的杯子可通过可选的修整机修整。

本发明的实施例的附加特征和优点从下面的讨论中将变得更加显而易见，特别是在结合附图时。

本文提到“平版印刷”或它的方面不应被解释为将本发明限制到印刷或装饰ROPP封闭件的特定方法或类型。本领域技术人员将认识到的是，本发明可以使用诸如胶版印刷、干胶印刷、凹版印刷、凹刻印刷、丝网印刷、移印印刷和喷墨印刷的其他印刷工艺，。

虽然在本文中一般被称为“金属防盗瓶盖封闭件”、“ROPP封闭件”和“封闭件”，但是应当理解的是，本发明的方法可以用于制造和装饰任何种类的封闭件，包括ROPP封闭件、冠状盖，和旋开盖。

如本文所使用的，短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是开放式表述，其在操作中既是连接性的又是分离性的。例如，表述“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或多个”、“A、B或C中的一个或多个”和“A、B和/或C”是指单独的A，单独的B，单独的C，A和B一起，A和C一起，B和C一起，或者A、B和C一起。

除非另有说明，在本说明书和权利要求书中使用的表示数量、尺寸、条件等等的所有数字在所有实例中应被理解为由术语“约”修饰。

如本文所使用的，术语“一”或“一个”实体是指一个或多个该实体。这样，术语“一”(或“一个”)、“一个或多个”和“至少一个”在本文中可以互换使用。

所使用的“包括”、“包含”或“具有”及其变体是指包括其后列出的项目及其等同物以及另外的项目。因此，术语“包括”、“包含”或“具有”及其变体在本文中可以互换使用。

应当理解的是，如本文所使用的，根据35USC第112节第6段，术语“装置”应当给予其最广泛的可能解释。因此，结合术语“装置”的权利要求应覆盖本文所阐述的所有结构、材料或动作，以及它的所有等同物。此外，结构、材料或动作以及它的所有等同物应当包括发明内容、附图说明、具体实施方式、摘要和说明书自身中描述的所有那些。

本发明内容既不打算也不应被解释为代表本发明的全部广度和范围。此外，本文提到的“本发明”或其方面应被理解为是指本发明的某些实施例，并且不应被解释为将所有实施例限制到特定描述。本发明以多种程度的细节在本发明内容以及附图和具体实施方式中阐述，而并没有通过列入或未列入元件或部件而限制本发明范围的意图。本发明的其他方面从具体实施方式中将变得更加显而易见，特别是在结合附图时。

附图说明

并入本文并构成本说明书的一部分的附图说明本发明的实施例，并且连同上面给出的发明内容和下面给出的对附图的详细说明一起用于解释这些实施例的原理。在某些情况下，对于理解公开内容不必需或致使其他细节难以察觉的细节可能已被省略。当然，应当理解的是，本发明不必限于在此示出的特定实施例。另外，应当理解的是，附图不一定按比例绘制。

图1示出了用于使用单独金属片材制造并装饰金属防盗瓶盖封闭件的现有技术的方法；

图2根据本发明的一个实施例示出了一种用于制造金属防盗瓶盖封闭件的新颖方法。

在附图中示出的各个部件和相关编号的列表在这里提供：

编号部件

2金属卷

4切割片材

6堆叠片材

8片材印刷机/涂覆机

10托架烘炉

12片材冲杯机

14杯子

16网状废料

18切口

20片材端部

22片材边缘

24装饰环

26滚花

28穿孔

30防拆环

32ROPP封闭件

34衬垫

36预涂覆金属卷

37连续片材

38卷进料式冲杯机

40杯子

41夹切

42拉伸设备

44修整机

48装饰器

50固化

52心轴

54下部

56ROPP封闭件

58衬垫施加器

60衬垫

具体实施方式

在对本发明的任何实施例进行详细说明之前，应当理解的是，本发明在其应用上并不限于在下面的描述中阐述或在附图中示出的部件的布置和构造的细节。本发明能够有其他实施例并且能够以各种方式实践或执行。此外，应当理解的是，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应被认为是限制性的。

如本文中所讨论的，ROPP封闭件通常由诸如铝的常规金属材料形成。然而，本发明的工艺可以应用到由其他金属或金属合金、塑料、纸板、纸、纤维增强材料等形成的ROPP封闭件。

