JP6721360B2 - ライナ付キャップの製造方法 - Google Patents
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Description
コイルコート材の塗膜の厚さを3μm未満とした場合には、コイル状のアルミニウム板材に安定して塗装することが難しくなるとともに、コイルコート材が傷付きやすくなる。一方、塗膜の厚さを7μmを超える厚さに設けた場合には、キャップシェルの成形性が悪くなり、塗膜が割れやすくなる。そして、キャップ付ボトル缶の充填後に100℃以上の熱を加えて殺菌処理を行うレトルト飲料に用いるキャップシェルにおいて、殺菌処理後に塗膜に割れが生じた場合には、耐水性が低下することで美観を損ねるおそれがある。
なお、図3は、本実施形態の製造方法により製造されるライナ付キャップ1と、ライナ付キャップ1が装着されるボトル缶2の一例であり、ライナ付キャップ1をボトル缶2(容器)の口金部21に装着して密栓することにより、キャップ付ボトル缶が製造される。
キャップシェル4の外面に施された塗膜42は、キャップシェル4の材料となるアルミニウム板材41と印刷膜44との密着性を向上させるために形成され、例えば厚さ3μm以上7μm以下に設けられている。本実施形態では、塗膜42は、透明性の高いポリエステル−アミノ系樹脂の塗料によって厚さ5μmに構成される。なお、キャップシェル4の外面側に形成される塗膜42の原料の塗料に適宜の顔料を添加しておくことにより、塗膜42を有色に設けておいてもよい。
一方、キャップシェル4の内面に施された塗膜43は、例えば厚さ3μm以上7μm以下に設けられる。本実施形態では、塗膜43は、エポキシ−フェノール系樹脂の塗料によって厚さ4μmに構成される。
なお、塗膜42,43は、1回のコイルコート作業により所望の厚さに形成しても良いし、複数回のコイルコート作業を経て形成してもよい。
また、オーバーバーニッシュ膜45は、印刷膜44の保護や、表面のすべりを良好にしてキャッピング加工時の加工性を向上させるために、塗膜42と印刷膜44とを被覆して形成され、例えば厚さ4μm〜7μm程度に設けられる。オーバーバーニッシュ膜45の原料は、例えば硬化したエポキシ−フェノール系樹脂または硬化したポリエステル−アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。なお、原料に添加されるワックスには、カルナバワックスやマイクロクリスタリン等が挙げられる。
なお、ライナ5の密封層51は、摺動層52をキャップシェル4に挿入した後で、モールディング(型押し)成形してもよい。
キャップシェル4の材料には、図4に示すように、アルミニウム板材41の両面の全体(全面)に塗膜42,43が形成されたコイルコート材40を用いる。コイルコート材40は、厚さ0.20mm以上0.235mm以下のアルミニウム又はアルミニウム合金からなるコイル状のアルミニウム板材41の両面にポリエステル−アミノ系樹脂又はエポキシ−フェノール系樹脂等のコート膜を塗布することにより形成される。また、塗膜42,43の厚さはキャップシェル4の成形前の段階で3μm以上7μm以下に設けられる。
また、上記実施形態のように、印刷膜44の上からオーバーバーニッシュ膜45を塗布してキャップシェル4の最外面にオーバーバーニッシュ膜45を形成することで、印刷膜44を保護できるが、オーバーバーニッシュ膜45は、必ずしも塗布しなくてもよい。
例えば、上記実施形態では、ライナ付キャップ1をボトル缶2に装着したが、ボトル缶2に限らず、ガラスボトル等の他のボトルに装着されるものであってもよい。
2 ボトル缶
4,40A,40B キャップシェル
5 ライナ
11,11a 天面部
12,12a 円筒部
13 ナール部
14 フック部
15 グルーブ部
16 ビード部
17 フレア
21 口金部
22 胴部
23 肩部
24 首部
25 カール部
26 雄ねじ部
27 膨出部
35 スリット
36 ブリッジ
37 筒上部
38 筒下部
39 雌ねじ形成予定部
40 コイルコート材
41 アルミニウム板材
42,43 塗膜
44 印刷膜
45 オーバーバーニッシュ膜
51 密封層
52 摺動層
Claims (4)
- アルミニウム又はアルミニウム合金のコイル材の両面に塗膜が施されたコイルコート材を順次搬送しながらブランク材を打ち抜いて天面部と円筒部とを有する有底筒状のキャップシェルを成形するキャップシェル成形工程と、
前記キャップシェルの前記円筒部の前記天面部側にフック部を加工するフック部加工工程と、
前記キャップシェルの前記フック部と前記天面部との間にシート状のライナを配置するライナ装着工程と、
前記ライナが装着された前記キャップシェルの外面にレーザ加工により刻印する印刷工程とを有し、
前記キャップシェル成形工程では、前記コイルコート材に施された前記塗膜のうち前記キャップシェルの外面側に設けられる塗膜を有色としたコイルコート材を用いることを特徴とするライナ付キャップの製造方法。 - 前記キャップシェル成形工程において、
前記コイルコート材の両面に施された前記塗膜の双方が、同じ樹脂系の塗料により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のライナ付キャップの製造方法。 - 前記印刷工程において、
前記刻印の上からオーバーバーニッシュ膜を塗布することを特徴とする請求項1又は2に記載のライナ付キャップの製造方法。 - 前記キャップシェル成形工程において、
前記コイルコート材の両面に施された前記塗膜の双方を厚さ3μm以上7μm以下に設けておき、該コイルコート材からレトルト飲料用のライナ付キャップを製造することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のライナ付キャップの製造方法。
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