参照图1，示出了用于制造并装饰ROPP封闭件的现有技术的方法。总的来说，诸如铝的未涂覆金属卷2被提供。卷2被切成约1000个单独的切割片材4。单独的切割片材4随后被堆叠6以准备用于施加一个或多个涂层。涂层通过片材打印机/涂覆机8被施加到切割片材4并在托架烘炉10中固化。为创建最终的装饰，切割片材4可能需要五个或更多的涂层，例如：内漆，内胶合点，外漆底涂层、外平版印刷，和外漆涂层。切割片材4必须被发送通过打印机/涂覆机8并使每个涂层并固化，这导致每个切割片材4需要五次或更多次地穿过托架烘炉10。在装饰、涂覆和固化切割片材4时，所有的半成品必须被堆叠6和储存。因为施加和固化产生最终装饰所需要的仅一个涂层可能需要长达1周，现有技术的方法导致大量的半成品和相应地大的库存费用。

在装饰、涂覆和固化完成后，单独片材4被送入片材进料式冲杯机12内，其从片材4切出圆形盘或坯件，并且将圆形坯件形成杯子14。每个切割片材4导致一定量的废料，因为冲杯机12不能从切割片材4的所有区域切出圆形坯件。网状废料16被留在各圆形切口18之间。端部废料和边缘废料被留在切割片材4的直的端部20和边缘22处，在那里也不可能切出圆形坯件。

在冲杯机12切割并形成杯子14时，杯子被夹切至理想高度，从每个杯子14除去环24。修整部分然后被从杯子14分离。杯子随后装载到心轴上，并且一个或多个滚花26、通风孔和穿孔28被加工在杯子14中，以形成ROPP封闭件32。滚花、通风孔和穿孔在ROPP封闭件上的取向和构造在美国专利编号7,147,123中描述，其通过引用以其整体并入本文。适于从封闭件32分离以指示该容器已被打开的防拆环30也可以形成在封闭件32上。最后，可压缩的填料或衬垫34被安装在封闭件32的内顶部，以帮助将所述ROPP封闭件32密封到容器的顶部。为ROPP封闭件形成衬垫的方法和在衬垫中使用的材料在美国专利申请公开号2010/0065528中公开，其通过引用以其整体并入本文。带装饰的ROPP封闭件32然后被存储直至用于密封螺纹容器。在螺纹容器被填充饮料之后，带装饰的ROPP封闭件放置在容器的螺纹颈部分上。根据本领域技术人员众所周知的方法，通过将ROPP封闭件的侧壁内表面压靠在容器的螺纹颈部上，封盖设备在ROPP封闭件上形成螺纹。

现在参考图2，示出了根据本发明的一种制造ROPP封闭件的方法。首先，诸如铝的预涂覆金属卷36被提供。在一个实施例中，卷36可以具有内涂层、外涂层和/或外基色中的一种或多种。在ROPP的生产过程中，使用预涂覆金属降低了生产成本，并通过消除对固化卷36的顶表面和底表面的需要而减少了生产时间。然而，在一个实施例中，如果需要的话，可以提供未涂覆卷，并且金属的顶侧和底侧可以同时地涂覆和固化。

卷36被定位在接收器中，所述接收器可操作以展开卷36。在一个实施例中，接收器是主轴。所述接收器可以包括拆卷机和带拉伸垫的进料器，所述拉伸垫可操作以从该卷36拉出连续片材37。接收器将连续片材37进料到卷进料式冲杯机38内。片材37与冲杯机38中的边缘引导件对准或对齐，这将片材37相对于冲杯机38保持在预定的位置上。冲杯机38中的工具从连续片材37切出坯件或圆盘，并将坯件形成具有预定形状的杯子40。冲杯机38中的工具可包括印章、刀、冲头、模具、拉伸垫、夹具(holddowns)、修整器和/或压头。在一个实施例中，所述冲杯机38可操作以将连续片材37从卷36拉入冲杯机38内，而无需使用单独的拆卷机。

杯子40可选地通过冲杯机38的工具夹切41到所需高度。所述夹切41可以通过本领域技术人员已知的任何方法和工具执行。在被冲杯机38夹切41之后，所述杯子可选地包括裙部。在一个实施例中，可选的修整机44可操作以从冲杯机38或收集器接收杯子40。可选的修整机44可操作以将杯子40修整至所需高度。在另一实施例中，冲杯机38包括拉伸和重新拉伸杯子一次或多次到成品深度的工具。在又一实施例中，冲杯机38包括可操作以从连续片材37切出非圆形坯件的工具。所述非圆形坯件然后通过冲杯机38的工具形成所需高度的杯子，而无需被冲杯机38或可选的专用修整机44修整。可选地，由非圆形坯件形成的杯子可被冲杯机38的工具或可选的修整机44夹切41。

收集器从冲杯机38接收杯子40。在一些实施例中，重新拉伸按压或拉伸设备42可选地从冲杯机38或收集器接收杯子。拉伸设备42可操作以拉伸和/或重新拉伸杯子40一次或多次，以实现具有第二预定形状的杯子。拉伸设备42可以包括冲头、压力套筒、坯件和拉伸模、拉伸垫、刀、修整器和/或将杯子推过模具的压头。可选地，杯子40通过拉伸设备42的工具被夹切41A至所需高度。在一个实施例中，杯子40可通过可选的修整机44A被修整至所需高度。在修整之后，杯子可选地包括裙部。

运行连续的金属片材37通过冲杯机38比在现有工艺中使用切割片材4更高效。相比现有的工艺，连续片材37从每个卷36产生更少的端部废金属，因为每个片材37只有两个冲杯机38不能切出完整坯件的切割端部。此外，卷进料的冲杯机38可处理比现有工艺的片材进给的冲杯机12所使用的切割片材4的宽度更宽的片材，从而进一步减少废料，因为可在每一排中切出更多的坯件。废料数量中的这种减少导致每卷36生产大约220,000至242,000个杯子，相比结合图1描述的现有技术，杯子40增加大约5％至10％。废料可通过从片材37切割非圆形坯件而进一步减少。冲杯机的工具可以被对齐从而以多种朝向切割非圆形坯件，以减少留在通过非圆形坯件形成的切口之间的网状废料。在一个实施例中，冲杯机38能够从片材37同时地既切割圆形坯件又切割非圆形坯件而进一步减少废料。另外，因为片材37未被装饰，不会由于不居中的装饰或未对准的装饰而产生废料。因此，在通过冲杯机38形成杯子40之后，无需检查杯子40的印刷对准。

在一个实施例中，未装饰的杯子在离开冲杯机38、拉伸装置42或修整机44、44A之后被存储，直到需要满足客户订单。如满足客户的订单所需求的，未装饰的杯子随后可以被修整、装饰、固化，并且滚花、通风口和穿孔被形成在杯子上。

杯子40可选地通过装饰器48用胶版印刷法装饰在其外顶部、外侧壁或内表面部分上。UV固化非清漆墨或任何其他合适的墨或涂层可以通过装饰器48施加到杯子40上。可选地，杯子40可以多次运行通过装饰器48以接收多个涂层。如果需要的话，杯子40在装饰之前被洗涤和干燥。

本发明减少了在装饰过程中产生的废料量，因为校准所述装饰器48以装饰单独杯子40比校准用来装饰切割片材4的打印机/涂覆机8更容易。装饰器48的校准一般仅需要几个杯子40，而不是上述现有技术方法中校准片材打印机/涂覆机8可能需要的一个或多个完整的切割片材4。本发明进一步减少了产生的废料量，因为由于在杯子40的圆形外顶表面上没有“向上”或“向下”的朝向，在装饰过程中没有在装饰器48中定向杯子40的要求。

如果必要的话，用来装饰杯子40的涂层可以使用本领域技术人员已知的方法固化50，包括热固化(例如，在温度大于约350℉的烤箱中)或紫外光固化。应当理解的是，带装饰的杯子40可使用本领域技术人员认识到的任何合适方法固化。

可选地，杯子40被装载到心轴52上，其包括可操作以在杯子40中形成一个或多个滚花26、通风孔和多个穿孔28的工具，从而产生ROPP封闭件56。可选地，防拆带或环30包括可以通过心轴52的工具形成在ROPP封闭件56中的穿孔、局部切口和/或桥状物。在ROPP封闭件56被去除时，防拆环30适合于从所述ROPP封闭件56分离并在容器的颈部上留下下部54，从而表明容器已经被打开，允许在容器中的液体从容器中分发。心轴52包括刀、冲头和可操作以形成滚花、通风孔、穿孔和防拆环的其他工具。在一个可选的实施例中，在制造冠状盖时，杯子40可不接收滚花、通风口、穿孔或防拆环特征。

可选地，衬垫施加器58在封闭件56的内顶部部分中安装衬垫60，以帮助容器开口的顶部与ROPP封闭件56之间的密封。在安装衬垫60时，所述封闭件56可以被加热，并且挤出的塑料填料被放置在封闭件56内。衬垫施加器58可以包括压缩塑料填塞并形成成型衬垫60的水冷成形工具。在一个实施例中，在本领域技术人员已知的方法中，平切圆盘状的衬垫材料可由施加器58施加以形成衬垫60。

在滚花、通风孔和穿孔形成之后，或在安装可选的衬垫60之后，ROPP封闭件56可以通过装饰器48A装饰。装饰器48A可使用胶版印刷方法施加紫外固化非清漆墨到所述ROPP封闭件56的外顶部、外侧壁，或内表面部分。如果必需要产生最终装饰的话，所述ROPP封闭件56可选地被多次发送通过装饰器48A。如果可选的衬垫60尚未被安装，用于装饰ROPP封闭件56的涂层可以使用热或紫外光过程被固化50A。如果衬垫60在封闭件被装饰之前安装在ROPP封闭件56中，该涂层使用紫外光过程固化50A。

在一个可选实施例中，在滚花、通风孔和穿孔形成在杯子中之前，并且在衬垫60安装之后，杯子40可以由装饰器48装饰，如所需要的，第二装饰可以通过装饰器48A和固化50A施加到ROPP封闭件56。在另一实施例中，装饰器48A还包括心轴和模压工具。模压工具包括带接触表面的辊，所述接触表面具有预定形成凸起或模压轮廓或标记到ROPP封闭件56的一个或多个外顶部和外侧壁的形状。装饰器48A还可以包括工具，诸如研磨工具、抛光器或研磨器，以选择性地从ROPP封闭件56的模压轮廓的预定外表面部分除去涂层，从而产生在外顶部和/或外侧壁部分上有裸露金属模压装饰的ROPP封闭件56。可选地，裸露金属模压装饰可以通过装饰器48A用涂层装饰。在一个实施例中，在涂层被施加到ROPP封闭件56的外顶部部分和/或所述外侧壁部分之前，装饰器48A的模压工具在外顶部部分和/或所述外侧壁部分的一个或多个上形成模压轮廓或标记。

根据本发明的一个实施例，ROPP封闭件56可选地无装饰制造并储存，直到需要满足客户订单。无装饰的ROPP封闭件然后可以从存储中移出，而所述ROPP封闭件的外顶部、外侧壁或内表面中的一个或多个被根据需要地装饰并固化。在另一实施例中，封闭件可被制造而无滚花、通风孔或穿孔。一个或多个滚花、通风孔和/或穿孔然后可根据客户规格的要求而形成在封闭件中。可选地，当封闭件被互连到容器的带螺纹颈部时，滚花、通风孔和/或穿孔可以形成在封闭件中。在又一实施例中，螺纹可形成在封闭件上。在又一实施例中，通过本领域技术人员已知的方法，螺纹可在封闭件互连到容器的螺纹颈部时通过封盖装置形成在封闭件上。

相比制造和装饰ROPP封闭件的现有技术的方法，本发明的方法有许多优点。相比已被切成片材的等量金属，金属供应商对金属卷的收费一般更少。在本发明中使用的宽金属卷一般也比现有技术方法所需要的等量窄片材的成本便宜。对单独的杯子校准平版印刷是更容易的，产生了更少的浪费，并且一般比现有技术方法中使用的用于切割片材的片材打印机/涂覆机的设置更快。由此，相比于现有技术的方法，对单独的杯子设置并校准标签、装饰或其他标记更便宜。因为使用本发明的方法生产的废料更少，生产以确保客户的订单被满足的额外产品的量被减小。使用本发明的方法的生产时间也被减少，这降低了半成品的库存成本。减少的生产时间导致减少的生产准备时间。因为未装饰的封闭件是可替代的并且可以用于满足任何客户的订单，生产准备时间被进一步减少。通过施加最终装饰到从储存中移出的预制未装饰封闭件或当前在生产中的未装饰封闭件，新的订单或来自优先客户的订单可以被迅速满足。

本发明的描述已经为说明和描述的目的呈现，但并非意在是穷举的或将本发明限制到公开的形式。许多修改和变化对本领域普通技术人员将是显而易见的。描述并且在附图中示出的实施例被选择并描述以最好地解释本发明的原理、实际应用，并且使本领域普通技术人员能够理解本发明。

虽然本发明的各种实施例已详细描述，但显而易见的是本领域技术人员将会想到这些实施例的修改和变更。此外，本文提到的“本发明”或其方面应被理解为是指本发明的某些实施例，而不应被解释为将所有实施例限制到特定描述。应当清楚地理解的是，这样的修改和变更都在本发明的如下列权利要求中阐述的范围和精神之内。

Claims (20)

1.一种形成金属封闭件的方法，所述金属封闭件适于互连到螺纹金属容器的颈部，该方法包括：

提供一卷金属片材；

将所述金属片材与冲杯机对齐；

将所述金属片材进料通过所述冲杯机；

从所述金属片材切出多个圆盘；和

将所述多个圆盘中的每一个形成为多个金属封闭件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属片材由铝合金组成。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属片材预涂覆有内涂层、外涂层和外基色中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个圆盘中的每一个的形成包括将所述多个圆盘中的每一个拉伸或重新拉伸一次或多次至成品深度。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括用标记装饰所述多个金属封闭件的外顶、外侧壁和内部部分中的一个或多个。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括固化所述金属封闭件，所述固化包括加热或施加UV辐射到所述多个金属封闭件。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述多个金属封闭件中形成滚花、通风孔和穿孔中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的方法，还包括在所述多个金属封闭件上形成螺纹。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述金属封闭件是金属防盗瓶盖封闭件。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述多个金属封闭件的内顶部部分中安装衬垫。

11.一种用于形成金属封闭件的设备，所述金属封闭件适于互连到容器的螺纹颈部，该设备包括：

接收器，其可操作以接收一卷金属片材的一部分并且从所述卷展开金属片材；和

冲杯机，其可操作以从所述接收器接收所述金属片材，所述冲杯机包括用于对准所述金属片材的至少一个引导件、可操作以从所述金属片材切出多个坯件的至少一个工具，和可操作以将所述多个坯件中的一个坯件形成为所述金属封闭件的至少一个工具。

12.根据权利要求11所述的设备，还包括拉伸设备，其可操作以从所述冲杯机接收所述多个坯件中的至少一个，所述拉伸设备包括可操作以拉伸和重新拉伸所述坯件一次或多次从而形成所述金属封闭件的至少一个工具。

13.根据权利要求11所述的设备，还包括心轴，其可操作以从所述冲杯机接收所述金属封闭件，其中，所述心轴还包括可操作以在所述金属封闭件中形成滚花、通风孔和穿孔中的至少一种的附加工具。

14.根据权利要求11所述的设备，还包括装饰器，其可操作以从所述冲杯机接收所述金属封闭件，所述装饰器可操作以用标记装饰所述金属封闭件的外顶部、外侧壁和内部顶部部分中的至少一个，从而产生带装饰的金属封闭件。

15.根据权利要求14所述的设备，还包括固化器，其可操作以从所述装饰器接收所述带装饰的金属封闭件，所述固化器可操作以固化所述带装饰的金属封闭件。

16.根据权利要求11所述的设备，还包括衬垫施加器，其可操作以从所述冲杯机接收所述金属封闭件，所述衬垫施加器可操作以在所述金属封闭件的内部顶部部分中安装衬垫。

17.一种用于形成金属封闭件的连续进料设备，所述金属封闭件适于互连到容器的螺纹颈部，所述设备包括：

引导系统，所述引导系统可操作以从带材卷拆出连续的金属片材，所述引导系统可操作以将所述连续片材与冲杯机对准；

所述冲杯机可操作以从所述引导系统接收所述连续片材，并且还包括可操作以从所述金属片材切出多个坯件的至少一个工具，以及可操作以将所述多个坯件形成为多个金属封闭件的至少一个工具。

18.根据权利要求17所述的设备，还包括拉伸设备，其可操作以从所述冲杯机接收所述多个金属封闭件，所述拉伸设备可操作以将所述多个金属封闭件拉伸和重新拉伸一次或多次至成品深度。

19.根据权利要求17所述的设备，还包括装饰器，其可操作以从所述冲杯机接收所述多个金属封闭件，所述装饰器可操作以用标记装饰所述多个金属封闭件的外顶部、外侧壁和内部顶部部分中的一个或多个，从而产生多个带装饰的金属封闭件。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述装饰器可操作以在所述多个带装饰的金属封闭件的外侧壁上形成凸起的产品标记。